树脂基实体面材的开发

树脂基实体面材的开发

树脂基固体材料结构坚实，具有石材特色，施工方便，施工方便，防水性能好，耐水性好，耐水性好，害怕害怕，国防害怕，国防害怕等。相比较天然石材面板易断裂，难加工，放射性超标，树脂基实体面材采用的树脂基体材料，易加工，不易断裂，并且可以任意拼接弯曲制作成各种形状，做到无缝拼接的效果，制作出丰富多样的色彩。树脂基实体面材作为一种新型的装饰材料，发展迅速，应用越来越广泛。一般的树脂基实体面材根据树脂基体可划分为纯聚甲基丙烯酸甲酯实体面材和聚酯实体面材和聚酯/聚甲基丙烯酸甲酯实体面材。其中最早期的“杜邦石”就是纯聚甲基丙烯酸甲酯实体面材，后来国内逐步开发出聚酯实体面材和混合实体面材。就三类实体面材而言，纯聚甲基丙烯酸甲酯实体面材性能比较全面，价格也相对较高，属高档产品，在出口市场上见得较多。1实验材料1.1化学试剂：铝bpo甲基丙烯酸甲酯（工业级，上海吉化化工有限公司）;氢氧化铝（200目，工业级，泰星精细化工有限公司）;BPO（分析纯，上海化学试剂公司）;偶联剂（KH550、KH560，工业级，南京曙光化工有限公司）;色颗粒（自制）。1.2拉伸强度试验gb和161040-1992电子万能力学试验机:RGT-20A（深圳瑞格尔REGER仪器有限公司）。1.3影响强度试验gb/t1043-1993冲击试验机:XJ-50G（河北承德力学实验机有限公司）。1.4表面硬度测试巴氏硬度测试计:HBa-1（天津天巴仪器仪表有限公司）。2纯pmma陆地生产工艺2.1混合、粉碎在预聚体浆料和色浆中加入60%左右的氢氧化铝粉和适量助剂搅拌混合，抽真空除泡，浇铸模具中固化，等固化完成后用粉碎机粉碎，通过分级筛分级备用。为了搭配出比较大方协调的色泽，要做不同色料和不同分布的颗粒料。2.2面材的固化、干燥将聚甲基丙烯酸甲酯粉加到甲基丙烯酸甲酯单体中溶解调粘，预聚料要充分溶解，粘度要达40s左右。为了溶解充分和排除其中的空气泡，最好隔夜溶解静置。把模具表面清理干净，均匀涂刷脱模蜡或脱模剂，不留死角。脱模剂采用石蜡、PVA胶水等。将适量预聚料和底色浆料放到真空搅拌机中。树脂中加入2%左右消泡剂，适量引发剂，再加入30%左右氢氧化铝粉末。低速混合匀后再加入不同粒径的色颗粒料，再真空搅拌，以-0.08～-0.1MPa的真空度抽10min，将气泡抽尽。将混合好的搅拌料缓慢、均匀地倒入模具中，用刮刀将树脂料刮平整。在浇注好树脂的模具进入烘箱前应在振动台上再抽一次真空，确保产品中没有气泡存在。实体面材产品在低温固化12h后达到一定脱模强度，可以脱模，然后置于夹板中，在100℃条件充分固化2h定型。充分固化后的面材可以进行后处理。将面材上下表面粗砂磨掉部分，再精磨、抛光，抛光后的板材覆膜保护，防止产品表面在装卸和运输过程中被擦伤或磨毛。在面材砂磨时如出现缺陷可以用取样的浆料进行修补、固化、再打磨。3生产工艺对纯pmma实体表面性能的影响3.1引发剂用量对实体面材性能的影响纯PMMA实体板材在实际生产中采用将粉碎的聚甲基丙烯酸甲酯溶在其单体中得到一定粘度的预聚物，而将引发剂BPO溶在部分单体中，在浇铸时混入预聚体中。表1中是分别采用不同的引发剂用量对实体面材性能的影响。实验中采用的单体是工业级的MMA单体，其中含有大量的阻聚剂，碱洗能除去阻聚剂，但会产生较多的废液，所以在材料要求不高的情况下尽量不处理单体。未碱洗的单体在引发剂用量少时，难发生完全聚合，增大引发剂量后能聚合，但聚合的材料综合性能较差。采用碱洗过的单体聚合效果较好，一般都能较容易地实现完全聚合，但在引发剂用量过大后，材料性能反而会下降，也不经济。3.2填料表面类品做实体面材的填料通常有超细碳酸钙、天然石粉、氢氧化铝粉等。根据实体面材的应用场合、比重要求等可选用合适的填料。一般情况下选用Al(OH)3作填料，密度适中，又能满足材料的阻燃性能，做出的面材砂磨后表面光泽好，有一定的玉质感。填料在有机材料中最重要的是界面问题，未处理的Al(OH)3粉填充的材料，打磨时表面差，无光泽，材料的整体性能也较差；采用偶联剂处理过填料的材料，偶联剂能增强Al(OH)3填料与材料有机体的粘合力，材料综合性能上升，表面光泽改善，有较好的手感。实验中发现KH-560的效果较KH-550的效果略好。（见表2)3.3充填材料的选择纯PMMA实体面材采用添加色料颗粒填料，一方面可以改善材料外观，制作不同风格的实体面材；另一方面是因为MMA聚合固化会有较大的收缩率，采用色颗粒填料可以降低很大部分的收缩，增强材料的密实度。采用不同粒径的颗粒作为填充料，当全部采用粗颗粒时，颗粒间间隙较大，间隙中预聚体料收缩大，会形成较多的真空孔，材料的横断面也不整齐，综合性能差。全部采用细颗粒或将粗细颗粒料混合填充时，孔隙率降低，间隙中的预聚体料的收缩得到较好控制，实体面材的综合性能比较好，横断面密实。（见表3)实际生产宜采用多级别分布的颗粒料搭配，既能得到较好的纹理，又能使材料综合性能得到改善。3.4预聚体聚合温度对成型的影响聚合温度对纯PMMA实体面材的质量影响很大。一般要求温度均匀，能保证实体面材得到充分的聚合反应。填充有大量填料的预聚体聚合温度会较纯聚合物的聚合温度略微上升。采用不同的烘箱温度，发现在60℃以下不能充分聚合，超过110℃后容易发生爆聚现象，在80～100℃之间最适合聚合，聚合后的板材断面细腻。温度略高，聚合得越完善。实际生产时，一般在80℃以下初聚合，最后在100℃充分固化定型。（见表4)4实体材料的纯化纯PMMA实体面材综合性能稳定，耐用性能优异，易成型，逐渐在很多场合得到应用。在纯PMMA实体板材加工中要根据客户要求和板材使用的场合