机械制造工艺基础(第六版)第六章钻削与镗削

1第一节钻削

2第二节镗削

钻削——用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。包括用钻头在实体材料上加工孔的钻孔和用扩孔钻扩大已钻出（或制出）孔的孔径的扩孔。主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的运动。第一节钻削一、钻床1．常用的钻床

台式钻床立式钻床摇臂钻床台式钻床1—机头升降手柄2—头架3—主轴4—进给手柄5—底座6—立柱7—锁紧手柄8—电动机台式钻床

立式钻床1—底座2—工作台3—主轴4—主轴箱和进给箱5—电动机6—手动进给手柄7—立柱立式钻床

摇臂钻床1—立柱座2—立柱3—摇臂4—主轴5—工作台6—底座2．钻床的主要工作内容钻孔扩孔铰孔攻螺纹锪孔刮平面二、钻床上常用的夹具和工具（1）钻夹头与钻钥匙（2）过渡锥套（3）平口虎钳（4）压板、T型螺栓、阶梯垫铁（5）V形垫铁三、钻床上常用的刀具1、麻花钻2、扩孔钻3、铰刀4、丝锥5、柱形锪钻6、锥形锪钻7、端面锪钻1．麻花钻（1）麻花钻的结构标准麻花钻a）直柄麻花钻b）锥柄麻花钻柄部：夹持部分，切削时用来传递转矩。工作部分：主要组成部分，包括切削部分与导向部分，起切削和导向作用。颈部：刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用。1－前面2－主切削刃3－后面4－横刃5－副切削刃6－副后面麻花钻的工作部分（2）麻花钻的主要角度

顶角2κr

前角γo

后角αo

侧后角αf

横刃斜角ψ

pr—基面

ps—切削平面

pf—假定工作平面po—正交平面（3）麻花钻的刃磨要求

1）根据加工材料的材质，刃磨出正确的顶角2κr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr=116°～118°。

2）两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等，主切削刃应成直线。

3）后角应刃磨适当，以获得正确的横刃斜角ψ，一般ψ=50°～55°。

4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。用刃磨正确的麻花钻钻孔麻花钻的刃磨

用刃磨不正确的麻花钻钻孔a）顶角不对称b）主切削刃长度不等c）顶角和刃磨长度不对称2．扩孔工具麻花钻扩孔钻：高速钢扩孔钻、硬质合金扩孔钻。扩孔钻a）高速钢扩孔钻b）硬质合金扩孔钻3．铰刀（1）工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成。（2）颈部在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。（3）柄部铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准圆锥）两种。a）手用铰刀b）机用铰刀c）齿部放大图四、钻孔钻孔——用麻花钻在实体材料上加工孔的方法。钻孔

1．钻孔方法

在单件、小批量生产中，常采用划线钻孔的方法。

在生产批量较大或孔的位置和跳动公差要求较

高时，需用夹具（钻模）

保证孔的位置和提高生

产率。1—钻套2—钻模板3—工件4—麻花钻2．钻孔时的切削用量背吃刀量αp

进给量f

切削速度vc

vc_——钻削速度，m/mind——麻花钻直径，mmn——麻花钻转速，r/minm/min3．钻孔的工艺特点麻花钻不像单刃刀具那样容易弯曲。金属切除率较高。钻孔的表面粗糙度值较大。冷却条件差，切削温度高，影响了生产率。钻削为粗加工，其加工经济公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度值Ra为50～12.5μm，一般用于要求不高的孔的加工或高精度孔的预加工。五、扩孔、锪孔与铰孔1．扩孔（1）导向性好，切削平稳。（2）可避免横刃对切削的不利影响。（3）扩孔时的背吃刀量较小，切屑少，扩孔钻的容屑槽也较小。（4）扩孔时可选用较大的切削用量，生产率高。（5）用扩孔钻扩孔，加工质量较好，加工经济精度可达IT11～IT10，表面粗糙度值Ra为6.3～Ra3.2μm。2．锪孔

锪削——用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

锪孔——用锪削方法加工平底或锥形沉孔。常见锪钻

锪孔

3．铰孔

铰孔——用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。铰孔

镗孔——用镗削的方法扩