锤式破碎机安装方案

一、概述序号机具名称规格型号单位数量附注1汽车吊台12汽车吊台13台14电焊机500型台25经纬仪台16水平仪台17台18百分表台39倒链台2倒链台2注：其它常用机具按常规配备四、锤式破碎机安装进度表五、施工前准备工作1.把所需机具运至现场，并合同业主对现场进行勘察，对阻碍施工的杂物或土建遗留物进2.会同业主对已安装好的熟料拉链机钢架轨道的直线度和对拉链机的中央线使用经纬仪3.根底验收：会同土建、厂方共同对根底验收，并做好检查记录.验收内容如下：a〕根据工艺布置图、安装图、根底图检查根底位置，与土建座标轴线是否符合.b〕检查各根底标高与土建给定标高的相对位置，并做好记录〔见附表〕,且在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查根底下沉情况的依据.序号检查内容允差实测记录1士202+0-203根底上平面外形尺寸4凸台上平面外形尺寸5根底上平面的不水平度5全长6根底铅垂面的垂直度5全长7预留地脚螺栓孔中央位置深度+20孔臂垂直度8凸穴尺寸破碎机转子重约11吨，所以需准备大型吊车配合安装〔破碎机见示意图〕;装图纸上标注之机房的纵轴A至锤式破碎机纵向中央线的距离“a”,划出锤式破碎机的纵向中央线.再按安装图上尺寸，由机房的横轴线③和④分别至锤式破碎机横向中央的距离11和k,通过地规画垂直线的方法划出锤式破碎机的横向中央线；按常规将地脚螺栓孔与传动装置及平台支架根底等位置划出，检查土建的预留孔洞是否偏差，设备根底尺寸和位置是否符合质量要求.组垫铁之间最大距离为700mm,超过时需增加一组垫铁〔砂浆墩位置示意图见示意图A).无收缩收缩水泥砂浆堆，养护到规定强度的75%后，在平垫铁上各置一组成对斜横向轴承座上划出安装主轴的两个半圆凹槽中央线.以此机壳中央线及主轴中央线为基准，壳上外表，安放框式水平仪，校对机壳上部的水平，进行初平，水平度不超过0.15/1000,i.转子轴中部呈方形断面，两端呈圆形断面.平键固定在轴上.在锤盘外侧有固定锤盘的两个圆螺母，圆螺母外装有两个球面调心滚柱示意图I4-圆螺母；;5-大皮带轮；6-锤头锤盘由主轴传动侧装在方轴上，锤盘应靠实圆螺母端面，锤盘方孔与方轴的四个面有定位的标记，并且每个锤盘有两个平键〔见锤盘安装方位示意图〕.方孔与方轴的配合为过渡配合，在方轴面上刻有记号，与锤盘轮毂记号一致，即定位标记.两个平键亦在键和轮毂刻有标记，选相同标记进行安装，锤盘安装是按盘上印字1、2、3……14的顺序进行.锤盘安装方位示意图3为了使锤盘紧靠圆螺母，要用特制的卡紧工具.即用一个套在轴上的圆盘，紧靠圆形螺母端面.圆盘上安装四条M36螺栓，四条螺栓沿锤盘圆周对称地通过盘上装锤销轴孔，拧紧螺母，那么将第一锤盘与圆形螺母卡紧.〔从第二个锤盘开始，那么用螺栓固定在已装锤盘卡紧),卡紧第一个锤盘后，将两个平键涂以二硫化钼，用手锤打进，平键在轴上的位置是交错配置的，即第一个盘与第二个盘的键转180°.e)将所有的锤盘及平键都装在方轴上之后，将轴上另一端的圆螺母再拧上，圆螺母外圆周有03.mm孔六个，利用圆孔紧固不能紧固到规定要求.待转子装在机壳内，安装好转动装置之后，利用电动机转子的惯性，切断钢销使圆螺母拧紧.长有八个030X5.m圆孔.用强度8.～95kg/mm2,030X1..m钢圆销，插在圆形螺母周边的圆孔内.在机壳的轴承支撑座上，焊接断面50X5.m的方钢，高度80mm,焊接位置应是迎着回转方向一侧.方钢的里边距圆形螺母为2m,圆销插在离方钢最远的圆孔内.接通电源带动电动机，使转子稍微转动即关掉电源；电动机及转子因为惯性继续旋转，直到圆销撞在方钢上，钢销卡住不动，钢销被撞受剪切，变成钢撞断为止，这时圆形螺母已紧到规定要求〔见圆螺母拧紧示意图〕.