直立锁边铝镁锰屋面系统施工

直立锁边铝镁锰屋面系统施工直立锁边铝镁锰屋面系统施工1/35屋面工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：名目1.3233.12263133屋面系统的施工1.屋面及其附属系统概况依据技术文件要求，本工程屋面板承受铝镁锰合金压型板，直立术，不得使用钉、接、压连接，以确保防水及美观的要求。屋面板跨0.8。该屋面系统所遵循的技术原则：严格遵守国家有关标准的规定，结合本公司在以往工程中的阅历，在满足建筑物使用功能的前提下，通过方案优化，尽可能降低工程造价，简化安装难度，以到达最正确性能价格比。屋面板系统的加工制作本工程选用铝镁锰直立锁边屋面板系统，屋面板材厚度为0.9mm，铝合金锤纹直板，承受75厚玻璃纤维保温棉；底板为压型板为0.476mm厚的镀铝锌彩钢板。为了更好地完本钱工程维护项项目允许偏差检验方法结合现场实际状况分别对檩条、金属屋面板、檐口收边铝单板、铝合金泛水板等从材料选购→加工制作→安装施工全过程进展严格监视，真正作到过程掌握，强调精品意识。压型板的生产加工为保证本工程屋面系统的防水性能，我公司打算将屋面板生产设备运至施工现场进展现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。屋面压型屋面板固定螺钉承受进口304不锈钢螺钉，防止铝构成，设备就位后需做现场调试，生产前应做试生产，样品合格前方可进展生产。首件加工后必需作全面检查，检查的主要内容有:⑴外表是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。⑵检查所需板材的标签及要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝3mm。⑷将开卷开头局部不符标准的板材手工去除。⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在成型轨道内缓慢成型。⑺检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。⑻成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》〔GB/T12755-91〕标准，允许偏差见下表：板长板 波 高

0-10mm±8mm±1mm10mm

钢卷尺钢 尺样 板钢尺、建筑用线⑼将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。⑽堆放：堆放场地应平坦，应用垫木使板离地20cm2m置位置应靠近起吊点位置。屋面板的抗风处理⑴固定方式作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式打算了其抗的接触面积很小。在患病大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。虽然螺钉仍旧留在檩条上，但板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件(包括屋面板、固定座、螺钉)无损坏，证明白这一屋面系统抗风性能的优越性。⑵特别处理屋脊和山墙的特别处理分析以往受风力破坏的工程案例，我们觉察屋脊和山墙的破坏最面系统中的最薄弱局部。针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z的抗风性。檐口的特别处理在檐口处将屋面板下折，同上理，通过转变受力方式最大程度地的整体挠度。.2.3⑴材料防水性能是屋面系统最根本却又最重要的功能，也是工程形象和的影响。本工程承受直立锁边。⑵直立锁边的固定方式本工程屋面系统承受先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了定座的梅花头上，最终用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。观、干净，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。⑶加工方式本工程铝镁锰直立锁边屋面板承受现场压型的生产方式，其优点在于：可在工地现场依据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，提高屋面的整体性和美观性。第一时间协作施工单位解决工程进度中消灭的问题，保证工程质量。⑷板型本工程承受的铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断板在横向倾斜状况下(双曲屋面)的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。⑸节点设计我司在本工程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处水渗漏因素，做到防“水”于未然。屋脊一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉及屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。我司在施工过程中先用及板型相吻合的铝合金密封件及屋面板水剪口下弯的方式。山墙直立锁边铝镁锰屋面系统施工对于山墙节点，多数厂家的做法也是简洁地将山墙泛水板及屋面严密扣合，到达既能牢靠固定，又能伸缩滑动的效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩。檐口在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增加板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗9/35直立锁边铝镁锰屋面系统施工天沟节点.2.4.保温本工程屋面系统承受玻璃纤维棉作为保温材料。玻璃纤维棉是承受导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供给，便利运输及安装，依据国家标准，该产品属A排水屋面排水是依靠压型板肋阻水，使其不能从两块屋面板之间的搭屋面板板肋高，且为直立，所以有更好的排水截面。由于屋面面积巨大，故天沟能否快速排掉设计雨量，避开发生满10/35直立锁边铝镁锰屋面系统施工直立锁边铝镁锰屋面系统施工工所总结的阅历，屋面天沟一般为800mm宽，300mm深，在天沟内设虹吸排水斗，利用其在肯定水深时可以形成负压满流的特点，快速排走沟内积水，设计考虑立管数量尽可能少，直径尽可能小，从而实现较好的建筑立面效果。防雷设计为闪接器，但应符合以下要求：100mm；0.5mm；金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板5mm7mm；金属板无绝缘被覆层。我司将严格按以上标准进展屋面系统材料的选用和施工，实际中引至柱顶预留接头处，形成避雷体系。本方案无需另设避雷带，从而使屋面干净美观，并可节约肯定投资。2.7作为大型的公共建筑，屋面材料的防火性能也格外重要，由于它担忧全因素。我司承诺在实际施工中我司全部承受的铝合金屋面板、底层板、镀锌钢檩条、玻璃纤维保温棉以及螺钉、铝合金配件等等，11/35直立锁边铝镁锰屋面系统施工直立锁边铝镁锰屋面系统施工均为不燃材料，在消灭火灾等意外状况时，屋面系统不会发生燃烧，也不会产生有毒气体，所以该屋面系统在防火方面是安全牢靠的。屋面系统安装施工组织及施工工艺预备和协作工作在工程合同签订之日起，准时及业主协商施工协作措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进展统一筹划。并听从业主单位的统一筹划。考虑本工程单体工程各专业穿插施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项打算，准时及公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进展。对安装队的生活区所需的水电进展统一的布置。确保工地的文明施工。3.2依据招标文件对工期的要求及设计图中构造标高、板材、构件等为界限。本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，实行现场压制的方法进展施工。安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的状况下进展安装。安装的工艺流程见以下图：工程部进场预备2/

