钢结构检测标准及其规范

钢构造检测原则及其规范1、构造1.1钢构造杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。1.2钢构造支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或对应设计规范进行核算或评定。1.3钢构造构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面有关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和有关规范进行评定。2、涂装2.1钢构造防护涂料的质量，应按国家现行有关产品原则对涂料质量的规定进行检测。2.2钢材表面的除锈等级，可用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来拟定。2.3不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列办法检测：1漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本原则表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。2对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测办法应符合《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。3对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测办法应符合《钢构造防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。4涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。3、钢网架3.1钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。3.2钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检查，应按《网架构造工程质量检查评定原则》JGJ78的规定进行。对现有的螺栓球节点网架，可从构造中取出节点来进行节点的极限承载力检查。在截取螺栓球节点时，应采用方法确保构造安全。3.3钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的办法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的规定进行。3.4钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测。3.5焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测办法和偏差允许值应按《网架构造工程质量检查评定原则》JGJ78的规定执行。3.6钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应去除饰面层。3.7钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的办法检测，其不平直度不得超出杆件长度的千分之一。3.8钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范畴内测点数不适宜不大于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应不不大于1m。4、构造性能实荷检查与动测4.1对于大型复杂钢构造体系可进行原位非破坏性实荷检查，直接检查构造性能。构造性能的实荷检查可按本原则附录H的规定进行。加荷系数和鉴定原则可按附录H.2的规定拟定，也可根据具体状况进行适宜调节。4.2对构造或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载实验。实验应委托含有足够设备能力的专门机构进行。实验前应制订具体的实验方案，涉及实验目的、试件的选用或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载环节以及实验成果的评定办法等。实验方案可按附录H制订，并应在实验前通过有关各方的同意。4.3对于大型重要和新型钢构造体系，宜进行实际构造动力测试，拟定构造自振周期等动力参数。构造动力测试宜符合本原则附录E的规定。4.4钢构造杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其它有效的办法进行检测。钢构造中所用的构件普通是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好确保的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢构造工程中重要的检测内容有：构件尺寸及平整度的检测；构件表面缺点的检测；连接（焊接、螺栓连接）的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能实验，必要时再检测其化学成分。二、

钢构造各检测规范的应用范畴知识三、

构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品原则的规定。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形重要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常状况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。四、

构件表面缺点的检测——磁粉探伤1、

磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺点，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺点时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺点部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传输遭到阻隔，根据磁持续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫变化途径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。2、

漏磁场的强度重要取决磁化场的强度和缺点对于磁化场垂直截面的影响程度。运用磁粉就能够将漏磁场予以显示或测量出来，从而分析判断出缺点的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺点形状的磁痕，能比较直观地检出缺点。这种办法是应用最早、最广的一种无损检测办法。磁粉普通用工业纯铁或氧化铁制作，普通用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，重要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：1

.干法

—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，普通干法检测所用的磁粉颗粒较大，因此检测敏捷度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就能够采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场合吸附，因此湿法比干法的检测敏捷度高。3、

磁粉探伤的普通程序（预解决－磁化－施加磁粉－观察统计）·

预解决将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺点上。·

磁化选用适宜的磁化办法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。·

施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。·

观察统计用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。五、连接（焊接、螺栓连接）的检测钢构造的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。连接板的检查涉及：1）检测连接板尺寸（特别是厚度）与否符合规定；2）用直尺作为靠尺检查其平整度；3）测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4）检测有无裂缝、局部缺损等损伤。对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的办法检查。并用扭力扳手（当扳手达成一定的力矩时，带有声、光批示的扳手）对螺栓的紧固性进行复查，特别对高强螺栓的连结更应认真检查。另外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。焊接连接现在应用最广，出事故也较多，应检查其缺点。焊缝的缺点种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。检查焊缝缺点时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺点进行探伤前应先进行外观质量检查。焊缝表面质量的检查可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗入擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定规定，需进行修补。焊缝的外形尺寸普通用焊缝检查尺测量。焊缝检查尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。六、钢材锈蚀的检测钢构造在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀造成钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反映。检测钢材厚度（必须先除锈））的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传输时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在多个钢材中的传输速度已知，或通过实测拟定，由波速和传输时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。七

