阀门培训课件

阀门培训课件1阀门的概述1.1差不多概念1.2阀门差不多作用1.3阀门命名1.4阀门的分类2阀门的类型、原理、用途、优缺陷3工程设计中阀门类别选用3.1阀门选用原则及规定3.2密封面材料4管道压力、材料、连接5管阀门的泄露的缘故分析及计谋1阀门的概述1.1差不多概念阀门用来操纵管道内介质流淌的具有可动机构的机械产品的总称。阀门是化工管路上操纵介质流淌的一种重要附件，要紧有阀体、启闭机构、阀盖三大部分构成。1.2阀门差不多作用阀门是流体输送系统中的操纵部件，具有导流、截流、调剂、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。1）截断阀类要紧用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔阂阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2）调剂阀类要紧用于调剂介质的流量、压力等。包括调剂阀、节流阀、减阀等。3）止回阀类用于制止介质倒流。包括多种构造的止回阀。4）分流阀类用于分派、分离或混合介质。包括多种构造的分派阀和疏水阀等。5）安全阀类用于超压安全爱惜。包括多种类型的安全阀。1.3阀门命名1）编号我国尽管有阀门型号编制的统一原则，但逐渐不能适应阀门工业进展的需要。目前，阀门制造厂同样采纳统一的编号措施；不能采纳统一编号措施的，各生产厂可按自己的情形制定出编号措施。

一单元：阀门类型代号柱塞阀旋塞阀减压阀闸阀类型安全阀蝶阀隔阂阀止回阀

底阀截止阀节流阀排污阀球阀疏水阀UXYZ代号ADGHJLPQS二单元：传动方式第二功能作用名称代号第二功能作用名称代号保温型B排渣型P低温型Da迅速型Q防火型F（阀杆密封）波浪管型W缓闭型H——a低温型指承诺使用温度低于-46℃如下的阀门。三单元：连接型式连接方式内螺纹外螺纹两不一样连接法兰焊接对夹卡箍卡套代号12346789四单元：构造型式

闸阀构造形式代号构造形式代号阀杆升降式

（明杆）楔式闸板弹性闸板0刚性闸板单闸板1双闸板2平行式闸板单闸板3双闸板4阀杆非升降式

（暗杆）楔式闸板单闸板5双闸板6平行式闸板单闸板7双闸板8截止阀、节流阀和柱塞阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号阀瓣非平稳式直通流道1阀瓣平稳式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——球阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号浮动球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0蝶阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号密封型单偏心0非密封型单偏心5中心垂直板1中心垂直板6双偏心2双偏心7三偏心3三偏心8连杆机构4连杆机构9隔阂阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8旋塞阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——止回阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号升降式阀瓣直通流道1旋启式阀瓣单瓣构造4立式构造2多瓣构造5角式流道3双瓣构造6———蝶形止回式7安全阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号弹簧载荷弹簧密封构造带散热片全启式0弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手构造微启式、双联阀3微启式1微启式7全启式2全启式8带扳手全启式4——杠杆式单杠杆2带操纵机构全启式6双杠杆4脉冲式9减压阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号薄膜式1波浪管式4弹簧薄膜式2杠杆式5活塞式3——蒸汽疏水阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号浮球式1蒸汽压力式或膜盒式6浮桶式3双金属片式7液体或固体膨胀式4脉冲式8钟形浮子式5圆盘热动力式9排污阀构造形式代号构造形式代号构造形式代号液面连接排放截止型直通式1液底间断排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮动闸板型直通式8五单元：密封副材料材料锡基轴

承合金

巴氏合金搪渗氮钢18-8系

不锈钢氟塑料玻璃Cr13

不锈钢衬胶蒙乃尔

合金尼龙

塑料渗硼钢衬铅Mo2Ti

不锈钢塑料铜合金橡胶硬质

合金阀体

直截了当

加工代号BCDEFGHJMNPQRSTXYW当密封副的密封面材料不一样步，以硬度低的材料代号表达。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直截了当表达，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料阀体

