新安县还蒸车间氯化镁仓库施工方案

新安县还蒸车间氯化镁仓库施工方案一、编制依据1、相关设计文件及图纸2、工程质量验收标准《建筑项目工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土施工质量验收统一标准》技术规范《钢结构焊接规范》、《钢结构制作与安装施工规范》、《低合金高强度结构钢》等。二、工程概况本工程位于新安县双瑞万基钛业公司内的还蒸车间，按照图纸设计要求，新增一个钢结构仓库。车间长33.8m，宽11.5m。地下基础为钢筋砼独立基础+地圈梁，地上部分：立柱、屋脊梁采用工字钢Q235，檩条采用16#槽钢，屋面为天蓝色玻璃钢瓦。因现场施工条件有限，钢梁跨度大，接点复杂，施工高度较高，本工程则采用钢构件由工厂加工制作，现场安装的施工方式。工期紧迫，对此必须投入大量的资源，建立合理的机构，进行科学管理，减少环节，确保施工的顺利发展，最终达到工期的要求。工期要求：30天。三、土建工程施工1、施工准备（1）施工技术准备开工前应完成施工图设计和组织技术管理人员熟悉图纸，由项目经理部编制施工组织设计，经建设方及工程监理批准后向全体施工人员交底。材料准备钢结构构件使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。施工现场准备根据现场实际情况，安排临时设施的位置，布置电网。三通一平落实到位。由于施工区域原有地貌上有树木种植，则先需把这些树木，通过吊车吊装方式，将23棵原有树木进行移种，新种植区域为甲方指定的种植绿化区域，吊车型号采用18T汽车吊。待树木移种完毕后，将原有的一个成品罐体进行吊装至甲方指定存放区域。经与甲方工程部沟通交流后，定在现有道路的混凝土道牙上平为本工程的施工正负零。工程施工顺序（1）土建工程：施工准备--测量定位---基坑土方开挖---独立基础垫层浇筑---独立基础及地圈梁钢筋绑扎、模板支护---短柱预埋地脚螺栓固定到位---基础砼浇筑及养护---回填土施工---三七灰土换填---钢结构安装完毕---砖砌体围护结构施工及装修---地坪防水施工及砼浇筑---集水井护栏及排水沟篦子安装---完工（2）钢结构工程：施工准备---钢构件下料---钢构件加工制作----钢构件进场吊装安装---檩条及屋面板加工制作---屋面系统安装---钢支撑安装---防腐防锈漆的涂刷---完工基础施工方案（1）土方开挖及边户：根据本工程特点，本工程土方采用机械机进行开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，开挖时注意待地基验槽后及时浇筑砼垫层以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层为不良地基后，应立即通知甲方工程部人员到现场进行研究解决。土方开挖时，施工人员严格控制标高，严禁超挖。基坑开挖采用自然放坡，放坡系数1：0.33。（2）基础垫层浇筑：A、浇筑C15砼垫层时，留置标养和同条件试块各一组，做试块时请监理人员旁边监督，送实验室养护。B、在垫层浇筑前对土方进行修整。所有砼均为商混砼。浇筑垫层采用泵车自卸浇筑，砼振捣采用平板振捣器振捣，移动间距应保证平板覆盖已振实的位置，振捣完毕后，表面磨平。（3）钢筋制作及安装：A、学习、熟悉施工图纸和相应规范，明确各构造柱、圈梁和短柱的节点处的钢筋构造做法，确定合理分段与搭接位置，安装次序。本工程梁、柱钢筋锚固长度32D，钢筋保护层厚度30mm。B、钢筋出厂应携带质量证明合格文件和试验报告，不同型号、钢号、规格的钢筋均要复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。C、绑扎基础钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间应成八字形。基础柱与梁的交接处上下个各加500mm加密区。D、绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋后传入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。在钢筋绑好后，应垫水泥垫块。（4）模板施工要求：基础柱模板安装：基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模板在安装柱箍筋将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。基础梁模板安装：根据柱的弹线，梁位置和水平线安装柱头模板；当梁跨度大于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸；支顶之间应设水平拉结和剪刀撑，其竖向间距不大于1m，梁侧立杆间距不大于1.2m，梁底小横杆间距不大于500mm。梁模板拆除：承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁小于8m的砼强度要达到75%以上。拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，刷隔离剂，分类堆放整齐。模板安装允许偏差：轴线：5mm；层高垂直度：6mm；相邻两板高差：2mm。基础、基础柱、基础梁、构造柱砼浇筑：浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应。检查模板的尺寸、标高和截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的数量和安装规格是否到位。清理模板内杂物及钢筋上的油污，并浇水湿润。基础垫层砼强度C15，独立基础，基础柱砼强度C30，基础梁、构造柱砼强度C25，地坪砼强度C25。所有砼采用商品砼。浇筑基础、基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋和模板，浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要快插慢拔，不漏震，插入深度不得小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落，在浇筑时要经常观察模板是否移位，是否涨模。基础梁在振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm，振捣的时间应使砼表面出现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利浇筑和振捣密实。