锂电池正极材料焙烧及冷却系统间接式高温煅烧炉

锂电池正极材料是决定锂离子电池容量、安全性和成本的最核心材料。锂电池正极材料生产主要三大环节：混料磨料、高温烧结、粉碎分解，而高温烧结部分是整个工艺的核心，目前三元正极材料通常采用氢氧化银钻镒粉体、氢氧化银钻铝粉体为前驱体，并通过固相烧结法制备银钻镒酸锂(NCM)、银钻铝酸锂(NCA)三元正极材料。现有的烧结工艺采用隧道窑工艺，混合后的粉料采用推车、匣钵或托盘等形式分批进入隧道窑升温烧结，达到工艺规定的时间，取出粉料进行下一阶段的冷却。工艺分批进料出料,需要大量人工参与，自动化程度较低；分批进料出料，有生产间歇，生产效率较低；现有工艺很难对尾气有效收集，尾气大多为自然排放，无法对尾气进行有效处理；匣钵或托盘为易损件，且匣钵或托盘一般为陶瓷材质，机械强度低，机械手抓取过程中容易损坏匣钵或托盘，且反复加热及冷却后，匣钵或托盘容易破裂，一般使用几十次后就要更换；匣钵或托盘与其内部物料始终处于相对静止状态，底部物料不能与工艺气体充分接触，焙烧效果差；烧结过程中匣钵或托盘容易与材料粘结，烧结后底部物料不容易从匣钵或托盘内取出，存在产品浪费现象(正极材料以几十万吨单价计)；匣钵或托盘导热性能较差，达到物料工艺焙烧温度所需环境温度较高，系统耗能大；烧结过程中，现有工艺无法避免物料暴露在外界大气中，存在磁性异物污染等问题。为了解决上述问题，本发明提出了一种锂电池正极材料焙烧及冷却系统及方法，能够实现各设备的有效衔接和能源的高效利用，从而实现整个系统的连续、高效生产。21世纪人们对锂电池正极材料焙烧及冷却系统，电池材料间接式高温燃烧炉，燃气式燃烧I接式高温燃烧炉，燃气式燃烧I转窑的选择不仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进…常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业，凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!锂电池正极材料焙烧及冷却系统，电池材料间接式高温燃烧炉，燃气式燃烧回转窑介绍:锂电池正极材料焙烧及冷却系统，包括：依次连接的破拱进料装置、焙烧装置、冷却装置和尾气处理装置；焙烧装置包括回转焙烧窑，回转焙烧窑的进料端和出料端存在设定的倾角；回转焙烧窑设置多组加热单元，以独立控制焙烧窑不同位段的温度；焙烧过程中所需气体由焙烧窑出料端进入窑内，由焙烧窑进料端排风口出焙烧窑，进入尾气处理装置。[1]回转焙烧窑进料端和出料端的倾角可调。［2］回转焙烧窑内臂设置导料板，所述导料板与回转焙烧窑筒体中心线呈设定角度；回转焙烧窑筒体外壁设置自力式振打结构。［3］回转焙烧窑焙烧段设置延时板，所述延时板设置在回转焙烧窑内壁上，延时板与导料板的倾斜方向相反。［4］回转焙烧窑焙烧段设置扬料板；所述扬料板为沿周向均匀设置在回转焙烧窑内壁上的楔形体结构。［5］回转焙烧窑的出料罩进气主管路上设置流量计和电动调节阀，回转焙烧窑的排风口处设置氧气分析仪；通过在线监测气体流量及氧气氛围，连锁调节电动调节阀开度，以自动调整回转焙烧窑的氧含量。⑹加热单元为电加热装置或者燃气加热装置。［刀冷却装置包括：设置在回转焙烧窑筒体上部的喷淋管，以及设置在回转焙烧窑筒体下部的水箱。［8］尾气处理装置包括：袋式除尘器；以及与袋式除尘器连接的喷淋塔.锂电池正极材料焙烧及冷却系统，电池材料间接式高温燃烧炉，燃气式燃烧回转窑结构:燃气式煨烧回转窑主要由煨烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。1.煨烧炉主体煨烧炉主体主要由炉筒、传动系统、支承装置、炉头喂料器、进出料箱及其它辅助部件组成。⑴炉筒炉筒是燃气式煨烧炉的核心，其合理的结构设计和材料选用直接影响到煨烧炉的安全、使用寿命及装置的整体投资。炉筒规格：直径：直径义壁厚义长度，mm筒体内结构：根据具体要求确定，设翻料板及环型堰板。主要材质：根据使用温度选材（如304、321、310S）设备倾角：固定角度（一般1°左右）或可调角度炉筒转速：变频调速⑵传动系统由于煨烧炉的转速比较低，电动机将转距传动给炉筒时必须进行减速。由于减速的速比较大，因而，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。⑶支承装置煨烧炉的支承装置分托轮、挡轮系统。托轮系统由滚圈和托轮组成，主要承受着整个炉筒部分的重量，每个滚圈下有一对托轮，托轮中心线夹角为60°。燃烧炉是倾斜安装的（一般倾斜1°），在自重及摩擦力的作用下，会产生轴向作用力；加之高温热膨胀或降温后的冷缩,使筒体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量,使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小必须保证托轮和滚圈的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时确保筒体两端的密封装置不致失去作用。该燧烧炉在靠近传动系统的托轮两侧安装有一副挡轮。支承方式：根据长度或材质的不同，采用两点支承或三点支承。滚圈结构：采用整体铸成。托轮结构：采用轮轴共转型式，并设有顶丝结构。挡轮结构：采用滚动轴承，且轮轴共转。采用三点支承结构，滚圈采用先进的挠性支撑结构，滚圈和托轮的材质选用锻件或铸件；滚圈的硬度与托轮的硬度级差HB=20〜30。⑷炉头喂料器根据物料的工艺条件来确定，采用进料箱或螺旋喂料器。具体材质根据工艺要求确定。采用进料箱或螺旋进料器进料，炉筒内靠内螺带将物料送入煨烧段，密封形式采用填料密封。进料箱、螺旋进料器与物料接触部分材质采用OCrl8NilOTi（如分子筛等）或0Cr25Ni20（如催化剂等）。⑸进出料箱及密封炉头进料箱进行缩径处理，防止物料反向泄漏，进料箱和炉筒之间采用填料密封。出料箱与炉筒之间采用填料密封，炉筒采用锥底出料，设一个出料口，采用切线方式设计，出料箱与炉筒之间采用填料密封，出料箱材质采用0Crl8Ni9。6炉内测温系该测温系主要用于测量炉筒内不同位置物料温度或锻烧气氛温度。在炉内设有中心管，中心管由炉内支架支撑，热电偶从中心管插入，并延伸到测温点后与物料接触。2、燃气燃烧装置燃烧器采用扩散燃烧型，强制鼓风，火焰呈水平扁平扇形。空气过剩系数：1.05〜1.1%调风方式：双套筒型调风器，配齿轮、齿条调节方式。燃烧器的配套装置还有长明灯、火焰监测器及电子点火枪等。3.炉膛及保温