材料钛及

钛合金碳钢Cr13系

不锈钢铬钼钢可锻铸铁铝合金18-8系

不锈钢球墨铸铁Mo2Ti系

不锈钢塑料铜及

铜合金铬钼钒钢灰铸铁代号ACHIKLPQRSTVZ阀门构造形式用阿拉伯数字表达，按下表规定。1.4阀门的分类阀门的种类专门多，且有多种分类措施。一、按用途和作用分类1、截断阀类要紧用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔阂阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。2、调剂阀类要紧用于调剂介质的流量、压力等。包括调剂阀、节流阀、减压阀等。3、止回阀类用于制止介质倒流。包括多种构造的止回阀。4、分流阀类用于分派、分离或混合介质。包括多种构造的分派阀和疏水阀等。5、安全阀类用于超压安全爱惜。包括多种类型的安全阀。二.、按要紧参数分类1)、按压力分类⑴真空阀工作压力低于原则大气压的阀门。⑵低压阀公称压力PN<1.6MPa的阀门。⑶中压阀公称压力PN<2.5～6.4Mpa的阀门。⑷高压阀公称压力PN10.0～80.0Mpa的阀门。⑸超高压阀公称压力PN≥100Mpa的阀门。2)、按介质工作温度分类⑴高温阀t>450℃的阀门。⑵中温阀120℃≤t<450℃的阀门。⑶常温阀－40℃≤t<120℃的阀门。⑷低温阀-100℃≤t<-40℃的阀门。⑸超低温阀t<－100℃的阀门。3)、按阀体材料分类⑴非金属材料阀门如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。⑵金属材料阀门如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。⑶金属阀体衬里阀门如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。三、通用分类法这种分类措施既按原理、作用又按构造划分，是目前国内、国际最常用的分类措施。同样分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔阂阀、止回阀、针形阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调剂阀、盘阀。2阀门的定义、原理、用途、优缺陷（一）球阀定义：球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件，为一通孔的球体球体饶阀杆中心线旋转到达启闭目的。带夹套保温球阀不锈钢球阀不锈钢球阀快开球阀工作原理：球阀它具有相似的旋转90度的动作，不一样的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中要紧用来做切断、分派和变化介质的流淌方向，它只需要用旋转90度的操作和专门小的转动力矩就能关闭严密。球阀最合适做开关、切断阀使用，但近来的进展已将球阀设计成使它具有节流和操纵流量之用，如V型球阀。长处：阀门构造简朴，工作可靠，便于修理，用于双向流淌介质的管路，流体阻力小，密封性好；合用于常常操作，启闭迅速、轻便，无振动，噪声小。缺陷：介质易从阀杆部位泄漏。使用注意事项：同旋塞阀同样；带手柄阀门，手柄垂直于介质流淌方向为关闭状态，与方向一致的为启动状态；如碰到带夹套保温的球阀时应当注意如下事项：d)应当将夹套保温蒸汽启动将阀内易结晶的介质融解后方能开闭阀门，切勿介质未完全融解就强行开闭阀门；e)当碰到阀门不能启动时，不能运用加长力臂的措施，强行启动阀门，由于如此会导致因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，导致阀门损坏或造扳手的损坏，从而导致不安全原因。f)●球阀在关闭状态下，阀体内部仍旧存在受压流体,修理前，解除管线压力并使阀门处在打开位置断开电源或气源,将执行机构与支架脱离。（二）蝶阀定义：启闭件为盘形碟板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。是运用一可饶轴旋转的圆盘来操纵管路的启闭，转角大小反应了阀门的启动程度。根据传动方式不一样蝶阀分手动、气动和电动等三种，常用的为手动，旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。工作原理：碟板由阀杆带动，若转过90°，便能完毕一次启闭。变化碟板的偏转角度，即可操纵介质的流量。要紧密封件是密封圈，其材料根据用途和介质。特点：蝶阀具有构造简朴、体积小、开闭较迅速，流体阻力小、修理以便、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调剂管路中的介质，具有良好的流体操纵特性和关闭密封性能。缺陷：但不能用于高温高压场所，PN不不小于1.6Mpa,TN不不小于120度的大口径水、蒸汽、空气、油品等管路。使用注意事项：阀芯只能旋转90度，同样阀体上会阐明CLOSE和OPEN箭头方向，手轮顺时针转动为关闭、反之为启动；如有时开闭有一定阻力，可以用专用F扳手开阀门，但不能强行开闭，否则会将阀杆齿轮搅坏；严禁将手轮卸下用活动扳手扳动阀杆；（下面阀同样如此）开闭时逐渐开闭，观看有无专门情形，防止有泄漏。（三）截止阀定义：截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门，是运用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘（阀头），变化阀盘与阀座间距离到达操纵阀门的起闭。流线式截止阀美标式截止阀工作原理：截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀上部有手轮、阀杆，中部有螺纹和填料涵密封段，小型阀门阀杆上螺纹在阀体内，其构造紧凑，但阀杆与介质接触部分多，专门螺纹部分易腐蚀，从阀杆露出阀盖的高度可鉴定阀门启动程度，为防止介质沿阀杆漏出，可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。截止阀构造较复杂，但操作简朴、不甚费力，易于调剂流量和截断通道，起闭缓慢无水锤现象，故使用较为广泛。截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使启动省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。截止阀要紧用于水、蒸汽、压缩空气及多种物料的管路，可较精确地调剂流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。长处;1、构造简朴，制造和修理比较以便。

2、工作行程小，启闭时刻短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。缺陷：

1、流体阻力大，启动和关闭时所需力较大。

2、不合用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调剂性能较差。

使用注意事项：启动前检查阀门有无缺陷，专门是填料涵有无泄漏；、在阀杆不能用手直截了当转动时，可用专用F扳手进行开闭，当仍无法开闭时，请不要加长扳手力臂来强行开闭，从而导致阀门的损坏或引起安全事故；在用于中压汽管路阀门时，启动时应当先将管内的冷凝水排净，然后慢慢将阀门启动用0.2至0.3Mpa的蒸汽进行管道的预热，幸免压力忽然升高引起密封面的损坏，当检查正常后将压力调至所需状态；爱惜注意如下事项：

1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

2、手轮、手柄及伟动机构，不承诺作起吊用。

3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

（四）闸阀定义：闸阀又称闸板阀或闸门阀，它是通过闸板的升降来操纵阀门的启闭，闸板垂直于流体方向，变化闸板与阀座间相对位置即可变化通道大小。明杆式闸阀暗杆式闸阀工作原理：根据闸阀启闭时阀杆运动情形的不一样，闸阀又分明杆式和暗杆式两种。明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部，启动阀门时阀杆伸出手轮，其优点是可根据阀杆外伸长度鉴定阀门启动大小，阀杆与介质接触长度较小，螺纹部分差不多不受介质腐蚀阻碍，长处;闸阀具有流体阻力小，启闭较省力，介质流向不受限制、启动缓慢无水锤现象，易于调剂流量等长处，上下升降，闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的长处是外伸空间小，缺陷:构造复杂、尺寸较大、启闭时刻较长、明杆外伸空间高度大,密封面检修困难等,：阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。使用注意事项：当阀杆开闭到位时，不能再强行用力，否则会拉断内部螺纹或插销螺丝，使阀门损坏；开闭阀门时手不能直截了当开动时可用F扳手开闭；开闭阀门时注意观看阀门的密封面，专门是填料压盖处防止泄漏。（五）止回阀定义：其作用是防止管路中的介质倒流。止回阀是运用阀前后介质的压力差而自动启闭，操纵介质单向流淌的阀门，又称止逆阀或单向阀。要紧用于介质单向流淌的管道上，只承诺介质向一种方向流淌，以防止发生事故。

止回阀按构造不一样分为升降式（跳心式）和旋启式（摇极式）两种。升降式旋启式工作原理;止回阀同样分为升降式、旋启式、蝶式及隔阂式等几种类型。

升降式止回阀的构造同样与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中以线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，合用于轻小口径的场所。升降式止回阀可直通式和立式两种。直通式升降止回阀同样只能安装在水平管路，而立式升降止回阀同样就安装在垂直管路。

旋启式止回阀的阀瓣绕转轴作旋转运动。其流体阻力同样不不小于升降式止回阀，它合用于较大口径的场所。旋启式止回阀根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。单瓣旋启式止回阀同样合用于中等口径的场所。大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最佳采用能减小水锤压力的缓闭止回阀。双瓣旋启式止回阀合用于大中口径管路。对夹双瓣旋启式止回阀构造小、重量轻，是一种进展较快的止回阀；多瓣旋启式止回阀合用于大口径管路。长处：止回阀具有构造简朴，零部件少，重量轻等特点。要紧用于需防止介质倒流的工况场所。

