建筑结构检测0729

既有建筑物结构检测

既有建筑物结构检测1、既有建筑物结构检测的基本知识2、混凝土强度检测3、混凝土缺陷检测4、钢筋检测5、砌体强度检测6、钢结构检测7、建筑变形检测1、结构检测的基本知识1.1、结构检测的定义及分类1.2、结构检测在既有建筑物鉴定中的作用1.3、既有建筑结构应进行检测的范围1.4、既有建筑物结构检测的主要项目1.5、结构检测的一般程序1.6、结构检测所依据的主要标准与规范1.7、结构检测基本原则1.1结构检测的定义和分类

结构检测就是使用一定的仪器、设备、工具等技术手段，对建筑结构以及原材料的外观或内部的物理性能、化学性能等进行检查、测试，并对检测数据进行加工、处理、分析。建筑结构的检测可分为建筑结构工程质量的检测和既有建筑物结构性能的检测。两者之间没有绝对准确的界限，其检测项目、检测方法和抽样数量等大致相同，只是已有建筑结构性能的检测可能面对的结构损伤与材料老化的问题要多一些。1.1结构检测的定义和分类《建筑结构检测技术标准》GB／T50344－2004（1）新建工程

达不到验收要求；对施工质量有争议；发生工程事故（2）既有建筑结构工程

建筑安全性、可靠性鉴定

建筑抗震鉴定

建筑改造、加层和扩建前鉴定

建筑结构达到使用年限还想继续用鉴定

受到灾害、环境侵蚀影响

对既有建筑结构工程质量有怀疑(3)古建筑和受特殊环境的结构

参照本标准的基本原则1.2结构检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物结构性能检测的目的，简而言之，就是为建筑结构的可靠性鉴定、事故原因的调查分析及建筑物的维修、加固、改造提供必要的技术参数。

结构检测是既有建筑物鉴定与加固改造工作的一项重要内容，也是该项工作的基础。没有检测的数据，则鉴定与加固改造工作则难于顺利实施。有了检测结果，结构存在的问题可以在一定程度上显现出来，后续工作有的放矢，同时可减少工作的失误。结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）

美国《混凝土房屋建筑规范》（ACI318M-1992）：“在已有建筑物结构承载能力鉴定中，计算分析可能是唯一现实的鉴定方法，但计算分析所需的参数，必须在彻底进行现场调查检测的基础上予以确认。”《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）

第4.1.2条：“当验算被鉴定结构或构件的承载力时，构件强度的标准值应按下列原则确定：1、若原设计文件有效，且不怀疑结构有严重的性能退化或设计、施工偏差，可采用原设计的标准值；2、若调查表明实际情况不符合上款的要求，应按本节第4.1.6条的规定进行现场检测，并按本标准附录C的规定确定其标准值。”结构检测在既有建筑物

鉴定中的作用（续）《工业厂房可靠性鉴定标准》（GB50144-2008）：“混凝土、钢或砌体结构或构件的验算应符合下列规定：当材料种类和性能符合原设计要求时，材料强度应按原设计值取用；当材料的种类和性能与原设计不符或材料已变质时，材料强度应采用实测试验数据。”《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-99）第4.3.2条“需对砌体结构构件进行承载力验算时，应测定砌块或砂浆的强度等级，推定砌体强度，或直接检测砌体强度”；第4.5.2条“需对混凝土结构构件进行承载力验算时，应对构件的混凝土强度、碳化和钢筋的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测”；第4.6.2条“需对钢结构构件进行承载力验算时，应对钢材的力学性能、化学成分、锈蚀情况进行检测。”1.3既有建筑结构应进行检测的范围既有建筑物在使用过程中，若出现下列情况之一时，应对其结构性能进行检测：1、建筑结构安全性鉴定；2、建筑结构抗震鉴定；3、建筑大修前的可靠性鉴定；4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5、建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定；6、受到灾害、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；7、对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议；8、发生工程事故，需要分析事故的原因及对结构可靠性的影响。1.4既有建筑结构检测的主要项目㈠、构件材料强度检测：包括混凝土强度、砌体强度、钢材强度等。㈡、构件材料缺陷检测：主要针对钢结构和混凝土结构的缺陷，如裂缝，孔洞，夹渣等。㈢、钢筋配置情况检测：包括混凝土构件的钢筋和砌体中的钢筋。㈣、构件损伤情况检测：包括钢材的锈蚀量、混凝土和砌体的腐蚀损失量和灾害损伤程度等。㈤、基础沉降检测：包括基础的沉降量、沉降速率。㈥、构件尺寸、挠度、垂直度检测。㈦、桩基完整性检测：包括桩长、桩身缺陷。㈧、外装修质量检测：主要针对装修材料的密实度、粘结可靠度。㈨、渗漏检测：包括屋面、墙板及混凝土楼板渗漏。㈩、构件承载能力实荷测试：准确了解构件的承载能力及变形能力。接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设备状况补充检测制定检测方案现场检测1.5结构检测程序计算分析和结果评价检测报告1.6工程检测所依据的主要标准与规范1《建筑结构检测技术标准》

