纸包装生产企业设备管理课件

1、2022/7/191纸包装生产企业设备管理按接单生产模式 从纸箱生产企业设备管理水平、设备维护水平的高低，可以看出企业整体管理的水平。设备管理水平、设备维护水平的高低，在企业的发展的过程中，将决定企业的成本、决定企业的经济效益、决定企业在市场残酷竞争中的生死存亡。在今后的企业整体管理过程中，设备管理、设备维护占企业整体管理中的权重将越来越大。2022/7/192设备管理系统随着纸箱行业的发展，纸箱行业也会引入设备管理系统。设备管理系统首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案

2、，能满足工业企业设备管理上层次的需要。2022/7/1932022/7/194 成功企业三要素成功企业销售、服务研发、创新先进制造2022/7/195 现 场 管 理 管 什 么？设备管理物料管理工艺管理人员管理安全环境先进制造2022/7/196 事后修理时期预防维修时期综合维修时期TPM设备管理方式的变革2022/7/197全员生产维修体系（TPM）-TPM（Total Productive Maintenance)管理模式 全员生产维修20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成。 TPMTPM全效率全系统全员参与2022/7

3、/198类 别 项 目效 果P（效率）生产性附加价值 提升至 1.52倍设备综合效率提升至 1.52倍突发故障件数减少至1/101/250Q（品质）工程内不良率减少至 1/10市场投诉件数减少至 1/4C（成本） 制造原价减少 30% D（交期）完成品及中间在库 减少 50%S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数 提升 510倍实施TPM的企业总体有形效果2022/7/199以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能

4、部门的和谐配合；从最高领导到生产一线员工，全员参与。TPM的内涵以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；通过团队活动推进；2022/7/1910公司/工厂相关的各个部门及全体成员。高效率高品质从产品开发到生产、销售、服务的全过程锐普PPT论坛chinakui首发：rapidbbsTPM “三全”理念目标：全效率对象/范围：全过程基础：全员参与2022/7/1911基于小组专题活动的全员参与安全、环境管理管理间接部门活动品质保养技能教育训练计划保养自主保养个别改善TPM全面彻底的5S活动设备初期保养TPM两大活动基石与八大支柱2022/7/1912TPM四大目标TPM 灾害“零”化 浪费“

5、零”化 故障“零”化 不良“零”化2022/7/1913减少库存降低成本提高生产率改进质量保障安全改善环境TPM的益处企业形象经济效益TPM的活动期待的效果2022/7/1914设备管理之“5S”活动内容1S 整理将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。腾出空间，防止误用！不需要的物品需要的物品非排期生产的模具和产品排期生产的模具坏的或不用的工具坏的或不用的辅助设备废弃的材料或辅料生产使用的工具生产原料和辅料生产辅助设备作业文件和报表2022/7/1915设备管理之“5S”活动内容2S 整顿整顿工作场所一目了然；消除找寻物品的时间； 常用工具的定位放置 文件、报表的定位放置 常用物

6、料的定位放置 周边设备的定位放置将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。2022/7/1916现场物品的定位放置设备管理之“5S”活动内容2S 整顿2022/7/1917设备管理之“5S”活动内容2S 整顿现场物品的定位放置2022/7/1918设备管理之“5S”活动内容2S 整顿1. 制作工具陈列柜，并在存放工具位置上画上它的形状（形迹管理）。2. 在工具箱的右侧贴附工具清单，并标明使用者（即管理者）。3. 在每个工具的位置上贴标签，现场物品的定位放置2022/7/1919设备管理之“5S”活动内容3S-清扫清扫工作场所一尘

7、不染，达成零故障，零损耗。 作业场地的日常清扫 地面和天花的日常清扫 生产设备的日常清扫 供风、供水设备的日常清扫经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉，保持良好的工作情绪，稳定品质。2022/7/1920着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁设备管理之“5S”活动内容3S-清扫2022/7/1921设备管理之“5S”活动内容4S-清洁清洁成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成。 5S监察团队活动规则 日清日毕制度 设备点检和保养作业标准 设备管理规范将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2022/7/1922设备管理之“5S”活动内容5S-素养素养让员工遵

8、守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神。 团队竞赛的常态化 正面的激励机制 全员监督机制的常态化 零化的追求对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。2022/7/1923 整理整顿清扫清洁素养设备管理之“5S”活动进阶 灾害“零”化 不良“零”化 故障“零”化 浪费“零”化2022/7/1924重复小团队是执行力的保证 TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。小集团活动机制公司团队部门团队班组团队班组团队部门团队班长班组团队班组团队班长班长班长部长部长经理职务性小组活动是全面生产维护推进的重要工具之一