人、机、料就位，明确责任底板安装直立锁边铝镁锰屋面系统施工直立锁边铝镁锰屋面系统施工19/35施工挨次施工挨次由构造具备条件的先后挨次打算，本工程分四个安装区域，正常施工挨次从每个区域的端部或天沟处向另一端进展。屋面板的安装根本要求：⑵首先确定安装起始点，该点确实定依据设计图纸及现场状况确⑶确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。⑸压型钢板应在支撑构件上牢靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于以下表中的规定。板在支撑构件上搭接的长度〔mm〕项 目截面高度＞70屋面坡度＜1/10

搭 接 长 375250

屋面坡度≥1/10

200⑹压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目檐口及屋脊的平行度压型钢板波浪线对屋脊的垂直度屋面 檐口相邻两块压型钢板端部错位压型钢板卷边板材最大波浪高注：L为屋面半坡或单坡长度；

允许偏差12.025.06.04.03.6Ⅰ.第一道程序：根底面测量、清理：对屋面钢构造主檩条进展复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。Ⅱ.其次道程序：压型钢板施工程序和加工工艺：A.压型钢板施工程序依据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。B.镀锌压型钢板施工工艺①将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则依据施工现场所供给的长度进展生产。压型后的瓦楞板直接汽运至工地进展安装。②压型后的钢底板在施工现场承受现场塔吊吊至屋面工作平台面施工作业面。③依据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底条的连接固定应锚固牢靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。④压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接结实及檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。⑤安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固牢靠，外表平坦，板缝接触严密，板面干净。Ⅲ.第三道工序：副檩构造施工程序和施工工艺：A.副檩构造施工程序依据设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。B.副檩构造施工工艺①固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。②连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇构造弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。Ⅳ第四道工序：吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：1〕吸音棉的施工程序检查清理铝合金底板上的杂物→将吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。玻璃纤维吸音棉的施工工艺①在底板上铺设吸音棉，必需满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。②吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉及铝合金底板面100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。Ⅴ.第五道工序：铝合金固定座的施工程序和施工工艺：A.铝合金固定座施工程序依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。B.铝合金固定座施工工艺①并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。②固定座“500mm”的间距用尺划线定位。③固定座承受自攻螺丝及檩条连接，全部螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。④固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。⑤固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定牢靠。⑥固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±5mm。Ⅵ.第六道工序：玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：保温棉的施工程序检查清理彩色钢底板上的杂物→将带PVC贴面的玻璃纤维保温玻璃纤维保温棉的施工工艺①在彩色钢底板上铺设保温棉，必需满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。②保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时PVC100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。③浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。天沟钢构造的施工程序测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再修、报验。天沟钢构造的施工工艺①天沟钢檩条依据设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平坦，外表镀锌层均匀附着结实，切口平直、光滑无钢刺。②将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，1cm平，误差不超过±6mm。③檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符锈漆。天沟的施工程序安装前预备→焊接天沟钢构造→检查钢构造骨架位置是否准确装雨水罩→自检、整改报验。天沟的施工工艺①将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，及有关规定。②水槽板拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。③水槽板安装后槽底平坦，无较大变形，尺寸符合设计要求。④不锈钢水槽板必需承受高频保护氧体焊接工艺。⑤不锈钢天沟焊接时留意钢构造底部的水平度，并依据屋面排水方式，在特定范围内保持肯定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢构造变形，使水槽板拉裂。⑥水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得15mm。⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关规定。⑧安装好的水槽板外表无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无稍微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面干净，线条顺直。虹吸排水系统的施工程序雨水槽安装完毕，首先查验是否符合虹吸系统安装要求。检查每根预备安装管的质量→检验后的管按挨次做记号→雨斗口安装→上水平管安装→垂直管路安装→畅通试验→闭水试验→整修→报验。虹吸排水系统施工工艺虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性①伸缩安装：在安装时必需考虑温差所产生长度变化。偏差脚伸缩节②固定安装：温差所形成长度变化可直接作用于固定系统上固定系统比较传统的固定安装，作用力由建筑物构造承受。管道埋入混凝土可以担当作用力。Ⅸ.第九道工序：铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序安装面板前检查支架安装位置是否正确、结实→将面板搬至安装及板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边〔屋脊侧面板向上折边〕→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。B.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺①将0.9mm压制面板，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。因其生产线占式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。②由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为运方式运至屋面安装位置。③依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、结实。④屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。⑥屋面板纵向搭接方式实行台阶式搭接做法，上下搭接方向应150m⑦屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为120－150mm。屋面板安装完毕，还应认真检查其咬合质量，如觉察有局部拉裂发生。⑧屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装结实，包封严密，棱角顺直，成形良好。⑨安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、结实；面板接口咬合正确严密，板面无裂缝或孔洞。3.7.泛水、包角的安装放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的掌握线。安装第一块，依基准线和掌握线安装其次块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出其次块板及第一块的搭接定位线、在板胶密封，依次安装其次块板及后续板。3.8本工程檩条制作的零部件主要有托板、支座、杆件等。檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必需进展端部磨平坦理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm1/10003mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后承受钢构造捆轧包装。⑴支座定位依据业主或总包供给的基准点引伸到网架的各支托，公司将承受经纬仪、水准仪进展复核，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差≯15mm25mm，对最高及最低点高差≯30mm。对各支托承受水平仪测量，确保支托板平坦，支托板不平度≯5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用墨线划出，全部测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进展适当的调整。⑵檩条安装方法和检验要求檩条零部件承受卷扬机和汽吊提升,檩条安装由中间向两边安装，其主要过程如下:⑶测量定位和支座安装1〕先对支托中心点〔高差、轴线偏移〕进展复核，然后依据定位轴线用汽吊或人工把檩托布置在支托板件上。2〕在檩条安装前，先把所需要安装用的檩条零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可承受汽吊和卷扬机提升。檩条先安装支托，再安装檩条。安装时应垫实檩条，确保檩条不位移，同时边安装边检测，对各节点进展测量定位，具体安装要求如下：⑷主檩及支托的组装：依据安装图的编号，垫平垫实支托板的安装平面，把主檩杆件及支托板焊接在一起。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-20021〕焊接前应生疏冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，依据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净，焊条、焊剂应烘干处理。焊接完毕，应去除焊缝外表的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。构件在焊接前应实行削减焊接变形的措施。电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应严密贴合。外侧较薄板件的厚度)，施焊过程中，直径的变动幅度不得大于1/5。主檩及支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。⑸次檩及主檩的组装：次檩及主檩的连接通过次檩檩托板焊接连接，主要是为了调整次檩的高度，以便底板的安装和屋面板排水顺畅。焊缝应满足《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-2002的要求：接前应生疏冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、2〕焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等去除干净，焊条、焊剂应烘干处理。3〕焊接完毕，应去除焊缝外表的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。4〕构件在焊接前应实行削减焊接变形的措施。5〕电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应严密贴合。1/5主檩及支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。⑹对檩条附加钢板的安装要求：附加钢板的种类、规格、摆放位置和朝向，必需符合设计要求和垫块之间不得互换使用。104检验方法：观看检查。⑺总拼及安装小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。55检验方法：用钢尺和拉线等关心量具实测。项目项目允许偏差节点中心偏移节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢高1L/1000,且不注：1L为杆件长度；12L为跨度。2⑻中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺和关心量具实测。中拼单元的允许偏差(mm)单元长度≤20m，拼接单跨±10.0长度多跨连续±5.0单元长度>20m，拼接长单跨±20.0度多跨连续±10.0项目项目允许偏差本工程原材料选购和进厂质量掌握将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定掌握，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。本工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必需按国确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、承受的技术标准等，各主要材料检验的主要工程除核对选购文件外.仓库依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。本工程承受进口AA3004H46,屈服强185Mpa220Mpa3.8证书：保证在正常使用环境下，至少20裂、粉化或脱落，至少40年内产品不因锈蚀而渗漏，保证至少40年内免维护。ISO9001质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:本公司选购的原材料(包括零部件)均经公司评定的合格分承包方供给,特别材料(如以前未选购的原材料或零部件)也应经公司规定的部门评审合格后才准选购.用户指定使用的原材料则按《顾客供给产品的掌握程序》进展掌握。选购的主要程序过程：a．技术部依据设计图纸及有关标准、标准，计算出本工程所需的原材料〔零部件〕的名称、品种、规格〔型号、数量等供给综合打算部。综合打算部依据技术部供给的材料文件和原材料库存状况规格、到货日期要求等下达供给部选购。供给部依据打算部供给的选购打算任务书制订具体的选购作业打算〔选购文件质保要求，到货期限，确保货物准确，准时到达。全部选购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和顾客提出的要求进展检验和试验。〔3〕原材料的检测和验收a.铝锰合金压型板的板型截面参数及计算数据需经国际或国内权力学参数〔承载力计算依据〕的认证报告，试验室模拟台风条件下屋面板承载状况的风洞试验报告等。b.主檩条及檩托：――材质符合GB50018-2002、GB699-88标准、尺寸符合GB3091、3092-82、GB8162、GB8163-87、AS1397-G450-Z350檩条承受Q345钢材，钢构造外表除锈等级为sa2.5，钢构造外表50um/道，涂料的耐久年限25要求，入库前必需检查其质量证明文件、承受标准〔合格证、质保书试验〔其它如弯曲、冲击等试验要求须依据设计要求确定。待以上检查和试验均符合规定要求后才准入仓入库。80*80*3140*90*4其它要求同主檩条。电焊条、电焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的主要内容有质保书、合格证、承受标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规入库。油漆：主要检查其品种、使用说明，质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。f.CC40Cr40B20MnTiB,性能等级为4.6s，主要检查质保书、合格证、承受标准、外观尺寸、〔其它试验如扭矩试验、疲乏试验应由设计及业主要求确定，待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。g.保温材料：承受玻璃纤维保温棉，75mm24°C系数到达0.039W/mC，保温棉附白色增加夹筋聚丙烯〔WMP-VR〕防潮贴面。其检验性能如下表：性能

