石油钻井机械设备故障预防与维护保养

—石油钻井机械设备故障预防与维护保养在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械装备中最重要的机械，而石油钻井机械装备比拟冗杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不行少的机械装备之一，所以对石油钻井机械装备保养维护对发挥装备的成效提高利用率，维持械装备常常正常的工作状态，的延长装备的运用寿命、提高工程质量、掌握生产本钱方面具有重要作用。钻机在生产中显现的故障可以集中表达钻井机械所显现的故障，以钻机为主要研讨对象的，较常显现的机械故障类型主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与浸透型、性能衰退或功能失效型等。主要表达在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障机理、钻井泵常见故障机理。石油钻采机械装备故障的预防石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。预防石油钻采机械装备故障重在预防。个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑装备零件。依据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对装备进行润滑。保持各个零部件的空隙，是维护机械装备的精密性与精确性的保证。有了空袭就可以防止震惊等原因造成装备零件的磨损，合理的润滑就一做到被爱护作用。也是掌握零件温度的措施，增加装备的运用率。依据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。滑润剂的选择应当符合相关规定。②操作程序肯定要的标准。石油钻采装备的操作标准确定着机械装备的故障发生率。主要表达在日常操作装备中。例如：在启动机械装备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油到达肯定温度之后，才能开头正常的工作。假如违反了操作程序就会造成机械装备的严峻损耗。石油钻井机械装备保养维护常见措施首先，强化对工作人员的进修与培训。不断提高工作人员的业务技术力量是机械维护的现实保障。有关的装备管理部门组织实施专业技术培训工作是推动技术进步的方针。应依据不同岗位、职务进行多样化、多形式的学问和力量的培训。对新引进专业人才，新引进的专业人才具有理论学问和相关学科背景。对其快速进入工作状态具有很好的帮忙。对在岗员工定期进行培训与提升，提高装备管理人员与装备修理详细操作人员的专业水平和岗位技能。强化对修理技术人员的职业道德的培育，提高整体工作人员的综合素养。只要不断提高装备管理人员与操作、修理人员的专业水平和岗位技能，对装备管理人员和操作、修理人员的业务进修学习要进行考核记录到技术培训档案，就能减小人为方面的操作失误。其次，强化钻机维护的方法。石油钻机成套钻井装备。转盘钻机是成套钻井装备中的根本形式，也称为常规钻机。近年来世界各国研制了多样的具有特别用途的钻机，如沙漠钻机、小并眼钻机等。对各种钻机要保持外表的清洁，不能有泥浆，污垢，油泥等污渍。对钻机各部件轴承部位应当特别留意，如：磨擦部位，动力头和油泵，齿轮箱等，对高于70℃的地方要降温。防止过热引起机械损伤。对其他运动件的运转响声一应当主要以，听到响声应立刻停机检查处理。常常检查各软管有无干裂、起包、老化等情况。常常检查密封圈、搭配垫圈的状态。留意滤芯指针的指示工作，当指到红区，应立刻停机，更换滤芯。强化石油钻井机械装备保养维护的详细措施首先，对装备密封情况要常常检查。发现装备密封处有漏油应按时的进行停机处理定期的对各个联结处的联结固件进行检查，发现有松动的，要按时加固。其次，强制修理法。即使装备在合理运用情况下也要对比装备的修理说明书强制修理。这种方法能够防患于未然，缺乏之处是可能会存在过度修理，增加修理费。事先对各类装备进行编号登记，规定出各类装备计划修理的固定挨次、计划修理间隔期及其修理工作量。操作人员发现装备存在一些异样声响和现象的情况下，依据装备检查结果进行详细修理。其三，机械修理保养与装备安全管理并重。石油企业的装备管理不善可能导致装备显现故障，造成企业财产遭受损失。石油企业装备安全管理工作主要有：制定特地的安全生产责任制，明确安全职责；依据企业规模和装备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识；装备操作人员要熟识钻井机械装备的技术性能结构原理，防止发生误操作。其四，合理配置装备修理与保养资源。整合修理资源，标准修理市场。才市场取向结合企业装备现状，合理利用修理资源，石油装备修理要专业化。强化社会化修理的意识，营造公正竞争的修理市场。强化配件管理，建立信息平台，互通有无，使资源得到有效利用。其五，掌握修理本钱。企业要编制装备修理计划，选择合理的修理与保养方法。提高修理质量，削减停机损失，还要恰当的节约修理本钱，制造条件完成装备同步修理。假如能够合理运用同步修理，则可以使装备的修理费用大大降低，削减停机损失。最终，强化费用的审核、跟踪掌握。企业的修理计划为修理本钱确定了目标，为使这个目标得以完成，必需强化修理过程中的费用的跟踪和监督掌握。监督掌握工作需要动力、企管、财务管理部门及相关运用单位共同努力才能完成。总而言之，石油钻井装备的管理与维