9、，它体现了“全员参与”的思想。在职务性小组活动组织结构上，全面生产维护小组从上而下，层层开展，下一级全面生产维护活动小组组长是上一级全面生产维护活动小组的成员。2022/7/1925为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。个别改善七大损失不良/手工修整停机/空转暖机/冷机夹具/刀具交换换模换线调机故障速度下降12345672022/7/1926个别改善的推进步骤1、完成分析、对策、实施对策等顺序，2、制定推动计划的日程表；3、开展高阶诊断；全面了解相关的设备或流程！1选定主题2设备与

10、流程概要3现状的梳理4目标设定5改善计划 详细了解问题工序/设备的具体动作、程序、参数； 掌握和收集问题点的相关信息：包括频率、位置、何时发生等；分析和建立关键改善节点；1、以零损失的概念设定具有挑战性的部标；2、决定应对相关目标的负责人；1、重要的大项目开始！2、瓶颈工序或项目！3、问题多发的项目！4、上级指定的专门项目或主题！有效对策和标准化在相同的生产线、生产设备、生产工序中水平展开！实施必要的预算管理并推进落实改善对策；6问题解析对策评估7实施改善8效果确认9标准化10水平展开1、实施必要的制造标准、作业标准、资材标准、保养标准等标准化工程与防止再发生对策；2、充分利用文件和技术资料的

11、标准化指导生产和设备运作；1、活用为改善所做的所有分析、调查、实验等数据资料；2、发挥固有技术并建立改善提案和评估方法；2022/7/1927设 备七 大 损 失设备综合效率的计算价值稼动时间负荷时间稼动时间净稼动时间停止损失性能损失不良损失故 障换模换线调整刀 具 交 换暖 机空转短暫停机速 度 下 降不良手工修整時間稼动率 =负荷时间停止时间 负荷时间100%性能稼动率=理论周期时间 加工数量 稼动时间100%100%良 品 率 =加工数量 不良数量 加工数量设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率七大损失与设备综合效率的关系2022/7/19281 熟悉设备构造和性能；2 会正确操作、保

12、养、及诊断故障； 3 会处理小事故；自主保养活动2022/7/1929实施自主保全的意义自主保全 自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求； 2022/7/1930自主保全的推进步骤防止老化能力的产生与培养发现缺陷能力的培养；改善问题能力的培养1、灰尘清理2、部件润滑3、螺丝紧固不用品的清除已发现浪费的清除培养了解设备构造的能力产生判断设备异常的能力1、改善设备清扫困难的地方2、改善点检困难的地方3、找到发生源进行改善1初期清扫2污染源、困难减少对策3临时标准制订4培训与总点检5自主点检6整理整顿7自主管理促进内容目的

13、 步骤理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准 作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成清除不必要的物品必要品要定物, 定量, 定位置1 6 STEP 的体制化, 习惯化设备和现场管理体制化的构筑正确的处理异常, 具备小故障的修理能力2022/7/1931 完整的计划保养体制包含以下活动：日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。在于达成设备零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理问题。消除设备故障的发生，提高

14、设备的信赖性。计划保养体制2022/7/1932计划保养体制的推进步骤1保养情报的收集整理2计划保养的导入3故障解析及改良保养4计划保养的扩大5计划保养质的提升重点设备的计划保养重点设备选定保养基准作成保养方式决定保养计划表作成以劣化复元为中心的计划保养保养检讨会月别保养计划表的作成及实施保养记录的收集方法故障的定义保养记录的收集及分析平均失效时间分析保养月报保养记录的计算机化信赖性的极限维持保养基准修订及标准化预知保养诊断状态监视体制目视管理（保养预防）情报的反映保养性提升的研究保养的效率化生产历程表及保养历程表保养的同期化整备期间的短缩预备品管理突发及计划部品的区分计划保养的扩大横向展开实

15、施率的提升信賴性提升的研究： 故障對策 多發故障 重大故障故障分析手法學習再发防止 1.彻底分析及复原 2.保养暂定基准 3.弱点的改善 4.維持管理2022/7/1933 生产部门的技能教育训练包含以下活动：班前/后会：每天的作业层面例会进行基本技能的训练。班组长周例会：班组针对设备保全案例的检讨和讨论。部门月度例会：部门针对设备保全和计划保养事务的讨论和宣导。专题培训课程：TPM专题内部训练。营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面技能教育训练2022/7/1934将现场问题直接反馈到产品/设备设计、采购部门，在产品/设备的设计初期作出改善。 初期改善创造一些良好的机制，使产品/设备做