使用注意事项：注意阀门方向，箭头与介质流向一致，如介质易结晶也许导致阀片不能压下起不到指挥、止回的作用。（六）安全阀定义:安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动启动阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力复原正常后又能自动关闭。根据平稳内压的方式不一样，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。工作原理：安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过程度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力容器的系统。当容器压力超过设计规定期，安全阀自动启动，排出气体减少器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭幸免因容器超压排出所有气体，从而导致白费和生产中断。安全阀要紧由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分构成。阀座有的和阀体是一种整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧紧围绕在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调剂。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力不不小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并到达安全阀的启动压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力不小于加载机构施加在它上面的力，因此阀瓣离开阀座，安全阀启动，设备内的介质即通过阀座排出、假如安全阀的排量不小于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，并且通过短时刻的排气后，压力即降回至正常工作压力。目前内压作用于阀瓣上面的力又不不小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力持续运行。因此，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或启动以到达防止设备超压的目的。长处：它具有构造简朴、反应迅速、可靠性好等长处，重锤杠杆式安全阀构造简朴，调整轻易而又比较精确，所加的载荷可不能因阀瓣的升高而有较大的增长，合用于温度较高的场所，过去用得比较普遍，专门是用在锅炉和温度较高的压力容器上。所加的载荷会伴随阀的启动而发生变化，即伴随阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增长。这对安全阀的迅速启动是不利的。此外，阀上的弹簧会由于长期受高温的阻碍而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使构造变得复杂起来。3.脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其构造复杂，一般只合用于安全泄放量专门大的锅炉和压力容器。缺陷：所加的载荷会伴随阀的启动而发生变化，即伴随阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增长。这对安全阀的迅速启动是不利的。此外，阀上的弹簧会由于长期受高温的阻碍而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使构造变得复杂起来。但重锤杠杆式安全阀构造比较粗笨，加载机构轻易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，启动后不易关闭及保持严密。使用注意事项：安全阀使用必须在效验有效期内；管路、设备上安装的安全阀操纵阀一般为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。（七）疏水阀定义;疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。工作原理;当设备或管道中的凝聚水在蒸汽压力推进下进入疏水阀,逐渐增多至接近灌满浮筒时,由于浮筒的重量超过了浮力而向下沉落,使节流阀启动。如此使得筒内的凝聚水在蒸汽压力的作用下经导管和阀门排出。当浮筒内的凝聚水靠近排完时,由于浮筒的重量减轻而向上浮起,使节流阀关闭,浮筒内又开始积存凝聚水。如此周期性地工作,既可自动排出凝聚水,又能制止蒸汽外逸。长处;疏水阀的功能使用和运用蒸汽的设备上只需要蒸汽。在这种设备内确信要产生凝聚水，凝聚水则成为有害的流体，同步还混入了空气和其他不可凝气体，成为引起设备产生故障和减少性能的缘故。在这种情形下，疏水阀最重要的功能有如下三个方面：(1)能迅速排除产生的凝聚水。(2)防止蒸汽泄漏。(3)排除空气及其他不可凝气体。使用注意事项：使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。针型阀定义;针型阀是一种可以精确调整的阀门，其阀芯确实是一种专门尖的圆锥体，看起来针同样插入阀座，由此得名。公称压力：PN2.5、PN4、PN6.4、PN16、PN32。公称通径：DN5～DN25。合用介质：油﹑水﹑气等多种非腐蚀性或腐蚀性介质。合用温度：-20℃～+440℃-70℃～-240℃≤540℃≤570℃等。长处：针型阀比其他类型的阀门可以耐受更大的压力，密封性能好，因此同样用于较小流量、较高压力的气体或者液体介质的密封。针型阀与压力表配合使用是最合适的了。同样的针型阀形都做成螺纹连接。安装及使用注意事项：1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计规定，注意介质流淌的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。2）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国标《通用阀门标志》GB12220的规定。有关工作压力不小于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时刻许多于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍。（九)隔阂阀工作原理及特点：隔阂阀是一种专门形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔阂，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔阂上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封构造，且可不能产生介质外漏。采纳橡胶或塑料等软质密封制作的隔阂，密封性很好。由于隔阂为易损件，应视介质特性而定期更换。受隔阂材料限制，隔阂阀合用于低压和温度相对不高的场所。隔阂阀按构造形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种。连接形式一般为法兰连接。按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。同样不适宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不适宜在较高压力的管路中使用。(十）减压阀工作原理：减压阀是采纳操纵阀体内的启闭件的开度来调剂介质的流量，将介质的压力减少，同步借助阀后压力的作用调剂启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不停变化的情形下，保持出口压力在设定的范围内，爱惜其后的生活生产器具。气体减压阀是气动调剂阀的一种必备配件，要紧作用是将气源的压力减压并稳固到一种定值，以便于调剂阀可以获得稳固的气源动力用于调剂操纵。减压阀是一种自动减少管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、都市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场所，以保证给水系统中各用水点获得合适的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和白费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据记录其节水成效约为30％。本阀门为了调剂精确水平按装成效最佳.减压阀的构造类型专门多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的差不多作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力减少水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调剂。近年来又显现某些新型减压阀，如定比式减压阀，其构造原理如图14．2－2所示。定比减压原理是运用阀体中浮动活塞的水压比操纵，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流淌时）又减静压（流量为0时）；专门是在减压的同步不阻碍水流量。应当看到，水流通过减压阀虽有专门大的水头缺失，但由于减少了水的白费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。旋塞阀

定义;旋塞阀是依托旋塞体绕阀体中心线旋转,以到达启动与关闭的目的。它的作用是切断、分田和变化介质流向。构造简朴,外形尺寸小,操作时只须旋转90度,流体阻力也不大。其缺陷是开关费力,密封面轻易磨损,高温时轻易卡住,不合适于调剂流量。

