压力容器压力管道竣工范本

单位压力容器安装竣工随附文献资料压力容器安装竣工随附文献资料目录压力容器安装质量证明书特种设备安装改造维修告知书压力容器产品出厂文献资料审查统计压力容器基础验收统计压力容器安装找正统计压力容器安装系统连接施工检查统计压力容器安装压力实验统计压力容器安装压力实验报告压力容器静电接地测试统计压力容器安装质量证明书工程名称：容器名称：产品编号：容器类别：开工日期：竣工日期：使用单位：本压力容器安装经质量检查，符合《固定式压力容器安全技术检查规程》、设计文献和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。检查与实验负责人：日期：质量确保工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力容器产品随附文献资料审查统计建设单位容器名称及类别序号压力容器产品出厂文献资料审查状况1特种设备制造监督检查证书2压力容器产品合格证3压力容器产品数据表产品质量证明文献压力容器制造质量计划或者检查计划压力容器产品材料清单压力容器产品重要受压元件材料证明书压力容器产品构造尺寸检查报告4压力容器制造焊接统计压力容器产品无损检测报告压力容器产品热解决报告及自动统计曲线压力容器产品耐压实验报告压力容器产品泄漏实验报告5压力容器产品铭牌的拓印件或者复印件6设计单位提供的压力容器设计文献（图样、强度计算书或者应力分析报告、Ⅲ类容器风险评定报告等）7对大型压力容器现场组焊和质量检查的技术文献资料8压力容器产品竣工图样（竣工图上应有设计单位许可印章，复印件无效，竣工图样上要标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人签字和“竣工图”字样）9移装的压力容器除有上述出厂文献资料外，还应有检查合格报告备注审查人（施工质检员）：日期：审核（检查负责人）：日期：压力容器基础验收统计建设单位容器名称及类别项次检查项目、内容允许偏差实测值（mm）（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面标高0~-203基础上表面外形尺寸±204凸上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米5全长107竖向偏差每米5全长208预埋地脚螺栓顶端0~209预埋地脚螺栓中心距±20预埋地脚螺栓孔中心位置±20深度20~0孔壁垂直度10预埋锚板标高-20~0中心位置±5不水平度（带槽的锚板））5不水平度（带螺孔的锚板）2备注检察员：日期：施工质检员：日期：压力容器安装找正统计建设单位容器名称及类别机构型式控制项目、内容允许偏差（mm）及要关规定检测成果卧式容器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离±5标高±5全长水平度2支座底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度≥50膨胀方向按图样底板螺栓固定状况立式容器压力容器纵、横中心线与安装基准线的水平方向距离±5压力容器管口方位按设计图样普通容器铅垂度1/1000塔式容器铅锤度按图样地脚螺栓固定状况找正结果施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设单位：日期：压力容器安装系统连接施工检查统计建设单位：容器名称及类别：序号管口符号连接件名称材质、型号、规格焊接焊接焊工检查办法材料代号成果施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设单位：日期：压力容器安装压力实验统计水压□气压□泄漏性建设单位容器名称实验类别实验压力（MPa）压力表精度（级）压力表量程（MPa）压力表检定日期实验介质环境温度（℃）介质温度（℃）试验控制程序水压实验：①向容器内注水，排净容器内气体，保持容器外表干燥无水迹；②当容器壁温与液体温度靠近时，缓慢升压至设计压力，保压进行初查；③经检查无泄漏和其它异常时，再将压力缓慢升至实验压力，保压足够的时间；④然后降至设计压力，保压足够的时间进行全方面检查，检查期间压力应保持不变。气压实验：①先将压力缓慢升至实验压力的10%，保压足够的时间，对全部连接部位进行初检；②经检查无泄漏其它异常时，再将压力缓慢升至实验压力的50%，保压进行中间检查；③经检查无泄漏和其它异常时，再按实验压力的10%逐级升压，直至实验压力，保压足够的时间；④然后缓慢将压力降到设计压力，保压足够的时间进行最后检查，检查期间压力应保持不降。泄漏实验：①泄漏实验前，应将所要安全附件与连接件装配齐全；②参考气压实验程序升至实验压力，保压足够的时间，经检查无泄漏为合格。