16、到零缺陷、零浪费。 品质保养2022/7/1935办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等管理间接部门的效率化创造良好的工作和运行环境，为环保事业做出贡献安全环境管理2022/7/1936 点检理论中 设备和人的比喻1、点检的构思2、点检的概念1）、缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤. 2）、故障 ：一般定义为设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态.点检的构思与概念 2022/7/1937点检 指预防性检查它是利用人的五感（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对制定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时

17、采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法 2022/7/1938人的“五感”机能视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。 嗅觉 嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了

18、其他感官。 味觉 味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。 2022/7/1939点检常用的工具仪器职务 应带工器具 机械点检听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气点检 听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表点检手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳 设备点检工作的“五定”内容 （1）定点 （2）定法 （3）定标- （4）定期 （5）定人2022/7/1940 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准

19、的劣化点，恢复正常状态。定标制订维修标准2022/7/1941 对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。定周期2022/7/19425、设备点检的分类及分工 1）、按点检的周期分： 2）、按分工划分： 3）、按点检方法划分2022/7/1943四. 点检管理的组织保证体系 1、点检组织在企业组织结构中的位置2、设备点检组织结构设计的原则 3、生产操作的日常点检的组织结构 2022/7/19441、点检组织在企业组织结构中的位置企业的经营决策专业管理（行政组织）作业管理（行政管理）自主管理（运营管理） 战略研

20、究；计划财务； 人力资源；信息中心；产品研究；市场营销 生产系统：分厂、作业区、班组设备系统：管理、维护、检修辅助系统：物流、服务、后勤生产质量：安全、卫生；标准化作业2022/7/19451、点检组织在企业组织结构中的位置2022/7/1946(1)、设备点检组织的目标？（2）设备点检组织结构设计的原则2022/7/1947 （2）设备点检组织结构设计的原则点检、运行、维修三方按照分工协议共同对设备的正常使用负责，但在点检、运行、维修三者之间，点检制明确点检员处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。负有设备点检和设备管理职能。点检员应对辖区内的设备负有全权责任。2022/7/194

21、8（）生产操作的日常点检的组织结构2022/7/1949五. “三位一体”点检制 “三位一体” ？ 2022/7/1950种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 510min 使用部门 操作人员 1）、岗位操作员的日常点检2022/7/1951种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和 器具点检 23min

22、 维修 部门点检人员2）、 专业点检员的定期点检2022/7/1952种类实施对象周期目的检查内容点检手段所需时间部门执行人精密点检 不定不定期保证设备达到规定的性能和精度 对问题作深入的调查、测定、分析 特殊仪器诊断点检 26DAY 维修部门专业技术人员3）、 专业技术人员的精密点检2022/7/1953六.设备保障安全无事故的五层防护体制技术诊断与劣化倾向管理层次负责人员分工点检人员点检手段技术诊断与劣化倾向管理设备工人按项进行点检员仪器+经验 2022/7/1954层次负责人员分工点检人员点检手段精度测试检查设备工人定期检查点检员+技术人员精密仪器+理论分析+经验 精度测试检查2022/

23、7/1955七、专业点检人员 2022/7/1956全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作 维护规程 、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。1、点检员的基本素质?2022/7/19572、专职点检人员的点检业务及职责 （1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。（2）编制各类计划及实绩记录。 （3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。2022/7/19582、专职点检人员的点检业务及职责（4）编制检修项目预定表，并列出月度检

24、修工程计划。（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要， 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度。2022/7/1959（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。（9）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面 的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。（10）参与精密点检。 2、专职点检人员的点检业务及职责2022/7/19603.点检员在点检实施中的核心作用 点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设

25、备维修的责任者、组织者和管理者。 2022/7/19614.点检技能实施设备点检时，除了必须事先做好制定点检标准和计划等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，这是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、 技术、 经验, 以及逻辑思维, 在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。 2022/7/1962 第一、前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。1、点检技能的组成2

26、022/7/1963第二、故障的快速处理技术。 这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障， 或采用紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。2022/7/1964级别 具体标准1级 具有“点检”岗位必要的基础知识，能根据具体的计划，实施简单的点检业务 2级 具有分管设备的基础知识，能进行指定项目的点检业务； 3级 理解分管设备的机能、构造，能根据各种标准对分管设备的点检业务； 4级 理解分管设备的操作特性，能进行点检业务并用各种标准实施判断； 5级 精通分管设备，能根据设备工作情况的变化，灵活地进行点检业务； 6级 理解部门设备的