GB/T50344-20042《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

JGJ/T23-20113《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20114《钢结构现场检测技术标准》

GB50621－20105《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》

CECS02:20056《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

CECS03:20077《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152－20088《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

CECS21:20009《建筑变形测量规程》JGJ8—20071.7结构检测基本原则现场和有关资料的调查，应包括下列工作内容：

1收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察等资料；

2调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期间的加固与维修情况和用途与荷载等变更情况；

3向有关人员进行调查；

4进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。1.7结构检测基本原则建筑结构的检测方案宜包括下列主要内容：

1概况，主要包括结构类型、建筑面积、总层数、设计、施工及监理单位，建造年代等；

2检测目的或委托方的检测要求；

3检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；

4检测项目和选用的检测方法以及检测的数量；

5检测人员和仪器设备情况；

6检测工作进度计划；

7所需要的配合工作；

8检测中的安全措施；

9检测中的环保措施。1.7结构检测基本原则抽样，《建筑结构检测技术标准》GB／T50344－2004

1外部缺陷的检测，宜选用全数检测方案。

2几何尺寸与尺寸偏差的检测，宜选用一次或二次计数抽样方案。

3结构连接构造的检测，应选择对结构安全影响大的部位进行抽样。

4构件结构性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性的构件。

5按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量宜符合本标准第3.3.13条的规定。

1.7结构检测基本原则6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300或相应专业工程施工质量验收规范规定的抽样方案。1.7结构检测基本原则当为下列情况时，检测对象可以是单个构件或部分构件；但检测结论不得扩大到未检测的构件或范围。1委托方指定检测对象或范围；2因环境侵蚀或火灾、爆炸、高温以及人为因素等造成部分构件损伤时2混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法2.2钻芯法2.3回弹法2.4回弹—钻芯修正法2.5混凝土强度其它检测方法简介2.6混凝土强度各检测方法误差比较2.1混凝土强度常用检测方法钻芯法回弹法（钻芯修正）超声回弹综合法拔出法射击法2.2钻芯法钻芯法就是通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。已成为检验和处理工程事故的重要方法之一。2.2钻芯法依据《钻芯法检测混凝土强度技术规程》

CECS03:2007适用于强度不大于80MPa的普通混凝土强度抗压试验的芯样试验宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。

标准芯样试件：取芯质量符合要求，且公称直径为100mm，高径比为1：1的混凝土圆柱体试件。2.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：钻芯法芯样钻取部位应满足以下要求：⑴结构或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放与操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；⑸用钻芯法和其他非破损法综合测定强度时，钻芯部位应与非破损法取同一测区或在其测区附近。2.2.1钻芯法的取样部位及数量取样数量：

⑴

按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；（2）钻芯法确定检验批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定：1芯样试件的数量应根据检验批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。2芯样应从检验批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位。2.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：1、用钢筋定位仪检测预定钻芯部位的钢筋布置情况；2、在预定的芯点上将钻机就位、校正、固定；3、安装钻头、调正、逐步进钻，并调好冷却水；4、钻到预定深度提出钻头，然后用扁钢或螺丝刀插入钻孔缝隙中，用小锤敲击扁钢或螺丝刀，然后将敲断的芯样从孔中取出。5、将取出的芯样随即作好标记（编号），作好记录（钻取位置、长度及外观质量），若长度及外观质量不能满足要求时，应重新钻取。2.2.2钻芯法的取样方法从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件。

高径比h/d=0.95～1.05

平整度端面100mm范围内≤0.1mm

垂直度≤1°沿芯样高度任一直径与平均直径相差≤2mm不得有裂缝或其它缺陷不宜有钢筋：⑴标准芯样2根＜φ10⑵直径小于100mm的芯样1根＜φ10⑶钢筋与芯样轴线垂直，离开端面＞10mm2.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定值确定：1、对单个构件：单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。2、检验批混凝土强度的推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值按下列公式计算：2.2.3钻芯法的混凝土强度推定式中fcu,cor,m—芯样试件的混凝土抗压强度平均值（MPa）fcu,cor,i—单个芯样试件的混凝土抗压强度值（Mpa)fcu,e1—混凝土抗压强度上限值（MPa）；fcu,e2—混凝土抗压强度下限值（Mpa）；k1、k2—推定区间上限值系数和下限值系数，按附录B查得；Scor——芯样试件强度样本的标准差（Mpa)。

