网架结构方案终版

施工组织设计目录一、工程概况与编制根据1、工程概况2、编制根据二、网架杆件安装（一）、总体布署（二）、加工制作（三）、运输（四）、网架安装（五）、质量确保方法及安全方法三、屋面板安装四、工程安全目的及安全方法五、工期确保方法六、现场文明施工附件1:网架安装示意附件2：施工现场平面图附件3：安装平面图附件4：施工计划一、工程概况与编制根据1、工程概况 （1）、工程介绍：广东体育运动技术学院游泳馆维修改造网架构造工程，建筑规格为86.3X36.1M，投影面积约3300M2，构造形式为螺栓球网架构造，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900（2）、网架设计参数：抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m，活荷载0.5KN／m，下弦恒荷载0.2KN／m，风载0.5KN／m。2、编制根据（1）.《建筑施工手册》第四版（2）.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）（3）.《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）（4）.《网架构造设计与施工规程》(JGJ7—91)

（5）.《网架构造工程质量检查评定原则》(JGJ78—91)》（6）.《建筑施工安全检查原则》（7）.现有设计蓝图及设计变更 二、网架杆件安装方案(一)、总体布署1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其它配以涂漆及搬运后勤人员等；2、进度安排2.1设计出图：5天；2.2加工制作：20天；2.3网架安装：30天；2.4屋面施工为30天；2.5现场施工总工期确保在60天内完毕。(二)、加工制作1、出图1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完毕。1.2本工程出图将由2人共同完毕，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的精确性、完整性、工艺性，本工程设计出图的时间安排为：网架工程3天内完毕，屋面工程2天内完毕。本工程图纸最后由设计院和业主共同确认。2、原材料采购及质量控制我司原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文献来执行，其具体执行过程重要为下列几点：2.1公司采购的原材料（涉及零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。顾客指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。2.2采购的重要程序过程重要为：技术部根据设计图纸及有关规范，原则，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供应综累计划部。综累计划部根据技术部提供的材料文献和原材料库存状况，工程进度规定制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期规定等下达供应部采购。供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文献），具体拟定供应商，采购负责人，产品的性能和质保规定，到货期限，确保货品精确、及时达成。2.3全部采购的原材料均须按程序文献和作业指导书及及设计和顾客提出的规定进行检查和实验，对本工程使用的重要原材料和实验以下：2.3.1钢管：钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文献、采用原则（合格证、质保书）及公司采购文献与否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检查员取样进行化学分析和搞拉强度实验（其它如弯曲、冲击等实验规定须根据设计规定拟定）。待以上检查和实验均符合规定后才准进仓入库。2.3.2圆钢（４５＃或Ｑ２３５）钢板（Ｑ２３５）Ｑ２３５圆钢用于制作钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆 钢的质量证明文献及采用原则，与公司采购文献与否一致。确认后由仓库检查员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。合格后即可入库。2.3.3电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容重要有质保书、合格证、采用原则、包装、型号、规格、外观质量，初次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定实验，待以上检查合格后即可进行入库。2.3.4油漆：重要检查其品种、使用阐明，质保书以经及有关鉴定文献，确认符合规定规定，才准进仓入库。3、网架制作及检查过程本工程网架制作的零部件重要有螺栓球、杆件，其制作，检查过程详见附录部分。3.1螺栓球：由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。螺栓球的重要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检查。螺栓质量：应达成６Ｈ级，采用原则螺纹规检查。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力实验机检查，按６００只为一批，每批取３只。d.允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检查办法１毛坯直径Ｄ120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度Ｄ1201.5D1202.5３螺栓球螺孔端面与球心距0.20用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查４同一轴线上两螺孔端面平等度Ｄ1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.30５相邻两螺孔轴线间夹间30`用测量芯棒、高度尺、分度头检查６螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数以上项目除强度实验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓构成，其重要工艺过程中：钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（２级焊缝）——抛丸除锈（Ｓa2.5级）——涂装——包装，杆件的重要检查控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，规定达成１mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。焊缝的强度破坏性实验，采用拉力实验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。