27、操作特性，能按变化灵活地进行点检业务；7级 精通部门设备，从企业长远发展着眼，进行点检； 8级 具有较高的专业技术水平，能用管理新模式的理论来指导点检业务； 9级 能发挥个人的独创性，能制订出分管设备开拓性的管理规划和实施方案。2、点检人员共分九个等级 2022/7/1965设备点检管理四大标准一、维修技术标准二、点检标准三、 给油脂标准四、维修作业标准-是点检定修活动的科学依据， 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进第二讲：设备点检管理的制度保证体系 2022/7/1966是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。维修技术标准包括通用标准和

28、专用标准两类。 一维修技术标准 2022/7/1967一维修技术标准 1.维修技术标准的编制依据 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； 实际经验。 2022/7/1968序号分类表格名称编制依据编制内容分工备注1基准类 一维修技术标准 a.通用维修技术 b.专用维修技术 1 制造厂家提供使用说明书、图纸、零部件资料 2 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值 电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 设备部各技术室 A、B类设备编制区域工程师设备部各技术室审核、设备助理批准 维修技术标准2022/7/

29、1969二、点检标准 1.点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2022/7/19702.点检标准的编制依据维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实际经验。 2022/7/1971序号分类表格 编制依据编制内容分工备注2基准类 二点检标准 1 维修技术标准 2 部分技术图纸和说明书 3 实际经验结果 4 同类设备推荐技术管理值 五定1、定点点检部位、点检项目、 点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。 点检员 点检员编制-区域工程师审核-主任批准 点检标准2022/7

30、/1972编制内容点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等 2022/7/1973给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定” （定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。给油脂标准是设备润滑工作的依据 三、给油脂标准 2022/7/1974维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸 同类设备的实绩资料 实际经验 1.给油脂标准的编制依据 2022/7/19752、给油脂标准的主要内容 给油脂部位 给油脂方式； 油脂品种牌号 给油脂点数 给油脂量与周期 油脂更换量及周期； 给油脂作业的分工 2022/7/1976维修作业标准是检

31、修责任单位进行检修作业的基准， 也是确定修理工时、修理费用的依据 四、维修作业标准2022/7/1977 维修作业标准的主要内容： 作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。2022/7/1978第三讲、点检的实施与改善 (视频：点检员的一天)2022/7/1979点检区域的划分 点检范围的确定 做好点检“五定”，编制四大标准 编制点检路线图 制订点检计划 编制点检检查表一.点检实施前的准备工作：2022/7/19801）点检区域的划分 （1

32、） 以开展点检作业方便，路线最短，作业中的辅助时间最短为主。 （2） 以3个点检员的工作量为宜，每人每天有2h的实际工作量。 （3） 有利于开展设备管理，计划检修工作量，备件更换工作量要适当。 （4） 有利于维修费用预算和承包，便于维修成本核算。 区域划分原则如下： 2022/7/1981点检范围的确定 （1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。设备点检的十大要素（点检内容）2022/7/1982点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制好最短的点检路线图。岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员都有各自的

33、点检路线图。 编制点检路线图 2022/7/1983点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路 线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。 为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。 为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。 制订点检计划2022/7/1984（1） 点检作业卡； （2） 定期点检计划表； （3） 长期点检计划表。 点检作业卡是运行操作人员开展日常点检的计划

34、表。 作业卡由点检员制定并且分工，分为日点检作业卡和周点检作业卡2种。 定期点检计划表是下月必须完成的工作，是月计划的汇总。按主机的装置决定点检日。 长期点检计划表又称周期管理表，根据多年的解体点检、循环维修点检和交叉精密点检等内容制定。 点检计划的分类：2022/7/1985种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间实施部门执行人日常点检 所有设备 每日 保证设备每日运正常运转，不发生故障 异音、泄露、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查） 五官点检 510min 使用部门 操作人员 二、日常点检的实施2022/7/1986 （1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小

35、修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（1）排水集汽包、储气罐等排水；（2）使用记录点检内容及检查结果作记录。 、日常点检的内容2022/7/1987种类对象周期目的检查内容 点检 手段所需时间 实施 部门执行人定期点检 重点设备及PM对象 定期1个月以上 保证设备达到规定的性能 测定设备劣化程度，确定设备性能，调整修理（停机检查） 五官和 器具点检 23min 维修 部门点检人员 三.专业点检的实施2022/7/1988四、做好现场点检工作的要点1、