第二个圆螺母以同样方法进行紧固，仅仅传动端的圆螺母要将电动机的进线倒相，使电动机与转子反转.f)第二个圆螺母拧紧之后，还要安装圆螺母的平安装置，先用钻头直径为030m电钻斜钻圆螺母及锤盘，当钻进第一个锤盘深30m,用同钻头直径相同的圆销打进钻孔内.在孔端用040mm钻头扩孔，深10m,然后用紧固片塞在扩孔中，用电焊点固〔见圆螺母固定示意图);g)球面滚动轴承安装1)主轴两侧安装球面向心滚动轴承，在传动侧的轴承是固定的，另一侧为可滑动的轴承，即轴承因轴的温度变化，能够在轴承座内作轴向移动.滚柱轴承的外圆与轴承座内孔是滑动配合，而滚柱轴承内圈，那么是通过紧固套固定在轴上.滚柱轴承是重要的机件，要注意保管和清洗，采用液压方法安装.2)需要工具：塞尺、特制液压螺母、特制液压螺母、手动液压油枪、润滑油3)具体操作方法：①将滚柱轴承按设计位置装在轴上，先测量自动调心滚柱轴承的径向间隙，并作好记录.在带锥度的紧固套前端的轴纹加密封填料，拧上液压螺母.螺母内部有活塞，活塞外端部紧靠特制的固定圆盘，固定圆盘用螺栓固定在轴端(见示意图D).②在紧固套内用圆盘7支撑，紧固套有内油腔，外端有两个带内螺纹的进油小孔与油腔连接.加压油腔1、2用高压软管与紧固套的进油孔连接，联接时要加密封垫严防漏油.在液压螺母外圆周有带内螺纹的进油孔，用软管联接加压油枪.固定圆盘上钻有两个小孔，注意在安装固定圆盘时，要把小孔对准紧③首先操场纵加压油枪1、2,将压力油注入紧固套的油腔内，直至发现连接部渗油为止，然后操纵加压油枪3,将油注入到液压螺母内，推动紧固套向前滑动.同时测量前进距离，该距离数值安装说明已给出.④推进到规定距离后，将1、2加压油枪的旁通阀翻开，使油回到缸中.经过10分钟后，再将加压油枪3的旁通阀翻开，使油回到缸中，再用塞尺测量滚柱与⑤上述是可滑动的滚动轴承加压安装方法，在安装固定侧的滚动轴承时，需在轴上增加一套定位套管，顶住液压螺母的活塞，压力油进入后，将紧固套推向示意图E定位套管—锤头一沉头螺栓—销轴—槽钢支架槽钢支架拉杆向前推进，便将销轴装进锤盘(见与锤盘联接示意图)装拆轴的的液压装置示意图-1销轴拉出.工字钢的悬挂架上.悬挂架末端安装手动滑座，滑座那上.工字钢一端用螺栓固定在上机壳，而另一端固定在液压装置的槽钢立柱上.②操纵滑座的链条链轮，使悬挂架在固定工字钢轨道上移动.悬挂架可由上机壳检修孔-锤头；2-电动葫芦；3-操纵按钮；4-可移悬挂架；5-固定架6-手动滑座；7-上机壳；8-锤盘；9-吊索用弹簧卡子固定住，以免螺孔进入污物.把倒链和固定皮带轮的楔木松开，转动锤盘，同上所述安装第二排锤头.⑤吊装锤头时，注意销轴穿进锤头及锤盘后，再松开电动葫芦的吊索，以免锤头落下，在穿意均匀安装锤头，以免偏重过大造成人身事故.1〕上机壳是用钢板焊接件，共有5件，在安装现场用螺栓组装而成〔见上壳体结构示意2)进料口是一个整体，内部四周用沉头螺栓安装锰钢衬板.3〕后壁是一个带凹形的焊接件，两短壁与两侧壁用螺栓固定，内部安装衬板.4)两块侧壁下部，在密封圈与转子圆形螺母密封，内部有圆弧形耐磨衬板.进料口一上机壳结构示意图5)前壁下部焊有铰轴，两侧用液压油缸活塞能够将前壁启开，前壁内部安装加厚的锰钢衬是经常更换部件，液压油缸的供油管道，直接与液压系统油泵的管道相接.1〕将上机壳衬板用螺栓固定.2〕清洗下机壳外表，在上下机壳所有接口处，加两道涂白铅油的石棉绳，交错按8字形围绕螺栓孔.一个整体篦条，拼成一个半圆形的篦子，与下方锤头的间一一钢门；2-弓形板；3-增强管；4-锤头；5-转1-主轴；2-大皮带轮轮彀；3-收缩盘外环4-内环；5-锥形环；6-紧固螺栓螺栓扭矩(kg.m)7定的，而相对侧另一个轴承为可滑动轴承.在安装滑动轴承座时，滚动轴承的内外圈沿于45mm(见皮带松紧测试示意图);皮带松紧测试示意图A)各轴承温度不应超过70°C;所有进入现场的