旋塞阀,也叫旋塞、考克、转心门。它的种类专门多,有直通式、三通式和四通式。

调剂阀调剂阀用于调剂介质的流量、压力和液位。根据调剂部位信号，自动操纵阀门的开度，从而到达介质流量、压力和液位的调剂。调剂阀分电动调剂阀、气动调剂阀和液动调剂阀等。调剂阀由电动执行机构或气动执行机构和调剂阀两部分构成。调剂阀一般分为直通单座式调剂阀和直通双座式调剂阀两种，后者具有流通能力大、不平稳办小和操作稳固的特点，因此一般专门合用于大流量、高压降和泄漏少的场所。动调剂阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程操纵外表之一。一般由气动执行机构、阀门、定位器等连接安装调试后形成气动调剂阀。气动调剂阀确实是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调剂，接受工业自动化操纵系统的操纵信号来完毕调剂管道介质的流量、压力、温度等多种工艺参数。气动调剂阀的特点确实是操纵简朴，反应迅速，且本质安全，不需此外再采用防爆措施。根据阀门动作方式可差不多分为：直行程（薄膜调剂阀、直行程气缸）和角行程（拨叉式、轮式常见故障及产生的缘故（一）调剂阀不动作。故障现象及缘故如下：1．无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。2．有气源，无信号。①调剂器故障；③定位器波浪管漏气；④调剂网膜片损坏。3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。5．有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。（二）调剂阀的动作不稳固。故障现象和缘故如下：1．气源压力不稳固。①压缩机容量太小；②减压阀故障。2．信号压力不稳固。①操纵系统的时刻常数（T＝RC）不合适；②调剂器输出不稳固。3．气源压力稳固，信号压力也稳固，但调剂阀的动作仍不稳固。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量专门增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。（三）调剂阀振动。故障现象和缘故如下：1．调剂阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②邻近有振动源；③阀芯与衬套磨损严峻。2．调剂阀在靠近全闭位置时振动。①调剂阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。（四）调剂阀的动作迟钝。迟钝的现象及缘故如下：1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破旧泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调剂阀也会导致动作迟钝。（五）调剂阀的泄漏量增大。泄漏的缘故如下：1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严峻，②阀未调好关不严。2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。（六）流量可调范围变小。要紧缘故是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。理解气动调剂阀的故障现象及缘故，可以对症采用措施予以处理。动调剂阀动作分气开型和气关型两种。气开型（AirtoOpen）是当膜头上空气压力增长时，阀门向增长开度方向动作，当到达输入气压上限时，阀门处在全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（FailtoCloseFC）。气关型（AirtoClose）动作方向恰好与气开型相反。当空气压力增长时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向启动方向或全开为止。故有时又称为故障启动型（FailtoOpenFO）。气动调剂阀的气开或气关，一般是通过执行机构的正反作用和阀态构造的不一样组装方式实现。气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度动身来考虑。当气源切断时，调剂阀是处在关闭位置安全仍旧启动位置安全？举例来说，一种加热炉的燃烧操纵，调剂阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来操纵燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，由于一旦气源停止供应，阀门处在关闭比阀门处在全开更合适。假如气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一种用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热互换被冷却，调剂阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来操纵冷却水量，在气源中断时，调剂阀应处在启动位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调剂阀。气开式变化为气关式或气关式变化为气开式，如调剂阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以专门轻易进行互相切换。但也有某些场所，故障时不期望阀门处在全开或全关位置，操作不承诺，而是期望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采用某些其他措施，如采纳保位阀或设置事故专用空气储缸设施来保证。盘阀定义：盘阀的通过滑动圆盘来实现开关的一种快开快关的阀门，其设计专门对有磨损。冲蚀性的物料，它能在恶劣工况下持续长期的工作。特点;硬密封面具有自研磨作用，是其在磨损。冲蚀物料上应用的过程中不停提高密封性能。寿命比其他阀门长好几倍。工作原理;驱动装置通过阀杆与摇臂转动一定的角度来实现阀门的开关，阀盘密封面借助弹簧与阀座紧密结合，弹簧压力一直使阀盘紧密贴合在阀座上，又承诺阀盘在密封面的垂直方向上有移位，这有助于赔偿阀门零件有热胀冷缩而引起的变形和多次开关后产生的微量磨损，克服任何背压变化对密封的阻碍并防止颗粒介质进入密封面，在阀盘启闭过程中，阀盘密封面对阀盘在切线方向上的摩擦力之差，使发盘在一种启闭过程中产生自转，并不停剪切和打扫在工艺过程中有也许堆积在阀腔内的介质。3工程设计中阀门类别选用3.1阀门选用原则及规定同样规定：(1) 应根据管道的设计温度、设计压力、介质性质和阀门用途来选用阀门，并应考虑外部荷载对阀门操作性能和密封性能的阻碍。(2)并应按对应原则规定的压力－温度额定值使用。阀门内件采纳非金属材料时，应根据非金属材料所能承担的压力－温度额定值确定阀门的压力－温度额定值。(3)阀盖与阀体的连接应满足如下规定：a)采纳螺纹阀盖的阀门应设有防止阀盖松动的安全装置，如锁紧装置等。b)阀盖与阀体的连接螺栓个数少于4或采纳U形螺栓连接的阀门，(4) 有关内部也许滞留流体介质的阀门(如双密封阀座阀门)，应采用合适的安全措施防止因温度升高导致的压力增长。(5)有关阀杆填料和管道内流体介质温差较大的工况，应采纳加长阀杆的构造形式。(6)有关GC1 级管道，其阀门的选用应符合如下规定：a)除本规范另有规定外，应选用专用的石油化工阀门。b)应防止阀杆填料处流体介质的泄漏。c)阀帽或阀盖的密封构造应采纳下列型式之一：[1]法兰连接，螺栓数量不小于等于4，且垫片符合9) 规定；[2]自紧式构造；[3]全焊透焊接构造；[4]圆柱螺纹连接，强度校核合格并采纳金属密封加密封焊。d)不得采纳螺纹连接的阀盖密封构造。e)采纳非金属密封材料的用于可燃性流体的阀门，应符合防火试验规定1），并应根据非金属材料所能承担的压力一温度额定值确定阀门的压力－温度额定值。(7)有关(1)～(6)的规定同样合用于管道过滤器、疏水器及分离器等与阀门类似的压力根据我集团各产品生产工艺的特点，针对多种介质，作阀门选用的同样规定如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的规定。