36、现场点检管理的五大任务1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运转；3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。2022/7/1989四、做好现场点检工作的要点2、开展现场“5S”、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点2022/7/1990 第四讲、点检帐票管理 一、点检实绩管理2022/7/1991A 反馈P -计划D -执行C -检核 PDCA管理循环2022/7/1992持续提升如何开展工作？A PDCA PDCA PDCA PDC 通过PD

37、CA管理循环，作为管理者才可以检核和完善目标，从而让现场目标能够顺利得到实现。2022/7/19931.点检实施的PDCA循环 P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等），。 2022/7/19942.点检实绩管理的实绩内容与实绩分析 维修记录是企业维修水平的实绩写照，点检活动可以通过维修记录的写实反映出客观真实性。因此，从维修记录的构成关系可以找出点检活动的规律。一般企业维修记录至少有8种。 （）维修记录的管理2022/7/1995（）

38、维修记录的管理： （1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写。 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写。 （3） 定期检查记录（4） 维修报告书2022/7/1996（）维修记录的管理： （5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录。 （6） MTBF分析记录表， （7） 设备台帐（8） 维修费记录2022/7/1997二、实绩分析 1分析类型 2分析内容 2022/7/1998 （三）分析的方法 1排列图法 2倾向管理法 3直方图对比法 4焦点法 2022/7/19991、设备点检行为的考核三、点检绩效考核 （1）点检行为考核属于企业绩效管理的范畴 （2） 点检行为考核的原则 （3）点检考核相关

39、指标制定的流程 （4）点检绩效评估的组织与流程 （5）点检人员绩效指标的内容及评价 2022/7/191003）、点检考核相关指标制定的流程点检作业区目标分解点检岗位说明书点检绩效指标2022/7/19101（4）点检绩效评估的组织与流程评价小组人员由设备主管领导，设备管理部门，点检员代表组成。 2022/7/19102五项内容：1、每次厂部或上级检查存在多少问题点。2、每周,每月发生了多少设备运行故障。3、每月发生了几起突发故障和紧急抢修。 4、备检修计划，备件计划是否及时、准确。5、设备点检结果的记录及处理情况。 （5）点检人员绩效指标的内容2022/7/191032、 点检激励设计 （2

40、）点检激励的设计 （1）激励机制的内涵与要素2022/7/19104（一）点检标准 四、点检帐票的构成和内容（二）给油脂标准 （三）日常点检计划表（四）给油脂计划表 2022/7/19105（五）周期管理表四.点检帐票的构成和内容（六）倾向管理表 （七）设备履历卡（八）修理记录 （九）备件台帐 2022/7/19106五、点检软件台帐管理检查项目及内容 序号检查项目检查内容1维修技术、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全 2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐表齐全 全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上 3日、定、年修工程计划表 按周期制订并规范化实施 4点

41、检记录、给油脂实绩、修理履历 按实际记录，要求规范齐全 5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计 6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息 7机旁备件台帐、帐、物、卡记录 台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐 2022/7/19107点检软件台帐管理检查项目及内容序号检查项目检查内容8月故障（事故）分析统计 分析原因，统计正确 9设备维修费用台帐 按月统计、填写正确 10月设备工作实绩分析资料 各作业区按月统计分析、改进对策11点检作业日志 按日详细填写，每日进行检查确认12工程安全确认、三方挂牌管理 安全确认书、挂牌、签字实施规范 13设备改善项目管理 自主改善项目，有计划、实绩记

42、录 14执行设备维修分工协议 有签订协议并按协议执行 15修复件及加工管理 有计划、实绩记录 2022/7/19108第五讲、精密点检与设备劣化倾向管理 1、精密点检的定义 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。 2022/7/191092、精密点检的主要检测方法 （1）无损探损用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定主要用于高速回转机械的 不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的

43、定期测定；（3）铁谱、光谱分析用于润滑油中金属磨粉数量、 大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析用于润滑油、液压油、变压器油 的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试用于传动轴、压力容器、 起重机主梁等；2022/7/191102、精密点检的主要检测方法 （6）表面不解体检测为一般工具无法检测的部位，使用专门 技术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验用于变压器、电机、开关、电缆等周期性 的保护试验；（8）开关类试验 SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试 有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统 接触脉冲及特性测试等。 2022/7/19111专业点检员根据点检标准和定期