除锈质量：应达成Sa2.5级，样板与目视检查。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为不不大于５度，湿度为不大于80%，厚度为每遍２５m５。允许偏差项目的检查长度：允许偏差１mm。轴线不平直度：允许偏差Ｌ/1000，且不不不大于５mm。杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。3.3座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其重要过程是：钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面解决——包装。其检查的重要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝，应达成３级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定规定。与球的焊接：采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达成３级以上高度必须满足设计规定。底座支托板的平整度应不不不大于3mm。螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水不不大于２０｀。螺栓球中心与支座底板中心偏移应不不不大于5mm。支座、支托用钢箱包装。3.4网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于２００m3.5加工进度与保管本工程网架加工计划在20天内完毕，加工完并检查合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标记明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨方法。（三）、运输：网架厂内制作完毕,经检测合格后，即可运输以供安装。网架按进度计划运输，本工程使用汽车分批运载，加工的钢构件应做简易包装，包装物外应标记明确，以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。（四）、网架安装1、安装方案选择根据现场实际状况及网架工程的特点，经我司有关技术人员研究,拟定使用一种较常规又比较成熟的安装办法,即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的办法进行施工。2、网架起步及拼装(1)脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置,规定架面荷载为250㎏/㎡。(2)在已搭设好的脚手架施工平台上，进行网架的起步安装，首先把8轴至10轴网架材料按图纸编号挑选出来，按安装的次序运到拼装平台上备用，然后在进行拼装此部分网架。(3).起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，a、拼三角架的工作办法：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员快速将螺栓对准对应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。b、推三角架的工作办法：安装下弦要用木方垫平,保持网架在同一水平面上,然后把一种个小单元拼装起来。待此部分网架全部拼装完毕，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件对应的球孔，将杆件与球之间的螺栓快速拧紧到位，四名队员同时工作，互相之间应纯熟配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。（4）该片网架拼装完毕就位后，将全部杆件的连接螺栓进行二次紧固。（5）用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重叠一致。（6）采用上述环节分别向两边推动直至将该区网架全部安装完毕。在确认轴线精确无误后,便可进行网架的高空散装。3、高空散装(1)施工环节在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装，高空散装首先在地面上拼装一种个小单元，然后采用提高工具提高至所需高度。上面安排4名安装队员，快速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内，如此重复进行，直至整座网架安装完毕。（2）.提高设备规定本工程网架安装的提高设备，为我司专门设计网架高空散装专用吊臂，吊臂长度为8.5米,重量约为60公斤,起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,运用此设备完全满足规定,起重动力采用小型(一吨)电动机葫芦,固定在起吊臂的后方,吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。（3）.现场施工场地规定根据现在现场条件，首先要将原游泳池内的水抽走，并清理干净，不平整部位应用方木铺平，作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台。4、安装过程中所采用的技术方法：（1）.安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合规定，应进行整治，使轴线与埋件中心线偏差不大于10mm，标高差不大于5mm，埋件平整度不大于3mm；（2）.安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达成设计标高，以防挠度过大。（3）.采用导链配合千斤顶的办法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的精确。（4）.网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后次序，避免杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。（5）、网架安装所需的重要机具设备序号名称型号数量1电焊机BX3-5006台2千斤顶10t2台3电动葫芦1t2台4倒链3t2个5管钳450-900mm10把6活扳手15、18#10把7丝锥全套数套8经纬仪1台9水平仪DS31台10电源线30011白棕绳1003根12代用销钉100只（6）对土建控制：规定做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸精确，其基本规定为纵横向长度偏差不不不大于±30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不不不大于15mm，周边最大预埋件高差不不不大于30mm。