即内漏要符合原则GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是全然不承诺的。第二条：对的选择阀门的类型。阀门类型的对的选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同步，选用者应第一理解每种阀门的构造特点和性能。同样阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；同样液态物料用球阀等。第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，同样为较小口径阀门，应第一选用。第四条：阀门要紧零件材质的选择。选择阀门要紧零件的材质，第一应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同步还应理解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的规定。对的合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3)阀体材料选用次序大体按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用次序：橡胶-铜-合金钢-F4。第五条：确定流经阀门的流量。第六条：压力等级选用按照由低到高次序。闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调剂性能；但尺寸大、构造复杂，加工困难、密封面易磨损，不易修理，启闭时刻长。适合制成大口径的阀门，除合用于蒸汽、油品等介质外，还合用于具有粒状固体及粘度较大的介质，并合用于作放空和低真空系统的阀门。选用原则：一、平板闸阀1、合用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质（Z42W-16Ti）、酸、碱类烟道气等。2、性闸阀合用于蒸汽、高温油品及油气等介质，及开关频繁的部位，不适宜用于易结焦的介质；3、都市煤气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀；4、都市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀；二、楔式闸阀1、同样只合用于全开或全闭，不能作调剂和节流使用；2、同样用在对阀门的外形尺寸没有严格规定，并且使用条件又比较苛刻的场所。如高温高压的工作介质，规定关闭件要保证长期密封的情形下等等；3、一般，使用条件或规定密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，举荐使用楔式闸阀。如石化石油、都市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域中应用较多；4、在规定流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品。6、低温、深冷介质如：液氨、液氢、液氧等选用楔式闸阀；7、低压大口径，如自来水工程、污水处理工程选用楔式闸阀；8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆闸阀；9、在启动和关闭频率较低的场所下，宜选用楔式闸阀；10、楔式单闸板闸阀合用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀合用于蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不适宜用于易结焦的介质；如：Z15T-10K、Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10：≤100℃循环水等介质；Z41H-16C、Z41H-25C：合用于蒸汽、油品等；Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。截止阀特点：调剂性能好，密封性能不太好，构造较闸阀简朴，制造修理较闸阀以便，流体阻力较大，价格较闸阀廉价。选用原则：1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀；如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀为宜；2、管路上的对流阻规定不严的管路上，即对压力缺失考虑不大的地点；3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、外表阀、取样阀、压力计阀等；4、有流量调剂或压力调剂，但对调剂精度规定不高，并且管路直径又比较小，如公称直径≤50mm的管路上，宜选用截止阀或节流阀；5、都市建设中的供水、供热工程上，公称通径较小管路，可选用截止阀、平稳阀或柱塞阀，如公称通径不不小于150mm的管路上；6、合用DN200如下蒸汽等介质管道上；7、不合用于粘度较大的介质；8、不合用于具有颗粒易沉淀的介质；9、不适宜作放空阀及低真空系统的阀门。球阀特点：构造简朴，开关迅速，操作以便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力最小，密封性好。选用原则：1、合用于低温（≤150℃）、高压、粘度大的介质；2、不能作流量调剂用；3、用于规定迅速启闭的场所；4、一般，在双位调剂、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，举荐使用球阀；5、亦合用于轻型构造、低压截止、腐蚀性介质中；6、合用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，根据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的介质；8、选用浮动球球阀时其阀座材料应经的住球体和工作介质的所有载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN不小于等于200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；9、选用高压大口径的（DN不小于200mm的罐底阀）球阀应选用固定球球阀；10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。11、选用参照《化工工艺手册》下册表15-157P3-149。Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；Q41F-16C水、油品；Q41F-16P硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸；Q41F-16R醋酸、50℃以上柠檬酸溶液。12、同样选型次序：Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P——Q41F-16R——Q41F46-16C（P、R）旋塞阀特点：构造简朴、开关迅速、操作以便、流体阻力小，部件少、重量轻。选用原则：1、同样不适于蒸汽；2、同样不适于温度较高的介质；3、用于温度较低、粘度大的介质（水、油品、酸性介质）；4、用于规定迅速启闭的场所；5、要紧用于切断和接通介质、分派介质和变化介质流淌方向的场所；6、根据使用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流的场所；77、一般也可用带悬浮颗粒的介质；8、适于接通、排地用；9、合用于多通道构造，一种阀门可以获得2～4个不一样的流道，可以减少阀门的用量；10、用于分派介质和变化介质流淌方向，其工作温度≤300℃、公称压力≤1.6Mpa、公称通径≤300mm，提议选用多通路旋塞；11、牛奶、果汁、啤酒等食品企业及制药厂等的设备和管路上，提议选用奥氏体不锈钢制的紧定式圆锥形旋塞阀；12、在大型化学工业中，具有腐蚀性介质的管路和设备上，规定启动或关闭速度较快的场所，有关以硝酸为基的介质，可选用1Cr18Ni9不锈钢的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；有关以醋酸为基的介质，可选用Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢制的聚四氟乙烯套筒密封圆锥形旋塞阀；13、在煤气、天然气、暖通系统的管路中和设备上，当公称压力≤1.0Mpa，公称通径≤200mm，宜选用填料式圆锥形旋塞阀；蝶阀特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的调剂性能。