在浇筑的同时，应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取补救措施。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。浇筑结束后应及时洒水养护，在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及砌筑墙。土方回填要求因工程现状，基础回填采用一次回填，回填土采用自然土分层夯实本工程采用机械回填、铺平。人工分层打夯，打夯遍数3~4遍，每层回填松土厚度200mm,夯实后土厚度150mm。填土时，应保证边缘部位的压实质量。回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉。在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填施工顺利进行。砌筑工程待基础梁施工完毕后，在梁上进行砖砌筑，砖采用MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙为240墙。砌筑时保证砖与砖拼接交错，砖缝砂浆砌筑饱满。每砌一皮用线绳校直后在砌下一层，层层如此。墙高1.02m，砌筑时每隔500mm时墙内安置2根直径为6的HPB300圆钢拉结筋，保证墙体与砼基础有完整的拉结作用。待墙砌筑完成后，在顶端浇筑80mm厚混凝土压顶。三七灰土回填待基础施工完毕后，用水准仪测量仓库内土场地平均高程，人工用打夯机对仓库内土进行机械夯实，夯实遍数不少于4遍。夯实过后，由于仓库换填面积大，为了加快施工进度，用钩机和人工将生石灰与土进行拌和，拌和比例为白灰3，土7（重量比）。拌和完成后，用铲车进行推土平摊，人工配合机械进行平灰土。待灰土平摊回填完毕后，人工用打夯机对灰土层再一次进行机械夯实，夯实遍数不少于4遍，保证仓库内边边角角均夯实完（集水坑和排水沟处不用夯）地坪砼施工地坪砼采用商品砼，砼强度为C25。在浇筑面层砼前，应先浇筑底层砼，底层砼为50mm厚C20，由于浇筑砼底层时，仓库钢构工程已施工，商混车无法直接开入仓库内自卸。则人工开一辆小型三轮自卸运输车，人工配合进行浇筑。底层砼浇筑方式采用商品砼车自卸浇筑，塌落度为180~200mm。摊铺完毕后，用磨板进行人工磨平。待底层砼初凝后，整体铺设1.2mm厚丙纶布防水卷材（分层铺设）保证每卷丙纶布卷材铺设时，下一卷与上一卷压边宽度不小于200mm。防水卷材铺贴均匀，密实。待防水卷材铺贴完成后，向工程监理和甲方工程部及时报验防水隐蔽。待防水工程完成后，浇筑面层地坪砼。浇筑面层砼时，商混车不允许开进仓库内，防止商混车对已铺好的防水卷材进行破坏。地坪砼浇筑方式按照底层砼做法相同。砼浇筑时，振捣器采用平板振捣，振捣做法见上文。此次浇筑可以顺带连集水井和排水沟一直浇筑。地坪砼浇筑完成后及时收面和洒水养护，初凝后对地坪进行机器切缝，切缝深度为5cm，切缝距离为6mX6m。缝内用沥青漆进行填实。集水坑护栏及排水沟盖板集水坑护栏采用市场成品钢管护栏，护栏高度距地900mm高，安装完毕后统一刷面漆，面漆颜色甲方选择。排水沟盖为成品铸铁排水沟盖板，300mm宽。四、钢结构施工钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，钢柱、钢梁在工厂内制作，待制作完成后，运输到施工现场进行吊装安装。本工程钢构件钢材质为Q235号钢。焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。1、放样与下料：按照图纸设计和施工工艺的要求，对柱进行1：1放样，以确定各个构件的精确尺寸。2、基础测量和钢柱安装：在安装前应对基础进行定位轴线，柱脚底标高，地脚螺栓位置，螺栓直径和长度，钢柱的编号，尺寸，螺栓位置进行全面复核，因为基础的错误和地螺栓位置的偏差都会对整个钢构工程造成极大的麻烦。柱子安装时，首先调整标高，再调整位置，最后调整偏差度。柱子吊装到位后，在柱脚板上，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定，最后校核垂直度。在允许范围内拧紧地脚螺栓。钢构件进行和吊装施工：根据现场吊装需要，构件进场计划提前一周通知制作厂，制作厂应严格按照计划将材料运至施工现场，避免二次搬运。钢梁、钢柱吊装是本次施工的一个重难点，要求所有分段的钢梁、钢柱在工厂进行预拼装。现场吊装前要进行试吊，吊装就位后，拉缆风绳进行固定。根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能，则我单位采用一台25T汽车吊进行吊装作业。檩条安装：按照图纸设计布置，对檩条进行吊装至屋脊梁上后，由高空施工人员在屋脊梁上对檩条进行焊接，电焊前应对固定点位置进行测量，保证间距，位置正确，直线度不大于6mm,高差不大于5mm，电焊质量应满足设计要求。屋面板安装：本工程屋面板为玻璃钢板安装。根据设计图纸将板吊装就位，将板的一段固定好，接着锊第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块板安装完毕后，继续安装第二块、第三块………。第二块板安装时应与第一块板有压边重叠，重叠宽度不小于200mm,通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺丝与檩条连接一起。第一排安装完毕后，在安装第二排板。安装过程中，一定要注意搭接部分的防水处理。玻璃钢板与檩条采用自攻螺丝及密封垫圈固定。钢结构防腐涂装施工：工艺流程：基面清理---底漆涂刷---面漆涂刷---检查验收基面清理：钢结构工程油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应先将钢构件的铁锈、焊缝药皮、焊接茬、尘土等杂物清理干净。底漆涂刷：按照设计图纸要求，底漆为高氯化漆2遍，颜色为中灰色，要求涂刷均匀，漆饱满。面漆涂装后起码需要4~6h才能干，未干前不允许刷面漆。面漆涂刷：按照设计图纸要求，中漆1遍，面漆2遍，均为高氯化漆，颜色为中灰色，要求涂刷均匀，漆饱满。面层整洁，不起皮。面漆涂装后起码需要4~6h才能干，一层一层涂刷即可。检查与验收：检查应该是颜色一致，色泽鲜亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装厚度的测定，用触电式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，一般为3点厚度。五、质量保证措施中标后，本投标人讯速组建本合同段项目经理部。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成。