（7）对网架安装的规定：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超出规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号精确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量规定必须达成设计规范规定。网架节点中心偏移不不不大于1.5mm，且单锥体网格长度不不不大于±1.5mm。整体网架安装后纵横向长度不不不大于L/，且不不不大于30mm，支座中心偏移不不不大于L/3000，且不不不大于30mm。相邻支座高差不不不大于15mm，最高与最低点支座高差不不不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备中经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。检查员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时统计、及时完毕资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师报告并亲密配合。（8）、涂装防火涂料：涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，防火涂料在现场采用人工涂刷，应不漏涂，施工的最佳气温应为5-30度，湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。涂料应分3-4次涂装。每隔24小时涂一次，等涂层干燥后再涂下一次。（五）、质量确保方法及安全方法1、材料的加工制作的质量控制及实验方法：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型公司，并按原则对材料供应厂进行评审。（2）、严格材料进厂检查，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报告，并按规定抽样复验多个钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行具体交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量原则，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量因素没有找出不放过，防备方法不贯彻不放过，负责人没有解决不放过。3、确保焊接质量：（1）、钢管与球的连接焊缝，属对接焊缝，规定与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用手工焊接，在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检查，并以《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205－）为评定根据。（2）、受拉杆件按规格抽取5％(最少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《网架构造工程质量检查评定原则》（JGJ78-91）规定的II级焊缝原则。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏实验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心实验室出具检查报告。重要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪；100T拉力机。重要检测设备：超声波探伤仪和拉力机。（3）、网架构造总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超出对应设计值的15％。（4、允许偏差项目按现行的施工验收规范规定。三、屋面板安装（一)、施工机械根椐本工程特点安装设备与人员配备以下：1.施工机械：彩钢板成型机2台（公司自备）2.辅助施工机械(1)手枪钻若干台(2)水准仪各１台（二）、彩板施工流程表的长度要现场测量确认搬运时应避免损坏彩钢板彩板吊上板面及时用钢丝固定于屋的长度要现场测量确认搬运时应避免损坏彩钢板彩板吊上板面及时用钢丝固定于屋面铝箔铺设要平整，保温棉要密实铝箔铺设要平整，保温棉要密实彩板表面平整，搭接严实屋面板与保温棉安装安装屋面板与保温棉安装安装屋面吊顶板安装屋面吊顶板安装天沟及装饰板安装天沟及装饰板安装收边、收尾收边、收尾收边搭接处贴密封胶条、打胶要美观收边搭接处贴密封胶条、打胶要美观（三)、屋面彩板安装流程：1.现场勘察与测量(1)屋面檩条须安装完毕。(2)屋面收边固定铁件须安装完妥。(3)网架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。(4)天沟架须安装完妥。(5)施工场地协调。(6)勘察施工期间相对于本建筑之风向，以安排施工方向。(7)复核屋面彩色钢板长度。(8)各式收边材料规格尺寸图面确认。2.制作图确认(1)依现场实际尺寸修正彩板排幅员。(2)其它材料规格、尺寸确认。3.提供安装计划(1)拟定材料堆放位置及安全设施计划。(2)排定安装进度表及所需配属人力机具。(3)安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。4.机具准备(1)依安装计划时程，应到场施工工具准备。(2)水电源设立。5.材料进场检查及吊运(1)材料进场检查a材料进场厂商应检附原厂出厂材质检查证明。b检查成型板规格尺寸厚度及宽度。c检查各式收边料规格尺寸厚度及形式与否符合料单。d彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。(2)吊运a材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立刻使用时应整洁堆置并以帆布或塑料布覆盖。b地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不不不大于2Mc材料吊运前应以钢带捆扎束紧。d屋面彩板吊上钢屋面要点，采用二台25T吊车同时起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米e.据屋面板长度制作适宜的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得不不大于1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不不不大于2吨。f.保持平稳缓缓提高，吊车作业范畴内非吊装人员不得靠近。g.屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。6.屋面板安装注意事项：(1)铺铝箔+玻璃棉：拟定整个屋面板构造系统方向后，从排板图起始轴开始铺设。保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用双面贴粘固在檩条上。先在檩条上贴双面胶带每三跨檩条贴一通长胶带，之间檩条可贴局部胶带，然后撕掉胶带上面油纸四人一组，将铝箔拉紧，粘在檩条上，在操作中，一是要做到铝箔与檩条粘结牢固，二是要确保铝箔搭接宽度不不大于5cm，并用双面胶粘结牢固。