选用原则：1、适于制成较大口径的阀门（如DN600以上）；2、在构造长度规定短的场所宜选用蝶阀；3、不适宜用于高温、高压的管路系统，同样用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介质；4、由于蝶阀相有关闸阀、球阀压力缺失比较大，故蝶阀合用于压力缺失规定不严的管路系统中；5、在需要进行流量调剂的管路中宜于选用；6、启闭规定迅速的场所适于选用蝶阀；7、一般，在节流、调剂操纵与泥浆介质中，规定构造长度短，启闭速度快，低压截止（压差小），举荐使用蝶阀；8、在双位调剂、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少许渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀；9、在专门工况下节流调剂，或规定密封严格，或磨损严峻、低温（深冷），等工况条件下使用蝶阀时，需使用专门设计金属密封带调剂装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀；10、中线蝶阀合用于规定到达完全密封、气体试验泄漏为零、寿命规定较高、工作温度同样为-10～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药物、油品和多种酸碱及其他管路上；11、软密封偏心蝶阀合用于通风除尘管路的双向启闭用调剂，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气及水管道；12、金属对金属线密封双偏心蝶阀合用于都市供水、供热、供汽及煤气、油品、酸碱等管路，作为调剂和节流装置；13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序操纵阀8使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代产品；14、选用参照：《化工工艺手册》下册表15-193，P3-167。止回阀特点：按构造形式分升降式和旋启式。选用原则：1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀同样合用于清净介质，不适宜用于具有固体颗粒和粘度较大的介质；3、同样在公称通径50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5、有关水泵进口管路，宜选用底阀，底阀同样只安装在泵进口的垂直管道上，同步介质自下而上流淌；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不适宜制成小口径阀门、可以做成专门高的工作压力，PN可以到达42MPa，，并且DN也可以做到专门大，最大可以到达mm以上。根据壳体及密封件的材质不一样可以合用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药物、等。介质工作温度范围在-196～800℃之间；9、合用场所是低压大口径，并且安装场所受到限制；10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11、隔阂式止回阀合用于易产生水击的管路上，隔阂可以专门好地排除介质逆流时产生的水击，它同样使用在低压常温管道上，专门合用于自来水管道上，同样介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔阂式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以到达mm以上；10、球形止回阀合用于中低压管路，可以制成大口径；11、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，因此在同样腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通径范围在200～1200之间；12、有关不可压缩性流体用止回阀选择时第一要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择也许满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；13、有关可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似措施来进行选择，假如介质流淌范围专门大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，假如介质流持续不停地迅速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；14、止回阀应确定对应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，如此就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；915、于DN50mm如下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；16、有关DN50mm如下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔阂式止回阀；17、有关DN不小于50mm、不不小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；18、有关DN不小于200mm、不不小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形上回阀；19、有关DN不小于50mm、不不小于mm的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔阂式止回阀；20、有关规定关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；隔阂阀特点：1、不需要填料箱；2、构造简朴、密封性能好，便于修理，流体阻力小。选用原则：1、同样应用在DN≤200mm如下的管路上；2、合用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介质；3、同样多用于腐蚀性介质（酸性介质等）；4、选用隔阂阀要按照隔阂阀的压力-温度等级；6、研磨颗粒性介质选择堰式隔阂阀，选用堰式隔阂阀要按照它的流量特性表；7、粘性流体、水泥浆以及沉淀性介质选择直通式隔阂阀；8、除了特定品种外，隔阂阀不适宜用于真空管路和真空设备上；9、食品工业和医药卫生工业生产的设备上和管路上宜选用隔阂阀；10、用于油品、水、酸性介质和含悬浮物的介质，不合用于有机溶剂和强氧化性介质；11、多种腐蚀性介质管路上，在DN≤200mm如下的管路上、工作温度≤180℃、Pn≤1.6Mpa举荐使用的衬里材料和隔阂材料如附表（9-1、9-2）；12、选用参照：《化工工艺手册》下册表15-205，P3-171。蒸汽疏水阀选用原则：1、能精确无误地排除凝聚水；2、不泄漏蒸汽；3、具有排除空气的能力；3.2密封面材料 垫片(1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等原因。垫片的密封荷载应与法兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。(2)具有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采纳全平面、凹凸面或榫槽面。(3)石棉橡胶板垫片应满足如下规定：a)按GB/T3985－1995 和GB/T539－1995选用石棉橡胶板垫片时，其合用压力和温度应符合表7的规定。