项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。具体安排详见“质量保证体系框图、施工现场的质量控制图及质量自检保证系统”。项目经理部建立三级质量管理体系，项目经理部设质量安全室，配1名专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟综检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。质量保证具体措施1）、组织保障措施①施工队以上单位成立全面质量管理领导小组，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员并制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。②坚持实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。2）、技术保障措施①严格按照各工序施工工艺和部颁施工规范组织施工，上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。②坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向下层施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。③认真贯彻IS09001质量管理国际标准。工程施工中做到每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。④技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。⑤各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。⑥同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工程人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。项目经理(副经理)质量职责1）、在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针标，组织制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本基础上质量目标全面实现。2）、建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。3）、坚持“质量第一”的思想，组织对本项目参战员工经常性的质量意识教育。主持本项目的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。4）、及时推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。主持制订本项目创优规划，全过程开展创优质工程活动。对本项目工程质量重大事故负全责。工程师质量职责1）、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、铁道部质量法规和政策及公司的质量方针，组织制订本工程的质量保证措施。2）、组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。3）、监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。4）、加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。5）、主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本项目质量创优的技术保证措施。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。六、安全管理保证体系1、安全目标按河南省及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。无人身重伤及其以上事故。无等级火警事故。无机械及重大、特大交通事故。安全保证组织机构安全保证组织机构图各施工队安全员安检各施工队安全员安检工程总工程师副经理项目经理安全管理综合保证体系（1）工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施；各类机械的运行规则及安全作业制度。投入施工使用的机械应完好无损，状态良好，其各种安全防护装置、自动报警及信号装置应完好齐全。失效或缺损的机械不得投入使用；机械操作人员必须持证上岗，严格按使用条件，正确操作，合理使用，严禁违章作业或超载作业；遇到气候突变、地面涌水冒泥、出现陷车或打滑时应停止施工，以免发生安全事故。（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度，动力电线、自发电应根据施工区域的用电量，准确选配电缆，施工现场的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；除设置总配电箱或分配电箱外，每台用电设备应有自用开关箱、配电箱，发电机房，变压器应设置围栏（或防护置）和警告标志。（3）施工现场保安制度。（4）工区防洪、防火、防风措施。（5）有关劳动保护法规定的执行措施。深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负总的组织领导责任。全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。工程项目部工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。工程项目部设置安全质量室，配专职质量、安全管理干部1名，工程队配兼职安全员1名，班组配义务安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。七、工程竣工验交及保修措施1、竣工资料及竣工文件1）、由专职资料员负责收集、整理、归档、保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程检查、试验报告、测量及量测记录、障碍物拆除等所有工程的原始记录、照片、声像资料等。2）、按照业主有关竣工文件编制和移交实施细则要求，组织施工技术人员编制竣工文件，履行审查程序，分类组卷。3）、工程竣工验收前，履行法定程序，按