试验检查情况第一次第二次检查成果：检查成果：操作人员：日期：操作人员：日期：施工质检员：日期：施工质检员：日期：检查负责人：日期：检查负责人：日期：建设单位：日期：建设单位：日期：压力容器安装压力实验报告水压□气压□泄漏性建设单位容器名称实验类别实验压力（Mpa）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）压力表检定日期实验介质环境温度（℃）介质温度（℃）设计规定压力实验曲线实际压力实验曲线实验结论本容器经Mpa实验，经检查无渗（泄）漏、无可见异常变形和无异常响声，实验合格。施工质检员：日期：实验负责人：日期：建设单位：日期：压力容器静电接地测试统计建设单位：容器名称及类别：焊接、法兰或螺纹接头容器接地管口方位接头跨界导线电阻值接地线地对地电阻值符号型式规格材质规格材质测试人员：施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设单位：日期：工程压力管道安装工程竣工随附文献资料压力管道安装工程竣工随附文献资料目录1、压力管道安装质量证明书2、压力管道安装汇总表3、特种设备安装改造维修告知书4、压力管道安装安全质量监督检查报告5、施工组织设计或施工方案6、焊接工艺卡7、热解决工艺卡8、压力实验与泄漏实验方案9、管道系统吹扫与清洗方案10、管材、管件、焊材检查统计11、管材、管件、焊材产品质量证明书、合格证12、设计文献审查统计13、技术交底统计14、合金钢元件光谱复查报告15、阀门实验统计16、管道弯管加工统计17、焊材发放、回收统计18、工程焊接统计19、焊接接头表面质量检查统计20、焊接返修工艺卡21、焊缝返修及检查统计22、管道轴测图23、管道冷牢统计24、管道赔偿装置安装统计25、管道支、吊架制作安装统计26、管道安装统计27、管道热解决报告及时间——温度自动统计曲线28、硬度检测报告29、无损检测报告30、管道系统压力实验报告31、管道系统泄漏性实验报告32、管道系统吹扫与清洗统计33、管道防腐检查统计34、钢质埋地干管阴极保护调试实验统计35、管道绝热施工检查统计36、管道隐藏工程（封闭）统计37、埋地管道沟槽及回填统计38、管道静电接地测试统计39、安全阀校验报告和安全阀调试统计40、管道工程试运行统计41、管道安装工程竣工图42、设计变更及材料代用文献43、安装工程竣工交接书注：有关工程没有的项目，在对应的序号上打“x”，该有的应齐全、完整。压力管道安装质量证明压力管道安装质量证明书编号：工程名称工程编号交工单元名称交工单元编号安装开工日期安装竣工日期管道级别管道长度设计单位监理单位无损检测单位安装监检单位使用单位本压力管道的安装经质量检查，符合《压力管道安全技术监察规程》、设计文献和（有关技术原则）的规定。附：《压力管道安装汇总表》共页检查员：日期：质量确保工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：压力管道安装汇总表证明书编号：交工单元名称：交工单元编号：管线号管道级别设计压力（Mpa）设计温度（℃）输送介质管道材质管道规格（mm）管道长度（m）铺设方式焊口数量检测办法/比例（%）耐压实验介质压力实验压力（Mpa）泄漏实验压力（Mpa）吹洗办法防腐方式保温(绝热)方式填表：日期：审核：日期：焊接工艺卡工程名称组件名称工艺卡编号焊接位置焊工项目工艺评定编号原材料材质规格焊接接点图：序号过程控制规定焊接材料牌号规格烘干温度保温时间焊接气体种类：气流量：焊接规范参数焊接办法层次焊接材料规格焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）电源极性预热办法预热温度层间温度后热温度后热时间编制：日期：审核：日期：标记处数签字日期修改统计热解决工艺卡工程名称分项工程名称/编号材质规格焊接材料加热办法加热宽度（mm）保温层厚度（mm）加热速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）降温速度（℃/h）冷却方式热电偶布置方式热解决规范（温度——时间曲线）：编制人：日期：热解决负责人：日期：管材、管件、焊材检查统计JL0710-工程名称：工程编号：材料、零部件名称材质规格/型号质量证明文献编号单位数量几何尺寸检查外观质量检查成果备注材料质检员：日期：材料负责人：日期：建设监理单位代表：日期：设计文献审查统计工程名称工程编号管道级别设计压力Mpa设计温度℃输送介质审查项目审查具体内容、规定和成果正当性设计单位资格□、设计许可印章□、图样签字齐全□、设计许可印章中的设计单位名称必须与所加盖的设计图样中的设计单位名称一致□、设计类别和级别符合《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGD0001-《压力管道安全技术监察规程》的规定□完整性管道数据表□、设备布置图□、管道平面布置图□、管道强度计算书□、管道应力分析计算书□、管道元件选用□、支吊架设计和选用□、防腐规定□符合性设计原则对的□、施工规范对的□、检查与实验原则对的□、材料选用对的□工艺性技术装备能满足□、质量控制能满足□、检测手段能满足□、焊接工艺评定能覆盖□存在问题解决意见审图人：日期：设计工艺负责人：日期：会签：焊接负责人：日期：热解决负责人：日期：无损检测负责人：日期：技术交底统计工程名称建设单位交底人交底时间交底内容与规定：参加人员（施工管理人员、检查人员、特种作业人员、班组长等）会签：合金钢元件光谱复查报告建设单位工程名称工程编号光谱仪型号序号元、部件名称材质规格数量分析成果光谱检查人：材料检查员：日期：材料负责人：日期：阀门实验统计工程名称：工程编号/分项工程编号：名称型号规格数量公称压力(Mpa)压力实验密封实验实验成果实验日期介质压力(Mpa)时间(min)介质压力(Mpa)时间(min)实验人：日期：施工质检员：日期：检查与实验负责人：日期：建设监理单位代表：日期：管道弯管加工统计工程名称：工程标号/分项工程编号：管线号弯管编号材质规格弯曲半径角度或尺寸偏差圆度褶皱高度弯管厚度热解决温度硬度值HB无损检测成果施工人员：日期：施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设监理单位：日期：焊接发放、回收统计工程名称：分项工程名称/编号：年焊材领用数量回收数量领用人经办人月日牌号规格材料标志工程焊接统计工程名称：分项工程名称/编号：管线号：焊缝编号接头类型管道材质管道规格固定或转动口焊接办法焊材牌号规格预热温度层道电流电压层间温度后热温度焊工代号施焊日期焊接检查员：日期：焊接负责人：日期：焊接接头表面质量检查统计工程名称：分项工程名称/编号：管线号：材质规格：焊缝编号接头类型表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、孤坑、夹渣圆滑过分错边咬边余高(焊脚高)擦伤焊工代号无损检测热处理口焊接检查员：日期：焊接负责人：日期：建设监理单位：日期：焊接返修工艺卡编号：工程名称组件名称材质及规格原焊接办法焊接位置焊工项目缺点类别工艺评定编号缺点位置缺点去除因素分析返修规定返修焊接焊接办法层次焊接材料焊接电流（A）电孤电压（V）焊接速度(mm/min)电源极性牌号规格预热办法预热温度层间温度后热温度后热时间编制：日期：审核：日期：焊接返修及检查统计工程名称管线号管材材质管材规格焊缝编号缺点类别焊接返修及检查情况序号控制项目内容检查情况1焊接返修工艺卡编号2缺点去除办法及去除状况3返修焊工代号4返修焊接办法5返修焊材牌号及规格6返修焊接电流（A）7返修电孤电压（V）8返修焊接速度（mm/min）9返修焊接接头表面质量10返修后无损检测成果11无损检测累进检查数量备注返修焊工：焊接检查员：日期：焊接负责人：日期：建设监理单位：日期：管道冷牢统计工程名称分项工程名称/编号节点编号节点所在图号管段长度（m）直径（mm）设计冷紧值（mm）实际冷紧值（mm）冷紧时间冷紧时气温（℃）冷紧示意图：备注：施工质检员：日期：检查与实验负责人：日期：建设监理单位：日期：管道赔偿装置安装统计工程名称：分项工程名称/编号：管线号赔偿器编号型式规格材质固定支架间距设计压力设计温度环境温度预拉(预压)量备注设计值实测值施工人员：施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设单位：日期：监理单位：日期：管道支、吊架制作安装统计工程名称：分项工程名称/编号：支、吊架制作构造形式附图：数量材料牌号焊接质量支、吊架安装管线编号管架编号型式规格坐标位置偏差(mm)管道标高偏差(mm)弹簧调节值备注允许值实测值允许值实测值施工人员：施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设监理单位：日期：管道安装统计工程名称：工程编号/分项工程编号：序号管线编号管道材质管道规格焊接连接法兰最大安装偏差（mm）转动口数固定口数压力等级垫片材质坐标标高平直度铅垂度坡度施工人员：日期：施工质检员：日期：检查负责人：日期：建设监理单位：日期：管道热解决报告工程名称管线号材质规格焊材牌号加热办法热电偶布置方式焊缝编号升温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）降温速度（℃/h）检查成果操作人：日期：施工质检员：日期：热解决负责人：日期：注：附实际热解决温度——时间自动统计曲线。