自动化仪表单体调试方案

***项目自动化仪表单体调试方案编制Preparedby审核Reviewedby同意Approvedby版本Rev.日期Date目录1合用范畴2编制根据3工程简述及重要实物量4调试人员组织机构5调试用仪器和工具6仪表设备的单体调校总则7施工工序及采用的施工办法8质量控制方法9仪表调试施工统计1.合用范畴本方案合用于*****项目的仪表单体调试工作。2.编制根据业主提供的有关图纸、设计阐明该工程的招标文献《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-《石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定》SH/T3543-《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》SH/T3503-3.工程简述及重要实物量工程简述本工程设计范畴全部单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场批示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表涉及热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场批示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表涉及浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器涉及调节阀、开关阀等。重要实物量4.调试人员组织机构5.调试用仪器和工具6.仪表设备的单体调校总则仪表调校间应满足下列规定室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设立调校室。室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不不不大于85%，无腐蚀性气体。有上下水设施。仪表调校用电源稳定。50赫兹220伏交流电源，电压波动不超出额定值的±10%；24伏直流电源，不超出额定值±5%。仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超出额定值的±10%。原则设备选用和工作人员职责：调校用原则仪器、仪表含有有效的鉴定合格证书，调校用原则仪器、仪表基本误差的绝对值不超出被校仪表基本误差绝对值的1/3。普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计检员资质证书。仪表库房管理仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达成温湿度等规定。仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，涉及出厂合格证及安装使用阐明书等有关资料。全部仪表放置必需采用必要的防护方法。对有特殊规定的仪表设备，放置时严格按阐明书进行。按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，严禁仪表混放。仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象,外形尺寸应符合设计规定,核对铭牌及实物的型号、规格材质与否符合设计规定。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理方法进行解决。仪表单校注意事项仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。对的选用原则设备，对设备选用规定有台帐统计，使用的设备要如实填写，方便能够实现设备追踪检查。操作过程严格恪守有关技术规定，检查调节内容必需全方面。调校过的仪表按规定作好标记，标记使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，笔迹要清晰，内容要全方面。原始统计选用统一格式，各内容要统一。开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，避免压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设立。带压仪表紧固件上紧时尽量使用固定扳手。温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与原则表感温端放置在一起。热电偶校验时，若使用贵重金属做原则热电偶，则原则热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，避免污染。检定点偏离在填写统计时进行平移。浮筒液位计，特别是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范畴内后才干进行。带有紧固件的仪表在调节完毕后必需及时上紧，避免偏离误差产生。调节阀泄漏量测量时确保泄漏流量恒定时进行。强度实验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。6施工工序和施工办法仪表单体调校工作流程被检被检仪表进调校室清点数量，置于待检区核对型号规格，外观检查清点配件、附件调校前的准备调节和实验整顿数据，报专业质检员设立标记，置于库房“合格区”通报业主、供应商解决缺少置于库房“不合格区”并报专业质检员齐全不合格合格不合格合格仪表单体调试重要办法智能压力变送器的校验智能压力变送器校验连接图按上图连接fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。按Fluke754顾客手册的校验办法进行操作，大致环节为：a.通过hart功效在754读取或修变化送器参数，涉及设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调节前校准。b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差比例（若超差会反亮显示）。d.若合格则通过测试，若超差，则进行调节。e.调节按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。f.调节后进入调节后效验，校验环节同前（按5步上升法手动模式进行）。g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验连接方式与压力压变送器相似，首先选择适宜量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试环节同测试压力变送器。对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和与否加装隔离罐计算迁移量。如果现在无法进行计算则能够先安装，后来在线进行调校。压力表、差压表调校：压力表调校连接图在此项调试中fluke754作为原则压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得出批示误差。a.校验点在刻度范畴均匀选用五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于两点，但压力部分测量上限值超出时，真空部分只校验一点）。b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表批示值的基本误差和变差不得超出仪表精度规定的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。轻敲位移不大于允许误差的二分之一。c.校验完毕后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标记。d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格解决，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。不和格仪表经书面确认后拟定最后解决方案。e.充油的压力表校准完毕后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相似。对于有负压的仪表，负压批示检查时应从负压侧加压。压力开关校验压力开关校验连接图同压力表根椐压力开关动作的规定，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。校验数据在《压力开关校验表》中统计，并作出合格或不合格结论。智能温度变送器校验热电偶温度变送器校验回路图RTD温度变送器校验回路图以上分别是输入信号为TC和RTD的智能温度变送器连接图，在测试中使用fluke754模拟输出TC和RTD信号。如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按图接线，调试完毕后再恢复原接线。按阐明书校验温度变送器的办法进行操作，大致环节为：a.