水泥 粉煤灰 矿粉作业指导书

水泥比表面积作业指导书一、引用标准《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不大于50%三、仪器设备及配料勃氏比表面积透视仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1℃）、分析天平（分度值为0.001g）、水泥样品（通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温）、压力计液体（蒸馏水）、边缘光滑的圆形滤纸片（Φ12.7mm）四、准备工作

将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器电源开关，此时如果仪器没有正常显示数据，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器显示屏，至显示数据时立即停止加水，表示水位已正常。打开仪器如左侧的四位数码管显示正常数据时，表示水位正常不用调整。

五、试验步骤5.1空隙率的确定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005。5.2密度的确定1）将无水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。3）水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.2℃）5.3试料层体积的确定将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。装满水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P1。从料筒中取出一片滤纸，将约2.75g的水泥装入料筒中，再放入一片滤纸，按规定压实料层。将料筒上部空间注入水银，按上述同样方法除去气泡，压平，倒出水银，称量，重复几次,直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P2。按下式计算料层体积V（cm3）V=(P1-P2)/ρ水银计算结果精确到0.001g，并予以记录5.4确定试样量试样计算公式：m=ρV(1-ε)式中：m—需要的试样量，单位为克（g），精确到0.001g;ρ—试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；V—试料层体积，按JC/T956测定，单位为立方厘米（cm3）;ε—试料层空隙率5.5试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片虑纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。将试样倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片虑纸，用捣棒均匀捣实试料直至搗器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。5.6透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层凡士林，然后连接到“U”形压力计上，旋转1-2圈（保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层）。先按［S］键，再按［选择］键，则显示二逐位闪烁，按［△］或［▽］键，将被测水泥密度值逐位调整键入，再按［选择］键确认，按［测量］键，仪器自动完成测量过程，显示并记忆被测水泥的比表面积值。每次透气试验，应重新制备试料层。六、结果计算水泥比表面积应由两次透气试验结果的平均值确定．如两次试验的结果相差2％以上时，应重新试验．计算结果保留至10cm2/g。水泥标准稠度用水量作业指导书一、引用标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011二、试验条件2.1试验温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%2.2水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应于试验室一致2.3湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%三、仪器设备及配料水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量筒或滴定管（精度±0.5ml）、天平（最大称量不小于1000g，分度值不大于1g）、水泥500g、适量饮用水四、准备工作4.1维卡仪的滑动杆能自由滑动。试膜和玻璃底板用湿布擦拭，将试膜放在底板上4.2调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点4.3搅拌机运行正常五、试验步骤5.1用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将拌和水倒入搅拌锅内5.2将称量好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出5.3启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机5.4将水泥浆一次性装入置于玻璃底板上的试膜中，浆体超过试膜上端5.5用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试膜部分的浆体5次以排除浆体中的空隙5.6在试膜表面1/3处分别向外轻轻锯掉多余浆体，再从试膜边沿轻抹顶部一次，使浆体表面光滑（注意不要压实浆体）5.7迅速将试膜和底板移到维卡仪上，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中5.8在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离（整个操作应在搅拌后1.5min内完成）六、结果计算以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。粉煤灰细度作业指导书一、引用标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005二、试验条件试验温度为20℃±2℃三、仪器设备及配料负压筛析仪、天平（量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g）、粉煤灰试样10g（精确至0.01g）、筛网校正(用标准粉进行筛分，校正后留有校正记录)四、准备工作4.1试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥4.2打开负压筛析仪，调整时间为3min，负压稳定在4000pa—6000pa之间，若负压小于4000pa，应关闭电源，清理收尘器中的积灰后再进行筛析五、试验步骤5.1将测试用粉煤灰样品置于105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温5.2称取试样约10g，精确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖5.3接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析（筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附）5.43min后筛析自动停止，停止后筛余物出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将其轻轻刷开，在筛析1min-3min直至筛分彻底为止5.5将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g六、结果计算45nm方孔筛筛余按式计算：F=(G1/G)X100式中：F—45um方孔筛筛余，单位为百分数（%）G1—筛余物质量，单位为克（g）G—称取试样的质量，单位为克（g）计算精确至0.1%粉煤灰需水量比作业指导书一、引用标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596—2005二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%三、试验设备及配料天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1）、水泥胶砂搅拌机、流动度跳桌、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）、标准砂（0.5mm—1.0mm的中级砂）、水泥（GSB14-1510强度检验用水泥标准样品）四、试验步骤4.1称取试验样品粉煤灰75g、水泥175g、中级砂750g，另外称取对比样品水泥250g、中级砂750g、水125ml。将称取的2份样品分别进行拌和。4.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。4.3将圆模垂直向上轻轻提起，跳动25次，然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。如测定值在130～140mm范围内，则所加入的用水量，即为胶砂用水量。测定结果如不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂流动度符合要求为止。五、结果计算粉煤灰需水量比，应按下式计算：X=（L1/125）×100%式中:X—需水量比（%）L1—试验胶砂流动度达到130mm—140mm时所需水量（ml）125—对比胶砂时所需水量（ml）计算精确至1必要时可做烧失量矿粉流动度比作业指导书一、引用标准《用于水凝和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046—2008二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%三、仪器设备及配料天平（量程不小于1000g，最小分度值不大于1）、水泥胶砂搅拌机、流动度跳桌、中国ISO标准砂（1350g±5g）、卡尺（量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm）四、试验步骤4.1称取试验样品矿粉225g、水泥225g、标准砂1350g，拌和水225ml。另外称取对比样品水泥450g、标准砂1350g、拌和水225ml。将称取的2份样品分别进行拌和（试验样品由对比水泥和矿粉按质量比1:1组成）4.2将拌合好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥型圆模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次装至高出圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再插捣10次,每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。4.3将圆模垂直向上轻轻提起，跳动25次,然后用卡尺量测胶砂垂直的底部扩散直径，以相互垂直的两直径平均值为测定值。五、结果计算分别测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计算，计算结果取整数。