、防火涂层厚度的检测钢构造在高温条件下，材料强度明显减少。譬如9月11日受恐怖攻击的美国纽约世贸中心就是典型的例子，世贸大厦采用筒中筒构造，为姊妹塔楼，地下6层，地上110层，高411m，原则层平面尺寸63.5m×63.5m，总面积125万平方米，整个大楼可容纳5万人办公，相称于5个深圳地王大厦。外筒为钢柱，建于1973年，每幢楼用钢量7800t。两座大楼受飞机撞击之后，一种在一小时坍毁，另一种在一小时四十坍毁。防火涂层的质量规定薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小0.5mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针（厚度测量仪）测定。全钢框架构造的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。八、

其它有关问题1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。2）钢构造工程施工质量验收规范?中不合格的解决主控项目－－－－必须100%合格，不合格应解决。普通项目－－-a.与否80%合格；－－-b.其它的20%与否满足允许偏差的1.2倍。不合格项的解决方法：a.返工，重做；b.检测鉴定，满足设计规定，应予以验收；c.检测鉴定不满足设计规定，经设计人员重新核算，满足安全规定，可予以验收；d.设计人员认为不能满足安全规定，返修后二次验收可能引起构造尺寸变化和功效发生变化，制订新的设计文献（加固方案），订立新的合同。施工单位按新的设计文献、合同进行验收，或让步验收。e.不予验收3）焊接材料的匹配－－-不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。例如钢梁Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条因素：a.焊接材料强度远比母材高b.焊肉强度不能比母材高太多（不不不大于50MPa）4）.建筑钢构造焊接技术规程?中有关焊缝的验收a.抽检的焊缝数中，不合格率不大于2%，该批定为合格；b.抽检的焊缝数中，不合格率不不大于5%，该批定为不合格；c.抽检的焊缝数中，不合格率为2%-5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在全部抽检焊缝中不合格率不不不大于3%，该批定为合格，不不大于3%，该批定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检测；设计惯用规钢构造范（一）普通规范《钢构造设计规范》（GBJ17-88）《冷弯薄壁型钢构造技术规范》（GBJ18-87）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）《高强度螺栓设计、施工及验收规程》《钢构造加固技术规范》（CECS77：96）中国工程建设原则化协会（二）专门规范《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99-98）《高耸构造设计规范》（GBJ135-90）《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CECS102:98））《网架构造设计与施工规定》（JGJ7-91）《压型钢板拱壳构造技术规程》（三）组合构造规范《钢-混凝土组合构造设计规程》（DL/T5085-1999）国家经济贸易委员会《钢骨混凝土构造设计规程》（YB9082-97）冶金工业部《钢管混凝土构造设计与施工规程》（CECS28：90）中国工程建设原则化协会（四）其它规范《上海地方原则轻型钢构造设计规程》（DBJ08-68-97）《上海地方原则高层钢构造设计暂行规定》（DBJ08-32-92）《上海地方原则建筑钢构造防火技术规程》（DG/TJ08-008-））建筑钢构造技术原则一览序号原则名称版本号一、材料原则1.1材质原则1碳素构造钢GB/T700-19882优质碳素构造钢GB/T699-19993低合金高强度构造钢GB/T1591-19944高耐候构造钢GB/T4171-5焊接构造用耐候钢GB/T4172-6耐热钢板GB/T4238-19927桥梁用构造钢GB/T714-1.2型材原则1热轧等边角钢GB/T9787-19882热轧不等边角钢GB/T9788-19883热轧工字钢GB/T706-19884热轧槽钢GB/T707-19885热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-19986普通焊接H型钢YB3001-19927构造用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-8冷弯型钢GB/T6725-9构造用冷弯空心型钢GB/T6728-198610通用冷弯开口型钢GB/T6723-198611建筑用轻钢龙骨GB/T11981-1.3板材原则1热轧钢板和钢带GB/T709-19882碳素构造钢和低合金构造钢热轧钢带GB/T3524-19923碳素构造钢和低合金构造钢热轧薄钢板和钢带GB/T912-19894碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-19885冷轧钢板和钢带GB/T708-19886碳素构造钢冷轧钢带GB/T716-19917厚度方向性能钢板GB/T5313-19858持续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518-19889彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-199110建筑用压型钢板GB12755-199111冷弯波纹钢板GB/T6724-198612焊接钢管用钢带GB/T8165-19971.4管材原则1构造用无缝钢管GB/T8162-19992无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-19983钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-884构造用不锈钢无缝钢管GB/T14975-5直缝电焊钢管YB242-636冷拔无缝异型钢管GB/T3094-1.5焊接材料原则1电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2储能焊用焊接螺柱GB/T902.3-