通过hart功效在754读取或修变化送器参数，涉及设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调节前校准。b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。c.进入自动模式，754自动输出各测量温度点的电流值和误差比例（若超差会反亮显示）。d.若合格则通过测试，若超差，则进行调节。e.调节按压力输出调节和传感器调节两步进行。f.调节后进入调节后效验，校验环节同前（按5步上升法自动模式进行）。g.打印测试报告。若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修温度开关校验低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等原则水银温度计比较。高于100℃使用温度校准仪D602校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。a.将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设定值上，如设定值为100℃，可将温度依次设定在90℃、95℃、100℃），使温度缓慢上升。b.当温度达成设定值时，调节“调节螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将NO表笔接在NC上）。c.设定值重复调节直到设定值误差满足规定。双金属温度计的调校调校办法类似温度开关，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等原则水银温度计比较，高于100℃使用温度校准仪D602校准。a.进行示值校验的校验点不少于两点。选择两点时，规定值应选择在量程范畴的75%以上。有特别工艺条件规定的温度计，应作四个刻度点的校验，涉及使用温度点的校验。b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移不大于允许误差的二分之一。对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。c.校验完毕后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标记。热电偶、热电阻检定根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-的规定，热电偶和热电阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能实验。a.绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间、相对湿度＜80%检查时电阻不不大于5兆欧。b.用水浴逐步升高温度，将温度探头浸入水中，观察mV值或欧姆值的变化。热电偶的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。如果数据有变化，就证明测试通过。c.校验完毕后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标记粘贴在热电偶、热电阻接线盒侧面，并及时恢复盒盖。浮筒液位计调校时使用挂重法，用fluke754提供回路电源并测量回路电流，如上图。a.将装置固定，从挂钩处取下浮筒，挂上测量托盘。b.从厂家阐明书和设计文献上查找浮筒长度、直径、重量和被测液比重等参数，如果没有就需要现场测量和询问设计单位。c.根据以上数据计算出在各测点处对应的浮力，浮球重量减去各点浮力即为各点的挂重，亦即砝码和托盘的重量。d.将754的读出值和理论值进行比较即可计算出各点的误差。e.如果误差超限，根据仪表厂家阐明书进行调节，调节后重新测量，直到测试通过。如果仪表是hart智能仪表，也可运用754的hart功效进行调节。液位开关校验：a.确认铭牌上的参数，按规定连接液位开关电源（220VAC或24VDC）。b.接通电源，将液位开关探头插入液体中并用数字万用表电阻档测量输出点的通断，然后把液位开关拔出，再用数字万用表设立测量输出点的通断。c.校验数据在《液位开关校验表》中统计，并做出合格或不合格结论。流量计的检查和标定根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-的规定，现场不含有校准条件的流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。仪表到货时先进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查，当合格证及合格报告单在使用期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及报告单超出使用期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检查合格证及统计。控制阀和执行机构按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-的规定，阀体压力实验和阀座密封实验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和实验报告进行验证。现场只进行膜头（控制阀）、缸体（气缸）泄漏性实验以及行程实验。控制阀膜头（或缸体）气密实验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入净化气源，使用台式压力表或者压力模块+fluke754检测，稳压后切断输入气源，检测膜头压力，以5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。全行程时间实验：在调节阀处在全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超出设计规定值。开关阀的校验对的连接开关阀气、电校验回路，并做好校验前的检查。带电磁阀及阀位开关的切断阀校验，首先接通所需220VAC或24VDC电源，当气源信号输入时开关阀应能正常动作，同时用数字万用表欧姆档对阀位开关进行通断测试，并确认切断阀位置开关是一一对应的。事故切断阀和有开关时间规定的调节阀，必须进行全行程时间实验，在调节阀处在全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超出设计规定值。7.质量控制方法严格按照《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-的规定进行管理和操作，原则器具和仪表符合规定并有检定合格证书，重要调试人员必须理解现场仪表的工作原理并能纯熟掌握测量仪器的使用办法，懂得做什么，怎么做，需要什么仪器，采用什么办法。8.仪表调试统计表T3543-G601变送器、转换器调校统计T3543-G603调节阀执行器开关阀调试统计T3543-G605热电阻、热电偶检查统计T3543-G606物位仪表调试统计T3543-G610就地批示仪调试统计（直读式压力计/温度计）T3543-G611工艺开关调试统计SH/T3543-G601变送器/转换器调校统计工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号输入允许误差电/气源输出迁移量分度号原则表名称/编号/精度输入值输出值()原则值实测值%（）上行误差下行误差回差备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日

SH/T3543-G603调节阀/执行器/开关阀调校统计工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号行程允许误差输入信号规格PN=DN=di=作用形式原则表名称/编号/精度阀门定位器型号作用方向气源MPa输入输出阀体强度实验实验介质实验压力MPa5min压力降kPa膜头气密性实验实验介质实验压力MPa5min压力降kPa阀芯、阀座泄漏量实验实验介质阀门出入口压差MPa实测值ml/min允许值ml/min全行程时间，s开阀关阀被校刻度带阀门定位器不带阀门定位器050%100%0%50%100%输入信号（）原则行程（）实测行程（）正反误差（）正反回差（）备注：结论：调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G605热电偶/热电阻检查统计工程名称：单元名称：原则表表名称/编号/精度名称位号型号出厂编号精确度（级）测量范畴（）分度号插入深度（）绝缘通断检查结果注：接壳型热偶不做绝缘检查。调校人：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G606物位仪表调校统计工程名称：单元名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂精确度出厂编号测量范畴允许误差电/气源测量介质密度调校介质密度换算后的测量范畴原则表名称/编号/精度变送/批示部分输入值原则输出值（）实测输出值（）%()上行误差下行误差回差调节部分控制点调校P=TI=比例度P实验TI=