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文档简介

一、设计任务

图1条件图条件图给出接管、鞍座的位置以及分程隔板的安装位置,分程隔板的安装位置反应了管程介质具体的流动方式,为管板的分程工作提供了信息。二、设计标准的确定本设计中,设计委托方并未提出设计条件表之外的设计要求。对换热器进行常规设计,主要设计标准见表1。表1换热器设计标准三、BES换热器设计参数的确定表2BES换热器设计条件表表3BES换热器设计参数表四、BES换热器结构设计及强度计算本部分主要完成了完成换热器壳体、管箱、外头盖、管板、管束、浮头盖以及其他紧固件和支承件的结构设计及强度计算。壳体设计

包括筒体厚度计算,壳程溶剂进出口接管设计和开孔补强,壳体法兰和外头盖侧法兰型式和密封的选择。筒体接管接管壳体法兰外头盖侧法兰前管箱(左)和外头盖(右)

封头管箱的设计思路基本一致,进行圆筒短节厚度计算和长度设计、椭圆型封头的厚度计算,管箱法兰和外头盖法兰的选择,接管选择和开孔补强。不同之处主要是前管箱按管程设计参数设计,外头盖按壳程设计,由于浮头式换热器的特殊结构,外头盖的直径比前管箱多100mm。短节接管管箱法兰外头盖法兰标准椭圆封头四、BES换热器结构设计及强度计算管板的设计

浮头式换热器管板分为固定管板和浮动管板,本设计中的换热器使用寿命是15年,换热器“服役”过程中需要进行检修和清洗,固定管板采用可拆式连接(即利用螺栓法兰结构将管板夹持在壳体法兰和管箱法兰之间)。浮动管板与钩圈和浮头法兰相连,与壳体存在空隙,实现相对壳体的自由移动。

确定好布管限定圆尺寸,根据换热面积和换热管排列方式完成布管,并进行管板的厚度计算,管板密封面的结构根据其与相连部件间的装配关系确定。固定管板浮动管板四、BES换热器结构设计及强度计算管束的设计包括折流板数量的确定,第一块折流板的位置确定,支持板结构设计和位置确定,拉杆和定距管数量和尺寸的选择,换热管与管板连接方式的确定(本设计中采用强度焊+贴胀,可以在保证密封性的同时有效避免间隙腐蚀)以及滑道形式和尺寸的设计。四、BES换热器结构设计及强度计算拉杆与定距管支持板换热管滑道折流板浮头盖的设计

包括钩圈型式的选择(目前多用B型钩圈),球冠

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