表7石棉橡胶板使用规定b)石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。c)石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时，应考虑垫片材料氯离子含量对法兰材料性能的阻碍。(4)选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力不不小于等于PN20 的原则管法兰，应采纳带颈对焊等刚性较大的构造型式。(5)可燃材料(如橡胶)制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道。(6)原则法兰用紧固件和垫片的选用应符合表8的规定。表8原则法兰用垫片和紧固件的选用表8(续)(1) 垫片的选用应考虑流体性质、使用温度、压力以及法兰密封面等原因。垫片的密封荷载应与法兰的压力等级、密封面型式、表面粗糙度和紧固件相匹配。(2)具有冷流倾向的垫片，其密封面型式宜采纳全平面、凹凸面或榫槽面。(3)石棉橡胶板垫片应满足如下规定：a)按GB/T3985－1995 和GB/T539－1995选用石棉橡胶板垫片时，其合用压力和温度应符合表7的规定。表7石棉橡胶板使用规定b)石棉橡胶板垫片不得用于真空管道。c)石棉橡胶板垫片与不锈钢法兰配合使用时，应考虑垫片材料氯离子含量对法兰材料性能的阻碍。(4)选用缠绕式垫片、金属包覆垫等半金属垫或金属环垫的公称压力不不小于等于PN20 的原则管法兰，应采纳带颈对焊等刚性较大的构造型式。(5)可燃材料(如橡胶)制成的垫片，不得用于输送强氧化性介质的管道。(6)原则法兰用紧固件和垫片的选用应符合表8的规定。表8原则法兰用垫片和紧固件的选用表8(续)合用压力公制/英制MPa(a)非金属垫片：橡胶平垫≤1.6/2.0石棉橡胶橡胶板平垫≤2.5/2.0合成纤维平垫≤4.0/5.0聚四氟乙烯平垫≤4.0/5.0聚四氟乙烯包覆垫0.6~4.0/2.0~5.0(b)半金属垫片柔性石墨复合垫1.0~6.3/2.0~11.0金属包覆垫2.5-10.0/5.0~15.0齿形组合垫1.6~25.0/5.0~42.0缠绕垫1.6~16.0/2.0~26.0(c)金属环垫6.3~25.0/11.0~42.04管道压力、材料、连接1)同样规定及管道连接方式管道构成件连接形式的选用应与管道材料和流体工况相适应，并应考虑在预期的使用和试验工况下，压力、温度和外荷载对连接接头密封性能和机械强度的阻碍。5）管道连接方式（1）．DN≥50的管道宜采纳对焊连接。（2）．除镀锌管道外，螺纹连接宜仅用于≤11/2‘’（DN40）但：①应用60°管锥螺纹，应内外管均采纳管锥螺纹，当内螺纹为圆柱螺纹时不得用于P设＞0.5MPa，T设＞150℃场所，且不得用于极毒、高毒及可燃介质管道。②用于水、空气、低压蒸汽应用密封带。③对工艺介质及渗透性强的介质还需要密封焊。④不适宜用于会发生应力腐蚀、振动、脉动、温度变化、高度载荷之外。（3）．法兰及承插管件用于DN≤40（-45℃—200℃），但有缝隙腐蚀者不适宜用承插，不能用于剧毒、温度循环变化和振动条件，专门是含CL-离子等酸性溶液。机组润滑油管道DN≤40用氩弧焊对焊管件2)焊接接头十、A1A2类介质管材要点1．法兰公称压力不应低于2.5/2.0MPa，且选用公称压力应留有20~25%的裕量（P-T表）2．不能选用平焊法兰及FF密封面，采纳软垫片时应选用凹凸面或榫槽面法兰。3．国外引进工程中，还采纳焊唇垫片保证不漏。4．法兰不得采纳任何脆性材料（如铸铁）。5．需用焊接钢管时，必须100%无损检测，才能替代无缝钢管。6．必须要钢制阀门，且阀杆填料处密封必须可靠，易泄漏介质采纳波浪管阀。7．气体排放及液体排放必须按环境保护规定（高度、排放地及水处理）。8．不应在管沟内布置A类流体管道。9．不应使用填料伸缩式管道赔偿器。10．管螺纹密封管道只能用于≤20m/m直径的管道且需密封焊。11．管道应进行气密性试验。12．承插焊管件只能用于DN≤40m/m。13．某些在对安全不利场所的阀门需将阀门加伸长杆将手轮移到隔墙外。14．A、A2类流体罐区应有安全围堰，并将安全阀门及泵布置在安全围堰外。15．严格按规定进行无损检测介质比例1）．设计压力≥10.0MPa的B2、A100%2）．设计压力≥4.0MPa的B2、A100%设计温度≥400℃3）．设计压力≥10.0MPa的C100%设计温度≥400℃4）．设计温度低于-29℃的所有流体100%。十一、B类流体介质管材要点（□：指GB50316-中页数）系指这些流体在环境或条件下是一种气体或可闪蒸产动气体的液体，这些流体能眯燃并在空气中持续燃烧。P281．下述铸铁不适宜在剧烈循环条件下使用。对过热机械振动及误操作等采用防护措施时，可限制在下列范围内使用。（1）灰铸铁不适宜使用于输送B类流体的管道上。在专门情形下必须使用时，其设计温度不应高于150℃，设计压力不应超过1.0MPa。（2）可锻铸铁用于B类流体管道，设计温度不应高于150℃设计压力不应不小于2.5MPa。（3）高硅铸铁不得用于B类流体。（4）铝、锡及其合金管道不得用于B类流体（5）输送B类流体的管道上使用软密封球阀时，应选用防（耐）火型构造的球阀。（□P36）（6）除耐腐蚀的规定外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。（□P37）（7）B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应不小于20mm，且应采纳密封焊。锥管螺纹连接≤DN20还应密封焊。（□P40）（8）在剧烈循环条件下及B类硫体管道中不应使用钎焊接头。（□P40）（9）用端面垫片密封面而不是用螺纹密封的直螺纹接头（右图a、b、c）与主管焊接时，应防止密封面发生变形。右图a的构造不得用于B类流体。（10）在输送B类流体的管道中，不应使用带填料密封的赔偿器。（□P41）（11）不适宜将输送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。（□P65）（12）在无可靠的通风条件及无安全措施时，不得在通行管沟布置窒息性及B类流体的管道。（□P70）（13）B类流体的管道不适宜设在密闭的沟内。在明沟中不适宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。当不可幸免时，应在沟内填满细砂。并应定期检查管道使用情形。（□P71）（14）B类流体、氧气和热力管道与其他管道交叉净距不应不不小于0.25m。（□P71）（15）对B类流体管道：密封试验压力等于设计压力，(但最大0.7Mpa)，在此压力下用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。输送制冷剂等气体温度低的流体的管道，也应进行气密试验。（□P90）（16）输送制冷剂（易气化），液化烃类等气体温度低的流体的管道，设计压力不应不不小于阀被关闭或流体的流淌时在最高环境温度下气体所能到达的最高压力。（□P13）（17）运行中，当有的设备需切断检修时，在我们与设备之间法兰接头处应设置盲板。有关B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引到安全地点。（□P99）（18）B类液体应排入封闭的搜集系统，严禁直截了当排入下水道。（□P100）（19）密度比环境空气大的B类气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的B类气体，在承诺不设火炬及符合卫生原则的情形下，可排入大气。(介质密度≤0.75空气密度才认为比空气轻)（20）有关安装在室内的输送B类流体管道的微弱环节的构成件，如玻璃液位计视镜等，应有安全防护措施。（21）与明火设备连接的B类气体的减压后的管道，包括火炬管道应设阻火器。（22）除非工艺流程有专门设计规定及可靠的安全措施保证，氧气管道与B类流体管道严禁直截了当连接。（□P101）十二、C、D类流体介质管材要点D类流体：指不可燃、无毒、设计压力不不小于或等于1.0MPa和设计温度高（介）于-20~186℃之间的流体。C类：系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体（即>1.0MPa，设计温度低于-20℃高于186℃的流体）。