F=(L/Lm)×100式中：F矿渣粉流动度比,%；

L试验胶砂流动度，单位毫米mm；Lm对比样品胶砂流动度，单位毫米mm矿粉比表面积作业指导书一、引用标准《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008二、试验条件试验温度为20℃±2℃，相对湿度不大于50%三、仪器设备及配料勃氏比表面积透视仪、烘干箱（控制温度灵敏度±1℃）、分析天平（分度值为0.001g）、水泥样品（通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h，并在干燥器中冷却至室温）、压力计液体（蒸馏水）、边缘光滑的圆形滤纸片（Φ12.7mm）四、准备工作

将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关，此时如果仪器左侧的四位数码管显示Errl，表示玻璃压力计内的水位未达到最低刻度线。可用滴管从压力计左侧一滴一滴的滴入清水，滴水过程中应仔细观察仪器左侧显示屏，至显示数据时立即停止加水，表示水位已正常。打开仪器如左侧的四位数码管显示正常数据时，表示水位正常不用调整。

五、试验步骤5.1空隙率的确定PⅠ、PⅡ型水泥的空隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的空隙率选用0.530±0.005，当按上述空隙率不能将试样压至规定的位置时，则允许改变空隙率。5.2密度的确定1）将无水煤油注入李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。2）从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。3）水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。（两次读数时，恒温水槽温差不大于0.20C）5.3试料层体积的确定将二片滤纸沿筒壁放入料筒中，用细长棒压平到穿孔板上。装满水银，用玻璃板轻压水银表面，使水银面与料筒口平齐，并保证没有气泡空洞存在。倒出水银，称量，重复几次，直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P1。从料筒中取出一片滤纸，将约2.75g的水泥装入料筒中，再放入一片滤纸，按规定压实料层。将料筒上部空间注入水银，按上述同样方法除去气泡，压平，倒出水银，称量，重复几次,直至称量值相差不超过0.05g，记下水银质量P2。按下式计算料层体积V（cm3）V=(P1-P2)/ρ水银计算结果精确到0.001g，并予以记录5.4确定试样量试样计算公式：m=ρV(1-ε)式中：m—需要的试样量，单位为克（g），精确到0.001g;ρ—试样密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；V—试料层体积，按JC/T956测定，单位为立方厘米（cm3）;ε—试料层空隙率5.5试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的边缘上，用捣棒把一片虑纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。将试样倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片虑纸，用捣棒均匀