(2)拟定彩色钢板铺设次序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依次序铺设。(3)拟定整个屋面板构造系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。(4)根据排幅员，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。(5)屋面板连接时必须垂直檩条穿入，避免接触面不平而影响屋面板卷边。(6)全部需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。(7)保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定。(8)屋面板安装完毕后进行锁边，锁边时应用手工工具不停在电动锁边机前端对板边用手钳预解决，避免出现翻边。7.彩色钢板铺设及固定：(1)屋面板安装前，表面要清理干净。(2)安装第一张板时，必须定位精确，板与板之间的缝隙要控制好，为避免板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如图示），板与板之间放5X2丁基胶带以避免漏水。(3)第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。(4)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时解决整治好，再安装接下来的屋面板。(5)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（确保被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。(6)屋脊安装时，必须把屋脊处屋面板的上层板向上卷起2-3cm。（如图示）8.屋面板固定办法(1)施工原则与普通屋面板自攻螺丝施工办法相似，仅板固定方式变化（以固定座），其固定办法：(2)第一排第一种固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。(3)第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查与否扣合对的。(4)将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述办法施工，并调节平齐。(5)按上述次序铺设，最后所剩空间不大于板宽二分之一时，仅用固定座短臂固定板片，其它空间以泛水收头。(6)如最后所剩空间不不大于板宽二分之一时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。(7)风压较大时,檐口、山墙等单薄部位应采用抗风抵抗台风。9.收边包角安装(1)屋面收边件搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶避免。(3)屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺堵头。(4)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。10.清理及废料运弃(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。(4)竣工前全部余废料均需清理运弃。(5)竣工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。11.注意事项(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引发面屑气化。(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应当在檩条位置上。(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边沿涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。(9)全部铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。(10)全部铺设密封胶的位置不得有遗漏。(11)屋面板铺设完毕后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不停在电动锁边机前端对板边用手钳预解决，避免出现翻边。12.屋面檩条安装注意事项：屋面檩条安装时，安装人员必须注意安全，施工人员必须戴好安全帽，安全带必须系在已安装好的网架杆件上。13.屋面板安装注意事项:屋面板安装时，在屋面板檐口处搭设安全护栏，避免安装人员滑落。四、工程安全目的及安全方法1、安全目的：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。2、安全方法2.1建立现场安装保险方法，现场、将派1名安全员专职安全管理，解决安全隐患。2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对全部进场安装施工人员进行三级安全教育。2.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶拦，铺设安全网；在上人前须安全员检查后才准上人、上物，零部件不准集中堆放。2.4脚手架平台必须牢固结实，应达成250kg/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。2.5吊装零部件时严禁在架子下走动人员。任何吊在吊装前应进行试吊检查。2.6现场电线做到架空，全部用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实、合理。2.8严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。2.9在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。3防火及保卫方法3.1施工现场配备灭火器并保持有效。3.2用现场的消防水管作为急用。3.3电焊区域应严格做好防火工作。3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。3.5接受现场治安保卫，恪守地办法律，杜绝刑事治安案件的发生。3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的环境确保施工生产的顺利进行。3.7确保“110”、“1194用电规定4.1本工程最高用电量为50KVA，多个用电装置都必须装漏电开关，电焊机、卷扬机必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配备电源，避免过载。4.3自动开关跳闸后，在没有查清因素前，严禁再合闸。4.4严禁带电接地。4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保