试验方法ASTMC411

技术要求121°C度热荷重收缩温GB/T11835-1998250°C耐腐蚀性ASTMC665无化学反响抗霉菌性ASTMC665不生霉吸湿性ASTMC1104GB5480.7-87在49C，相对湿度903%5%湿气渗透率 ASTME96不燃性 ASTME84GB5464-1999

最 大0.013g/24h.m2.mmHg火焰传播:25烟气集中:50A标同保温棉，吸音棉下铺无纺布。j0.47mm镀铝锌彩钢板：Ⅰ.我司所承受的镀铝锌彩钢板均供给由国家认可机构所通过的整个系统产品模型风压测试报告，且测试报告中的测试风压大于本工程的设计风压，并且供给当产品在沿海台风地区使用15工程实例。品质保证书：保证在正常使用环境下，至少1520Ⅲ.压型钢板承受钢板基材的最小屈服强度≥550Mpa。钢板厚度不小于0.47m〔不含涂层，肋高不小于29m。Ⅳ.压型钢板带有圆形穿孔，以供给建筑吸音功能，孔径3mm，开孔率23%，并附有国内声学争论所针对该产品的吸声系数测试报200HZ-4000HZ0.8。k.入库治理：依据程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进展分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进展保质期掌握。生产制作的质量保证措施针对本工程,公司质管部将成立本工程质量保证小组,具体由质管部经理亲自任组长,针对本工程的重要性,将加强工程的质量治理和检验力度,质量小组将工程主要掌握点如加工图，材料及节点试验、构岗位增加检测人员并使其职责明确。检验工作必需按设计要求及公司作业指导书和检验规程执行，制检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进展探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。生产制作过程掌握的具体要求有以下几点：ISO9001一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣除当月奖金。严格按规定要求进展检验，每道工序生产过程都需有车间由仓库抽检，假设觉察不合格的则退回车间重检。每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”