19893手工焊用焊接螺柱GB/T902.1-19894机动弧焊用焊接螺柱GB/T902.2-19895碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957熔化焊用钢丝GB/T14957-19945气体保护焊用钢丝GB/T14958-19946碳钢药芯焊丝GB/T10045-7气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-19958碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂GB952939低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-199010铸铁焊条及焊丝GB/T10044-198811堆焊焊条GB/T984-12铝及铝合金焊丝GB/T10858-19891.6连接原则1钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T1228-19912钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-19913钢构造用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件GB3633-19834钢构造用高强度垫圈GB/T1230-19915钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939-19971.7其它原则1钢构造防火涂料应用技术规程CECS24：19902室内钢构造防火涂料通用技术条件GB/T14907-19943钢构造防火涂料GB14907-4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923－－88。二、设计原则2.1通用原则1钢构造设计规范GB50017-2冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-3钢构造抗火设计规程CECS（在编）4建筑钢构造防火技术规程DG/TJ08-008-J10041-上海规范2.2高层、高耸钢构造原则1高层民用建筑钢构造技术规程JCJ99-1998（待局部修订）2多、高层建筑钢——混凝土混合构造设计规程CECS（在编）3热轧H型钢构件设计规程CECS（在编）4高耸构造设计规范GBJ135-1990（在修订）5高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（修订）6高层钢构造设计暂行规定DBJ08-32-92上海规范2.3空间钢构造原则1网架构造设计与施工规程JGJ7-1991（待修订）2钢网架螺栓球节点JGJ75.1-19913钢网架焊接球节点JGJ75.2-19914钢网架检查及验收原则JGJ75.3-19915网壳构造技术规程JGJ（61-）6悬索构造设计规程JGJ（待报批）7索膜构造设计规程CECS（在编）2.4轻型钢构造原则1门式刚架轻型房屋钢构造技术规程CECS102:2门式刚架轻型房屋钢构件JG144-3拱行波纹钢屋盖构造技术规程CECS（待报批）4钢龙骨构造技术规程CECS（在编）5轻型房屋钢构造技术规程CECS（在编）6冷弯型钢受力蒙皮构造设计规程CECS（在编）7轻型钢构造设计规程DBJ08-68-97上海规范2.5组合构造原则1钢管混凝土构造设计与施工规程CECS28:1990（在修订）2矩形钢管混凝土构造设计规程CECS（在编）3混凝土钢管叠合柱技术规程CECS（在编）4型钢混凝土组合构造技术规程JGJ138-5钢骨混凝土构造设计规程YB9082-19976钢-混凝土组合构造设计规程DL/T5085-1999国家经济贸易委员会7钢-混凝土组合楼盖构造设计与施工规程YB9238-92冶金工业部8钢管混凝土构造设计施工及验收规程JCJ01-89国家建材工业局9钢管混凝土构件N-M有关设计计算图表JCJ02-90国家建材工业局10火力发电厂主厂钢-混凝土组合构造设计暂行规定DJGJ99-91能源部电力规划设计管理局11战时军港抢修早强型钢-混凝土组合构造技术规程GJB解放军总后勤部</p>2.6钢构造连接原则1建筑钢构造焊接与验收规程JGJ81-2钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19913焊接设计规范JB/ZZ5-86中国机械委重型机械局公司原则4焊接质量确保钢熔化焊接头的规定和缺点分级GB/T12469-905埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T986-19886工程建设施工现场焊接目视检查规范CECS71:947焊接与切割安全GB9448-998铝及铝合金焊接技术规程HGJ222929地脚螺栓GB/T799-19882.7钢构造加固原则1钢构造加固技术规范CECS77:19962钢构造检测评定与加固技术规程YB9257-1996三、施工原则3.1通用原则1钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2钢构造工程质量检查评定原则GB50221-19953钢构造制作工艺规程DBJ08-216-95上海规范4网架构造工程质量检查评定原则JGJ78-19915塔桅钢构造施工及验收规程CECS80:969钢桁架检查及验收原则JGJ74.2-199110钢桁架质量原则JGJ74.1-198911焊工技术考试规程JJ12.2-198712钢熔化焊手焊工资格考核办法GB/T15169-199413钢构造工程通病及治理TB-0414钢构造工程质量预控YK-043.2无损检测有关原则1钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分析GB1231-19912建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线摄影构测原则CECS70:943无缝钢管超声波探伤检查办法GB/T5777-964钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-19905铸钢件渗入探伤及缺点显示迹痕的评级办法GB/T9443-19886铸钢件磁粉探伤及质量评级办法GB/T9444-19887接触式超声斜射探伤办法GB/T11343-19898无损检测术语超声检测GB/T12604.1-19909无损检测术语射线检测GB/T12