f6型无捻粗纱机自动落纱机构的设计

f6型无捻粗纱机自动落纱机构的设计

无粘棉纺织机是纺织机的一个重要过程。由于批次、品种更换频繁,纱线产量、质量不断提高,促进现代粗纱机向高速度、高质量、高效率的方向发展。牵伸形式由原针圈控制罗拉牵伸发展到气泡罗拉控制罗拉牵伸。机型从卧式发展到立式,自动化代替人工操作,降低用工数量,减少设备配台量。2001年天津宏大纺织机械公司开发了F2461型立式毛纺无捻粗纱机,该机具有自动落纱、自动生头、自动送管以及自动输送成纱的特点,适用于纺制精梳纯毛及混纺中高支毛纱。1主要机构和特点1.1全机出条装置从喂入到输出纱路垂直,设计为立式结构。可减轻毛条在成纱过程中意外牵伸,且粗纱条干均匀,可提高机器出条速度。全机采用长向模块化组合式设计,每4锭一节,有12、16、20、24锭4种锭数系列。墙板、车架及车面均为铸件,并组装成框架式结构,机架结构稳定可靠,吸振性能很好。1.2光电检测系统主传动系统由主电机传动纱架导条辊、牵伸系统、搓捻机构、卷绕机构组成。光电检测系统保证断条断纱及时停车,降低毛纱损耗。主电机采用变频控制,改变车速非常简便。1.3皮辊弹簧加压法由直径40mm带沟槽后罗拉和直径60mm的皮辊组成喂入罗拉机构,皮辊采取弹簧加压方式,喂入罗拉与前罗拉之间的握持距为144～210mm,调节方式为集体调隔距。喂入罗拉与牵伸皮圈间的张力可调,范围14.5%～0.1%。1.4mla/m拉皮辊组合牵伸机构采用长短皮圈控制罗拉单区牵伸,皮圈内采用气泡罗拉较好地控制纤维。牵伸罗拉ϕ25mm,ϕ50mm罗拉表面有斜4°的沟槽,并与ϕ60mm皮辊形成品字结构,增加对纤维的握持力,提高牵伸性能。皮辊由气缸加压,全机各锭位压力一致。皮辊压力可调,范围40～80kg。气路设置压力传感器监控气缸压力上下限,超限后自动停机,对前罗拉有可靠的保护。总牵伸7～20倍,牵伸变换机构采取箱体油浴设计,变换牵伸倍数简便快捷。1.5机构的选择和最大发现速度双曲柄滑块驱动搓捻机构进行横向往复运动,对粗纱进行搓捻,可选择5、5.8、7、8次/m。搓捻机构采用双轴平衡方式,消除机构不平衡力矩,减轻振动,保证机器高速运行。最大搓捻速度1000次/min。前罗拉与搓捻皮板之间张力可调节,张力范围0.8%～6.3%。1.6螺旋导纱器内张力卷绕运动与往复运动分开设计,降低往复运动负载,提高卷绕速度。由凸轮驱动导纱器横向往复运动,保证成形良好。卷绕动程250mm。螺旋导纱器对粗纱提供少量的假捻,增加粗纱强度,避免粗纱产生意外伸长。搓捻皮板与卷绕罗拉之间的张力可调,张力范围为-15%～-1%。筒纱的卷绕交叉角有41°、44°、46°可供用户选用。1.7清洁系统采用吹吸风的清洁方式,对牵伸系统和自动落纱装置等部位进行清洁。牵伸系统各机构采用定时分部位清洁,避免飞毛尘杂侵扰,减少纱疵。2系统计算机2.1在停车阶段产生意外牵伸主电机采用变频调速,实现软启动和内滞式刹车,防止粗纱在启动、停车阶段产生意外牵伸。变频器调速方便、性能稳定,自动化过程采用PLC控制技术。配置彩显触摸屏,实现定长、速度、搓捻次数、产量等参数的显示和设定,对主机的故障有监控功能。2.2自动设备自动落纱,自动生头,自动送管,自动输送成纱,只需断纱人工接头等简单操作,可提高生产效率,降低用工数量。2.3粗纱的拉断分离、活性旋转纱如图1所示,其流程为纺纱运转→满纱→导纱器定位停车→握臂回转落下并打开,粗纱被拉断分离→落纱→前槽板抬起,将粗纱推出,将空纱管托起→握臂闭合夹管并回转复位→托纱板抬起,将粗纱纱尾托过纱管并将纱尾吹进生头吸管,生头吸管吸住粗纱纱尾→机器慢速运转,导纱器移动,纱管卷绕将纱尾压住生头结束→纺纱运转。2.4空仓后发送管信号握臂取出纱管复位,纺纱运转,流程为纱管仓空仓后发出送管信号→输送带启动运转→纱管库送出纱管→输送带将纱管送至空仓位→每个仓位满管后发出停止送管信号→输送带停止。3粗纱质量指标cv测试采用F2461型无捻粗纱机进行前纺试验,工艺参数如表1所示。前纺工艺流程:GN6混条→一针→二针→三针→四针→F2461→细纱机。采用F2461型无捻粗纱机纺制的12.2tex毛涤粗纱、27.8tex纯毛粗纱、17.2tex纯毛粗纱,粗纱质量指标CV测试结果见表2～4。采用F2461型无捻粗纱机纺制12.2tex毛涤纱可供细纱7000锭;纺制27.8tex纯毛纱可供细纱3000锭。纺制17.2tex纯毛纱可供细纱4000锭。采用F2451型、FB441型、F2461型无捻粗纱机分别纺制20tex毛涤粗纱、12.2tex毛涤粗纱、17.2tex纯毛粗纱,粗纱质量指标平均CV对比如表5所示。4第二、美国熔喷高支优质毛纱F2461型无捻粗纱机将与天津