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十一、板材（片材）成型实例板材与片材区别：板材―厚度在２mm以上软质平面材料或厚度在0.5mm以上硬质平面材料；片材―厚度在0.25～２mm软质平面材料或厚度0.5mm以下硬质平面材料。生产塑料板材、片材的主要原材料：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈－丁二烯用途：耐腐蚀、电绝性能优异，易于二次加工。常用作化工容器、贮罐等化工设备衬里；电器工业中的绝缘电板，垫片等电绝缘材料；建筑物的壁板、隔板等内装修材料。无毒透明的各色片板经二次加工后，可制成各类食品、医药的包装材料。十一、板材成型实例挤出法、压延法（重点挤出法）（一）主要设备1挤出机单螺排气杆挤出机：L/D≥20；压缩比2～3；过滤网为80目。适于粒料挤出。双螺杆挤出机：适于粉料挤出。2机头管模机头:—将管材用刀割开，压平冷却即为板材。结构简单，物料流动均匀等优点，但板材易翘曲，熔接痕难消除等不足，现较少用。扁平狭缝型机头十一、板材成型实例（一）主要设备3三辊压光机主要起制品表面压光和逐渐冷却的作用，同时还起一定的牵引作用，以保证板片材平直。主要参数:辊筒直径=200～30mm。辊筒长度应比机头宽度稍宽，辊筒表面经镀铬处理，加工成镜面。有关要求①压光机和机头尽量靠近，一般为50-100mm，可防止制品下垂发皱，造成表面不光滑的现象。②从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温装置。③线速度应比挤出速度快10%一25%。④三辊压光机的间距一般等于或大于板材厚度。三辊间距沿板材宽度方向上应调节一致。十一、板材成型实例从压光机出来的板材并不能完全冷却，通常要用冷却输送装置是板材完全冷却定型。在压光机与牵引装置之间设置冷却10-20个直径50mm通冷却水的圆辊输送装置。作用：支承尚未完全冷却的板材，防止板材弯曲变形，并把从压光机出来的板材充分冷都使其完全固化，输送到牵引装置由一对钢轮组成，主动轮、一从动轮，从动轮外包橡胶防止打滑，两只滚筒靠弹簧压紧。其牵引速度应与压光机同步。要求无级调速，考虑冷却收缩，可略小于压光机速度。

十一、板材成型实例（一）主要设备4冷却输送装置5牵引装置6切边和切断切边：切去板材两侧厚薄不均的部分；切断：锯、剪、热丝熔断切割。（二）工艺参数1温度控制挤出温度：根据原料、产品等确定。机头温度：机头温度一般比料筒温度高5～10℃左右以提高熔料的流动性。机头温度一般中间低两边高，机头的温度波动最好控制在±2℃之间。三辊压光机温度：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热与控温装置。RPVC板材：三个辊筒的温度依次为70～80℃、80～90℃、60～70℃。2三辊压光机间距调节十一、板材成型实例辊筒间距一般调节到等于或

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