塑料成型工艺及模具设计学习通章节答案期末考试题库2023年

塑料成型工艺及模具设计学习通超星课后章节答案期末考试题库2023年塑料注射模模架（GB/T12556—2006）按结构特征分为（）种主要结构，其中直浇口模架为（）种、点浇口模架为（）种、简化点浇口模架为（）种。

答案:

36###12###16###8；

写出下图中各标号的名称：

答案:

动模座板###动模板###推件板###推料板###支承板###推板；

合模导向装置主要有（）和（）两种类型，导向机构主要有（）、（）和承侧压三个作用。

答案:

导柱导套###锥面定位###定位###导向；

注射模具高度（厚度）必须介于注射机所允许的（）和（）之间。

答案:

最大装模高度###最小装模高度；

合模导向装置主要有（）和（）两种类型，导向机构主要有（）、（）和（）三个作用。

答案:

导柱导套###锥面定位###导向###定位###承侧压；

写出下图中各标号的g名称（按国标填写）：

答案:

动模座板###动模板###推件板###拉杆导柱###推料板###支承板###推板；

一模多腔侧浇口模具采用整体嵌入式动模镶块，可选用（）模架。

答案:

C型###D型

下面直浇口基本型模架中（）模架有支承板。

答案:

A型###B型

下面各类模具分型面中，（）有可能使动、定模产生相对滑移的，因而需要设置锁扣（虎口）予以平衡侧向力。

答案:

斜面分型面###弧面分型面###曲面分型面

注射模精定位机构的应用在（）场合。

答案:

制品严重不对称，模具承受较大的侧向胀型力###分型面为非规则的斜面或曲面###产品批量大，模具寿命要求高

标准模架的选用取决于（）等有关因素。

答案:

制件尺寸的大小、形状###浇注系统结构###侧抽芯机构的类型和布置

注射模标准模架的模架类型的选用与（）直接有关。

答案:

浇注系统结构###型芯、型腔结构###推出机构类型

塑料注射模模架（GB/T12556—2006）以其在模具中的应用方式不同分为（）与（）两种。

答案:

直浇口型模架###点浇口型模架

若有两种模架，一种是模架A2025-50×40×70GB/T12555—2006，另一种是模架A2025-35×25×70GB/T12555—2006，这两种模架属于不同的（）。

答案:

规格

注射模标准模架中的B板尺寸通常表示的是（）厚度尺寸。

答案:

动模板厚度

注射模标准模架中的C板尺寸通常表示的是（）的尺寸。

答案:

垫块高度

注射模具导向部分的主要作用是（）。

答案:

确保动模与定模准确对中

注射成型模具的导向机构中，导柱导套之间的配合是（）。

答案:

小间隙配合

为了增强动模的刚度，大型模具可在动模支承板和动模座板之间增设（）。

答案:

支承柱或支撑板

下面（）模架没有支承板。

答案:

ZDCT

直浇口C型模架适合于以下（）情况。

答案:

脱模阻力小、动模镶块采用整体嵌入式

成型塑料水桶应该选用（）模架最为合理。

答案:

B型

为了提高模具刚性，模具长度方向与垫块长度方向应（）。

答案:

一致

锥面定位块两斜面的倾斜角度取（）。

答案:

5°～10°

为提高模具精度常在动、定模模套周边设置（）。

答案:

精定位块

为提高模具精度常在动、定模内模镶件（模仁、成型镶块）的四个角上设置（）。

答案:

锥台（内模锁扣）

双分型面模具中，通常采用弹簧先分型，拉杆或拉板定距的结构，但弹簧寿命有限，可靠性差，现代模具设计常用（）替代。

答案:

拉模扣

大、中型模具中，为使推出机构运动平稳，通常设置（）元件。

答案:

推板导柱、推板导套

直身模架主要用于（）中。

答案:

中型或大型模具

潜伏式浇口塑料注射模通常选用（）模架。

答案:

直浇口型

（）习惯上又称B板，其作用是固定导柱或导套、凸模或凹模等零件，所以又称固定板。

答案:

动模板

为了提高模具刚性，模仁长度方向与模架垫块安装方向保持（）状态。

答案:

一致

注射模冷却水道的设置应避开塑件易产生熔接痕的部位。

答案:

对

普通注射模具入水与出水的温差应控制在（5~7）℃以内，精密模具控制在3℃以内。

答案:

对

生产大型精密塑件时，注射模具调温系统往往同时设置加热和冷却两套装置。

答案:

对

冷却管道不应穿过镶块装配时的剪切面，而穿过镶块装配时的承压面，而且应加镶套管密封、加密封圈或采用加长水嘴。

答案:

对

注射模具冷却系统设计时应强化浇口和型芯的冷却。

答案:

对

任何塑料在进行注射成型时，均有一个适宜的模具温度范围，在此范围内生产容易保证塑件质量和较高的生产率。

答案:

对

注射成型当模具温度要求在90℃以上时，通常仅设置加热装置对模具进行温度控制。

答案:

对

冷却水孔数量应尽量少，尺寸应尽量大。

答案:

错

在精密模具生产加工中，为了实时准确地调节和控制模温，可在模具中同时设置加热和冷却装置，实施分段分时控制。

答案:

对

保证塑件质量和成型工艺顺利进行的前提下，适当降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。

答案:

对

注射模设计温度调节系统的设计与生产效率直接相关，与产品质量无关。

答案:

错

为强化冷却，冷却介质在回路系统内应呈紊流状态流动。

答案:

对

为强化冷却，冷却介质在回路系统内应呈层流状态流动。

答案:

错

浇口尺寸较小，温度越低。因此冷却水进水管道应远离浇口。

答案:

错

壁厚相等的塑件，冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。

答案:

对

冷却管道一般不应穿过镶块装配时的剪切面(侧面），而穿过镶块装配时的承压面（底面），而且应加镶套管密封或加密封圈。

答案:

对

注射模具的加热介质有（）几种方式。

答案:

热水###热油或蒸汽###电阻加热###电感应加热

注塑成型时，在（）情况下考虑设置加热系统。

答案:

流程很长、塑件壁薄且较大###高黏度、流动性差或高熔点塑料###成型热固性塑料

细小型芯可以采用（）冷却。

答案:

热管冷却###间接式冷却

冷却管道若必须进入镶块时，应该（）。

答案:

穿过镶块装配时的承压面并加密封圈###采用加长水嘴直接紧固到镶块

对于热固性塑料注射成型和传递模塑成型过程中，则模具需设置（）。

答案:

加热系统

细长型芯无法设置冷却管道，可用铍铜制作型芯，常用（）冷却。

答案:

间接式冷却

成型热固性塑料时，模具中仅需设置（）。

答案:

加热系统

成型流动性很好的热塑性塑料时一般只需设计（）来控制模具温度。

答案:

冷却系统

带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出螺纹、活动螺纹型芯或型环脱螺纹、旋转脱螺纹。（3.0分）

答案:

对

二次脱模机构，模具分型时塑件留于动模，塑件的两次脱出机构均设在动模。（1.5分）

答案:

对

推杆应尽可能安排在塑件的周边。（1.5分）

答案:

错

推杆应尽可能安排在制品脱模阻力大的部位。（1.5分）

答案:

对

下图中件7为推杆、件2为C板。（1.5分）

答案:

错

下图中定距拉杆工作部分L2依据塑件高度而定。（1.5分）

答案:

错

注射模采用模内机动脱螺纹，对塑件和模具上应有相应的止转结构。（1.5分）

答案:

对

有时因塑件的特殊要求或受制品形状的限制，开模后制品将留在定模上，模具上则应设置顺序推出机构。（1.5分）

答案:

对

注射模结构中凡是有两种或两种以上的推出元件的推出机构都属于多元推出机构。（1.5分）

答案:

错

四板三开式、五板四开式注射模具一般用点浇口模架。（1.5分）

答案:

对

脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。（1.5分）

答案:

错

为避免推出零件工作时擦伤模具工作零件表面，推杆（塑件端面顶出用）、推管、推件板与型腔或型芯侧壁之间应预留一定距离。（1.5分）

答案:

对

当塑件内表面的凹槽较浅且塑料弹性较好时可以采用强制脱模。（1.5分）

答案:

对

二次推出机构的两套推出机构的推出元件不同，且推出力、推出行程或速度也不相同。（1.5分）

答案:

对

简单推出机构，推出元件有两个或更多，但仅有一次推出动作。（1.5分）

答案:

对

为了以分散脱模力，避免一次推出塑件受力过大而使塑件破裂或变形，大型薄壳类塑件宜采用二次推出机构。（1.5分）

答案:

对

注射模二次推出机构有两套相对独立推出机构，能先后完成二次不同推出运动。（1.5分）

答案:

对

为避免推件板擦伤型芯成型侧面，二者之间留有0.2~0.25mm的间隙，并用锥面配合。（1.5分）

答案:

对

卧式注射机机动脱螺纹通常将开合模运动或推出运动转变成旋转运动，从而使塑件上的螺纹脱出。（1.5分）

答案:

对

如下图在曲面或斜面上设置推杆，修配完后推杆不允许转动，推出可以用（）、（）的形式进行防转。（2.0分）

答案:

半月牙###防转销；

下图中组成推出机构的各零件按照功能又可细分为推出零件：如推杆、（）、推杆固定板、（）等；导向零件：如（）、（）；复位零件：如拉料杆、（）等，并依靠推板四角的紧固螺钉固定为一个整体。（名称按国标填写）。（2.0分）

答案:

拉料杆###推板###推板导套###推板导柱###复位杆；

下图所示模具属于（）推出机构。为保证分型正常进行，尺寸a（）b(大于、等于、小于)。（2.0分）

答案:

顺序推出机构###小于；

活动镶件按其功能可分为（）、（）和成型段。活动镶件与安装其孔的配合一般采用（）（选择H8/f8、H8/m8、H8/r8）的配合，配合长度为5～10mm，引导部分制出3°～（）°的斜度。（2.0分）

答案:

引导端###配合段###H8/f8###5；

一次推出机构的结构形式有：（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构、（）推出机构。（2.0分）

答案:

凹模及活动镶块###推杆推出机构###推管顶出机构###推件板推出机构###多元综合；

简单推出机构又称（），其结构形式有：（）、（）、（）、凹模及活动镶块推出、多元综合式推出机构。（2.0分）

答案:

一次推出机构###推杆推出机构###推管顶出机构###推件板推出机构；

用推料板推出点浇口浇注系统凝料时，分流道宜（）。（5.0分）

答案:

分流道不能开设在推料板上###分流道呈半圆形或梯形

下图潜伏式外潜动模的浇口脱模时下潜点凝料要产生塑性变形，同时为了保护塑件外观，模具设计需要考虑（

）。（5.0分）

答案:

塑料在开模温度下应具有足够的弹性和塑性###下潜点附近设计凝料推杆###设置差动推杆

潜伏式外潜定模的浇口脱模时下潜点凝料要产生塑性变形，因此需要（）。（5.0分）

答案:

塑料在开模温度下应具有足够的弹性和塑性###下潜点附近设计倒锥拉料及凝料推杆###设计凝料推杆

塑料模具设计中，下面（）零件间的配合面经常实用3°~5°的锥度以消除磨损而产生溢料飞边或便于安装定位。（5.0分）

答案:

推料板与主流道衬套###推件板与型芯###螺纹型环的安装引导端###活动镶块的引导端

二次推出的作用（）。（5.0分）

答案:

分散脱模力###避免塑件破裂或变形

设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设（）。（1.0分）

答案:

动、定模双向脱模机构

下列脱模机构中，会在制件上留下明显顶出痕迹的是（）。（1.0分）

答案:

推杆推出机构

通常注塑模的顶出机构在模具的（）。（1.0分）

答案:

动模部分

多型腔推料板型模具的点浇口拉料杆固定在定模座板上时，则分流道应加工在（）上。（1.0分）

答案:

定模板

为了防止推件板与动模型芯接触面溢料，推件板与动模型芯外表面之间采用（）。（1.0分）

答案:

锥面配合（3°~5°）

推件板推出机构的模具中，为了防止推件板推出时擦伤型芯工作表面，推件板与型芯之间间隙a（）。（1.0分）

答案:

0.2～0.25mm

常用推杆工作端与成型零件之间宜选用（）。（1.0分）

答案:

间隙配合（H8/f7）

注射模的两个分型面要求按先后次序打开，因此必须采取（）。（1.0分）

答案:

顺序定距分型机构

顺序分型机构中先分型元件弹簧的寿命较低，不可靠，现代模具设计时常有（）替代。（1.0分）

答案:

拉模扣

下图所示多元推出结构是采用（）推出。（1.0分）

答案:

推杆与推管联合推出机构

下图所示推出结构是采用（）推出。（1.0分）

答案:

推件板与推管联合推出机构

成型的塑件在动、定模边都设有型芯，且塑件对两型芯的收缩力和包紧力都相差不多时，或其他原因造成对动、定模留模倾向难以判断时，这时在（）都设有脱模机构，无论制品留在那一侧均能脱出。（1.0分）

答案:

动模和定模两侧

一般情况下，模具的推板与动模座板之间通常有（）以消除废料对推出机构复位的影响。（1.0分）

答案:

垃圾钉

某些塑件由于结构特殊，在开模时无法保证或判定塑件是否能留到定模一侧，这时往往需要设计（）以保证塑件能顺利脱模。（1.0分）

答案:

顺序推出机构

多型腔无推料板型模具的点浇口凝料自动推出结构设计时，主流道拉杆若固定在动模板，则分流道应加工在（）上。（1.0分）

答案:

定模座板

推件板强制脱螺纹适用于（）。（1.0分）

答案:

弹性好的塑料

大批量生产三角螺纹塑件应采用（）脱螺纹机构。（1.0分）

答案:

模内机动脱螺纹

点浇口的模具中，为了防止推料板与主流道衬套接触面溢料，推料板与主流道衬套外表面之间采用（）。（1.0分）

答案:

锥面配合（3°~5°）

注射模具的导向机构仅设置在动、定模之间。

答案:

错

有时由于脱模塑件受力过大，为了分散脱模力，保证塑件质量。一般首次脱模采用与塑件接触面积较大的（）推出，二次脱模采用推杆或气动推出。（1.0分）

答案:

推件板

当模塑大型、深腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

答案:

对

导向零件应有足够耐磨性，要求表面和心部都应具有足够高的硬度。

答案:

错

采用等直径不对称分布导柱形式确保模具按唯一方向合模。

答案:

对

为保证导柱先进入导套,避免凸模型芯先进入凹模型腔内,一般要使导柱的高度比凸模高出6mm~12mm。

答案:

对

注射模具支承板可防止凸模（型芯）、凹模、导柱或导套等零件脱出，并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。

答案:

对

动模板开框后底部厚度的确定与塑料型腔压力无关，与冷却水道布置有关。

答案:

错

注射模标准模架垫块高度应保证足够的推出行程，同时为防止推杆固定板撞击模具动模板或支承板，二者之间留有一定的间隙。

答案:

对

点浇口模架只能用于点浇口模具中，不能用于其他浇口的模具。

答案:

错

注射模具导柱通常采用等直径对称布置或不等直径对称分布

答案:

错

为了防止误装破坏成型零件，注射模具导柱通常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置。

答案:

对

对于质量较大的大型模具，用螺钉直接固定比较安全。

答案:

对

对于尺寸较大的高精模具，可以采用动模、定模模板各带锥面的对合机构与导柱导套联合保证精度。

答案:

对

在塑料模中设计锥面定位，其目的是为定位和承受侧压力。

答案:

对

大型模具或精密模具动、定模板常采用精定位机构。

答案:

对

动