44、点检的结果以及设备的实际情况, 编制精密点检计划交精密点检管理部门统一平衡,由专业技术部门实施精密点检后, 将结果及分析意见交点检作业区。 3.精密点检的实施2022/7/19112由各点检作业区根据技术标准、点检标准和设备运行情况, 提出精密点检的点检计划交精密点检管理部门。管理部门汇总各作业区精密点检计划, 进行总体平衡后, 向各点检作业区下达精密点检项目实施计划。点检作业区根据实施计划填写工程委托单 交管理部门。管理部门把工程委托单交精密点检检测实施单位实施。4、精密点检管理流程2022/7/19113实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人员商讨, 并按计划实施精密点检

45、。实施单位将实施的检测结果交管理部门。管理部门将检测结果复印存档, 并将原件交技术部门, 同时提出技术分析意见。技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员, 点检员根据检测报告与分析结果来判断设备的实际技术状态, 采取对策, 并提出下一次精密点检实施日期与内容 .精密点检管理流程2022/7/191145、精密点检跟踪管理精密点检的跟踪管理是根据设备实际状况和精密点检结果采取相应的管理办法, 一般有三种对策。 继续监测：监护运行：停机修理：2022/7/191151）、设备劣化的含义 设备劣化又称设备磨损 是指设备降低或丧失了规定的功能。 设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备

46、损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 6、设备劣化及其补偿2022/7/19116（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 2）设备劣化的主要表现形式2022/7/191173）、加速设备劣化的主要原因 1润滑不良；2灰尘沾污；3螺栓松弛；4受热；5潮湿；6保温不良。 2022/7/19118（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位； （4）受力支撑及连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粒附部位； （6） 受介质腐蚀、沾附部位。 附 1：机械设备的劣化部位7、设备容易劣化的部位及其预防对策2022/7/19

47、1197、2 、预防劣化的对策 1）、预防劣化： （1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。2022/7/191207、2、3消除劣化的措施： 7、2、2测定劣化方法：2022/7/191211）、劣化倾向管理的定义 为了把握点检设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。 8、劣化倾向管理2022/7/191222）、劣化倾向管理的实施步骤 （1） 确定项目即选定倾向管理的对象设备和管理项目；

48、 （2） 制定计划 设计编制倾向管理图表； （3） 实施与记录对测得的数据进行记录，并画出倾向管 理曲线图表； （4） 分析与对策进行统计分析，找出劣化规律， 预测更换和修理周期，提出改善对策。 2022/7/19123第六讲、设备故障诊断技术与点检信息化 (Equipment losses its specified functions)2022/7/19124一、设备故障诊断技术与预知维修设备故障设备故障诊断技术预知维修2022/7/19125测取设备在运行中或相对静止条件下的状态信息，通过对信号的处理和分析，并结合设备的历史状况，定量识别设备及其零部件的技术状态，并预知有关异常、故障和预

49、测未来技术状态，从而确定必要的对策的技术，即设备故障诊断技术。 1、设备故障诊断技术2022/7/19126 2、设备故障诊断技术的实施过程2022/7/19127 （二）分析诊断 （三）治理预防 （一）状态监测2022/7/19128 预知维修:是通过监测设备状态来确定维修时间的方法 3、预知维修2022/7/19129走向预知维修 2022/7/19130 二、点检信息化 2022/7/19131设备管理信息化是实现“点检制”的重要手段 2022/7/191321、点检现场信息的采集和诊断1）、点检人员必须做好的准备工作三、利用点检信息的维修管理和决策2）、现场对劣化前兆信息的采集的主要形

50、式（1/2/3）2022/7/191331）、点检实施中、点检日记所记录的内容2）、收集有关设备故障的信息；3）、收集工程施工的现场检修信息，设备专业技术部门 进行设备解体点检或精密点检的信息；4）、对生产操作方收集其日常点检记录及其填写的点检分 工协议，并进行确认和处理； 专职点检人员在实施点检中应采集的设备相关信息2022/7/191341）、修改点检标准、给油脂标准及点检计划；专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策2）、进行针对性的维修，编制修订检修工程项目书。3）、按照点检信息，修改和补充备件、资材需用计划。 4）、对维修计划值、各项管理指标、定修计划等， 提出修改意见。2022/7/19135 5）、对设备、备件工程材料提出改善意见。专职点检员根据点检信息进行的维修业务和决策 6）、对检修工