硬度检测报告工程名称检件名称材质规格检测比例焊缝编号硬度合格原则（HB）检测部位（HB）焊缝热影响区检测成果检测人：日期：施工质检员：日期：热解决负责人：日期：管道系统压力实验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）实验压力（Mpa）管道工作介质实验介质实验介质温度（℃）环境温度（℃）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）检定日期试压过程控制实验方案已经同意，且进行了技术交底。实验前经检查，管道构成件安装完毕，支、吊架安装对的，焊接、无损检测、热解决均已合格，燃气管道吹扫已合格。准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。液压实验：①实验介质注满后，排尽管道系统内部的空气；②升压要缓慢，当压力达成0.3~0.4Mpa时，暂停升压，保压进行初次检查；③经初检无渗漏和其它异常时，再将压力缓慢升到实验压力后稳压10min；④再将实验压力降到设计压力，稳压30min（足够的时间）进行最后全方面检查。气压实验：①先用空气进行预实验，实验压力为0.2Mpa，进行初检；②经初检无泄漏和其它异常时，缓慢升压，当压力升值实验压力的50%时，稳压进行中间检查；③经检查无泄漏或其它异常时，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力，在实验压力下稳压10min；④再将压力降至设计压力，保持足够时间，采用发泡剂进行最后全方面检查。经检查压力表无压降、管道系统全部部位无泄漏为合格。检查合格后，缓慢降压，将实验介质排尽。检查状况试压结论实验人员：日期：检查与实验负责人：日期：施工质检员：日期：建设监理单位：日期：管道系统泄漏性实验报告工程名称分项工程名称/编号设计压力（Mpa）实验压力（Mpa）管道工作介质实验介质实验介质温度（℃）环境温度（℃）升压速度（Mpa/min）降压速度（Mpa/min）压力表数量（只）压力表精度（级）压力表量程（Mpa）检定日期试压过程控制实验方案已经同意，且进行了技术交底。实验前经检查，管道构成件和安全附件安装完毕，支、吊架安装对的，焊接、无损检测、热解决和压力实验均已合格。准备工作就绪后，在统一指挥下进行，工作人员已作了明确分工。工业管道泄漏性实验可结合试车工作一并进行。泄漏性实验：①工业管道当压力缓慢升至实验压力的50%时，稳压进行初检，经检查无泄漏和其它异常状况时，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至到实验压力；达成实验压力，并停压10min，采用涂刷中性发泡剂全方面检查；②热力管道参考压力实验程序进行。③燃气管道先将压力缓慢升至实验压力的30%和60%，分别停止升压，每级稳压30min，并检查系统有无异常，经检查无异常后，再将压力缓慢升至实验压力后，停止升压，待温度和压力稳定后全方面检查。合格原则：①经检查管道系统权限全部部位涉及阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀全部密封点无泄漏；②热力管道一级管网及站内稳压1h内压降不不不大于0.05Mpa，二级管网稳压30min不不不大于0.05Mpa；③燃气管道修正压力降不大于133pa。实验结束后，缓慢降压，将实验介质排尽。检查状况试压结论实验人员：日期：检查与实验负责人：日期：施工质检员：日期：建设监理单位：日期：管道系统吹扫与清洗统计工程名称：分项工程名称/编号：管线号材质工作介质吹洗化学清洗压力（Mpa）介质流速（m/s）鉴定介质办法鉴定管线复位检查状况：施工质检员：日期：检查与实验负责人：日期：建设监理单位：日期：管道防腐检查统计建设单位工程名称分项工程名称管道材质管线号除锈状况底漆面漆漆色等级涂料种类层数涂料种类层数有关状况阐明：施工人员：日期：施工质检员：日期：检查负责人：日期：钢质埋地干管阴极保护调试实验统计工程名称管线号使用单位设计单位监理单位安装单位管道规格管道介质调试单位序号测试试验强制电流阴极保护牺牲阳极阴极保护1采用电源2采用的仪器设备3电压4自然电位（V）5极化时间（不应少于3天）6阴极电位（V）7保护电流（I）8阴极保护电位（V）调试人员：日期：调试成果施工单位代表：设计单位代表：建设监理单位代表：管道绝热施工检查统计建设单位工程名称分项工程名称/编号管线号管子规格绝热层表层伸缩宽度备注绝热材料层道厚度材料厚度平整度绝热管道断面图：施工人员：日期：施工质检员：日期：检查负责人：日期：管道隐藏工程（封闭）统计工程名称：分项工程名称/编号：隐藏（封闭）管线/附件名称管线号材质规格管线长度防腐等级检测成果隐蔽办法简图（管线布置、隐藏办法、标高尺寸等）：隐蔽（封闭）检查成果：施工质检员：日期：检查负责人：日