1．Q235-A材料宜用于C及D类流体管道，设计压力不适宜不小于1.6MPa。（□P27）Q235-A材料宜用于D类流体管道，设计压力不适宜不小于1.0MPa。2．C类流体管道使用灰铸铁件的设计压力不适宜超过1.6MPa。3．可锻铸铁用于C类流体管道，设计温度不应高于230℃，设计压力不应不小于2.5MPa；或用于设计温度为300℃时，设计压力应不不小于2.0MPa。4．《低压流体——输送用焊接钢管》GB/T3092及《低压流体镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子，可用于输送设计压力不不小于或等于1.6MPa和设计温度在0~200℃的C类流体。一般厚度的管子仅用于D类流体。（□P30）5．斜接弯管，其一条焊缝方向变化的角度α不小于45°者，仅用于输送D类流体，不得用于输送其他类流体。（□P31）6．螺纹连接的可锻铸铁定型管件，宜用于D类流体的地上管道中（□P32）。7．阀盖与阀体连接的螺栓少于4个的阀门，应仅用于输送D类流体。（□P36）8．有关C类流体管道使用锥管螺纹（NPT，RC）密封的接头，设计温度不适宜不小于200℃。（□P40）①当公称直径为32-50mm时，设计压力不应不小于4MPa；②当公称直径为25mm时，设计压力不应不小于8MPa；③当公称直径为（DN）≤20mm时，设计压力不应不小于10Mpa。高于上述压力应采纳密封焊。9．除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造仅限用于D类流体的管道。10．C类及D类流体管道间的交叉净距不适宜不不小于0.15m。（□P71）11．C和D类无闪蒸的液体，在符合卫生原则及水道材料使用温度和无腐蚀的情形下，可排入下水道。（□P100）12．管道施工中的无损检测（指射线摄影或超声波检测）（□P144）①C类流体：10%②D类流体：不作无损检测③设计压力≥10.0MPa的C类流体100%；设计温度≥400℃的C类流体100%④设计温度低于-29℃的所有流体100%13．D类流体可采纳涡流探伤（□P143）14．对D类流体管道的焊缝规定进行抽查。抽查至少1%碰到不合格时，应修复，但不做加倍抽查。持续3次抽查不合格的焊工应重新考试。（□P107*）15．直螺纹管接头与锥管螺纹相接的构造仅用于D类流体管道。（□P40）16．其他型式连接接头的使用，应符合下列规定：17．用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于D类流体。这种管道应有防止接头松开的合理支承的措施。18．除管端用透镜垫密封外，管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造（图5.9.3-1）仅限用于D类流体的管道。——有关剧烈循环条件时，以及大幅度温度循环时剧烈循环操作条件下的管道，宜采纳国家现行原则中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管，若采纳直缝电焊钢管时应符合下列规定。（□P30）焊接接头系数E1焊接措施及检测规定单面对接焊双面对接焊电熔焊100%无损检测0.901.00局部无损检测0.800.85不作无损检测0.600.70电阻焊0.65（不作无损检测）；0.85（100%涡流检测）加热炉焊0.60螺旋缝自动焊0.85~0.85（无损检测）注：无损检测指采纳射线或超声波检测管道试压及检查检查-水压-吹洗-气密性试验在压力管道安装完毕，先要进行外观检查；符合PID安全及专门的工艺规定的检查，要进行热处理和无损检测，以上合格后还应进行压力试验。压力试验的要紧目的是检查压力管道系统及连接部位的工程质量，保证其强度和严密性。压力试验的差不多规定：1．压力试验分为液压试验和气压试验两种；——液压试验试验一般用洁净水，较为安全，对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得超过2.5mg/L，——气压试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的设计压力不不小于或等于0.6MPa时也可用气体作为试验介质，但应采用有效的安全措施。液压试验时液体温度（同样碳钢及低合金刚管道）不得不不小于5℃，合金刚管道试压，液体温度不得低于15℃。2．压力试验前的检查项目1）．外观检查（之前对供货质量的检查）①与否符合PID规定②专门规定，min，气封，坡度，支架③焊缝2）．检查前的同样规定①不油漆，不保温（至少焊缝处裸露）②不回填（至少焊缝处不回填）③临时支柱，支架3．压力试验1）．动力蒸汽管道P试=P操×1.25×[σ]20/[σ]操作t保持10分钟后，降到设计压力，停压30分钟检查管系、焊缝与否泄漏及冒汗，以不降压、无泄漏、无变形为合格。2）．工艺管道强度试验①高压：10~85MPaP试=P操×1.5×[σ]20/[σ]操作t保持10分钟后，降到设计压力，停压30分钟检查管系、焊缝与否泄漏及冒汗，以不降压、无泄漏、无变形为合格。气密性：P试=P操（air、N2）（max220~250MPa）②中压：0.07~10MPaP试=P操×1.25×[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）保持10分钟后，降到设计压力，停压30分钟检查管系、焊缝与否泄漏及冒汗，以不降压、无泄漏、无变形为合格。气密性试验：对易燃、有毒P试=P操×1.05（air、N2）用肥皂水或听声检查有无泄漏停压1小时压力不降为合格。对剧毒易燃管道要做泄漏量试验。在吹洗合格，气密性试验合格后进行P试=P操24hr系统平均泄漏量符合下列规定每小时平均泄漏量剧毒介质宜燃介质室内管道0.15%0.25%室外管道0.3%0.5%③低压管道真空——0.07MPa对输送气体的管道，做气密性试验P操<500mmH2OP试=mmH2OP操=500~700mmH2OP试=P操+3000mmH2O真空管道应以2Kg/cm2（G）进行试验有关不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G）有关剧毒、易燃管道还应P操进行泄漏量试验（与中压管道同）4．吹扫液体管：水、蒸汽气体管：空气、氮气1）．水冲洗①用清水、自来水、工业用水。不适宜用海水，如用，需最终用新奇水冲洗②水洗流速1.5m/sec③最终用40目金属丝网检查，网上无杂质，排除水透亮即合格2）．空气（或氮气）吹扫①压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/sec②吹扫多次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝③最终以白绸舞杂质为合格3）．蒸汽吹扫①开始要千万预热升温②吹扫流速20-30m/sec，间隔6-8小时吹15-20分钟③及时检查管架，及时排凝液④冷却时应打开放空阀以免发生真空⑤最终以白绸无杂质为合格5．有关化学渣洗1）．对象：透平蒸汽管2）．目的：①除去杂物②钝化膜防止新的腐蚀，保证蒸汽洁净透平安全。3）．时期：①除油—碱性溶剂冲洗②放浸除锈，酸性③中和钝化④脱盐水冲洗⑤及时投运，？？？抽真空或重N2将管道干燥封闭爱惜6．阀门试验1）．试验原则①GB/T13927-1992《通用阀门、压力试验》②JB/T9092-1999<阀门的检查与试验》③API5982）．试验数量①P设≤1MPa，T设－29～186℃，介质：非可燃、无毒10%②P设＞1MPa，186℃＜T设＜－29℃，介质：非可燃、无毒逐一试验③介质为有毒易燃逐一试验④＜1MPa，DN≥600可不单独试验，而与系统一起试验3）．试验压力按原则规定5阀门的泄露的缘故分析及计谋.2阀门泄漏的缘故分析[1]阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情形下，外部泄漏所导致的后果，往往比内部泄漏愈加严峻。在工业生产中，阀门的外漏不仅导致原材料及能源的白费，还会直截了当污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济导致严峻缺失。（1）阀门外漏的缘故分析外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。1）阀体泄