2fcu,e1和fcu,e2所构成推定区间的置信度宜为0.85，fcu,e1与fcu,e2之间的差值不宜大于5.0MPa和0.10fcu,cor,m两者的较大值。3宜以fcu,e1作为检验批混凝土强度的推定值。

2.2.3钻芯法的混凝土强度推定例如

芯样试件抗压强度平均值fcu,cor,m＝30.4MPa，

Scor=3.64MPa，

样本容量n＝20；

由附录B得到k1=1.271，k2＝2.396；

推定区间上限：fcu,e1＝30.4－1.271×3.64＝25.8MPa；推定区间下限：fcu,e2＝30.4－2.396×3.64＝21.7MPa。2.3回弹法回弹法是通过测定回弹值及有关参数检测材料抗压强度的检测方法。

回弹法是表面硬度法的一种，它是利用表面硬度—抗压强度之间的正比关系，由表面硬度推定混凝土的抗压强度。测定表面硬度的仪器是回弹仪。2.3回弹法

基本原理：通过弹击杆，弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度。由于测量是在混凝土表面进行，所以属于表面硬度法的一种。回弹值在一定程度上反映了混凝土的弹性性能和塑性性能，和混凝土强度有必然的联系；据此可以建立回弹值与混凝土强度的相关关系方程式，即测强曲线。

碳化深度不同对回弹值有影响。

2.3回弹法特点回弹法是目前国内应用最为广泛的结构混凝土抗压强度检测方法

优点1：对结构没有损伤；

优点2：仪器轻巧，使用方便；优点3：测试速度快；优点4：测试费用相对较低优点5：可以基本反映结构混凝土抗压强度规律；2.3回弹法特点缺点1：精度相对较低；缺点2：不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。(表面遭受火灾、冻伤、受化学物质侵蚀或内部有缺陷等）。现在有单位和学者进行研究。缺点3：影响因素多（水泥品种、骨料粗细、骨料粒径、配合比、混凝土碳化等；龄期、模板、泵送、高强等）2.3.1回弹法的适用范围及检测数量依据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》

JGJ/T23-2011回弹法的适用范围：⑴适用温度范围：-4～40℃；⑵适用龄期范围：14～1000天，长龄期应采用钻芯法修正；⑶适用强度范围：10～60MPa；⑷不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的构件检测，如遭受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤后的检测。⑸不适用于厚度小于100mm构件的混凝土强度检测。2.3.1回弹法的适用范围及检测数量检测数量：单个检测：根据混凝土质量实际情况而定。批量检测：按批进行检测的构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且构件数量不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。

2.3.1回弹法——仪器回弹仪使用时的环境温度应为-4～40℃。仪器的检定

回弹仪检定周期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按行业标准《回弹仪》JJG817进行检定：1新回弹仪启用前；2超过检定有效期限；3数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；4经保养后，钢砧率定值不合格；5遭受严重撞击或其他损害。2.3.1回弹法——仪器率定：1率定试验宜在干燥、室温为5-35℃的条件下进行。2钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上。3回弹值取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值。4率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆旋转90°，每个方向的回弹平均值应为80±2。2.3.1回弹法——仪器保养:

1弹击超过2000次；

2在钢砧上的率定值不合格；

3对检测值有怀疑时。2.3.2回弹法的测区布置1对于一般构件，测区数不宜少于10个。

可适当减少测区数，但不得少于5个的情况：

受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度；

受检构件某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件2相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3测区应选在使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面（泵送混凝土：检测时测区应选在混凝土浇筑的侧面）；2.3.2回弹法的测区布置4测区宜选在构件的两个对称可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；5测区的面积不宜大于0.04m2；6测区表面应为混凝土原浆面,并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；7对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。8测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示意图和描述外观质量情况。2.3.2回弹法的测区布置2.3.3回弹仪的操作与测读回弹值测量（1）测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并缓慢施压，准确读数，快速复位。（2）每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。碳化深度值测量回弹值测量完毕后,应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。2.3.4回弹值的计算回弹值计算：⑴测区平均回弹值，应剔除3个最大值和3个最小值⑵非水平方向检测混凝土浇筑面时，应按下式对回弹值进行修正：式中：Rmα——非水平方向检测时测区的平均回弹值；

Raα——非水平方向检测时回弹修正值。2.3.4回弹值的计算（3）水平方向检测混凝土浇筑顶面或底面时，应修正。修正顺序

先角度后浇筑面2.3.5回弹法混凝土强度推定测强曲线的分类:1

统一测强曲线:由全国有代表性的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；2地区测强曲线:由本地区常用的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线；3专用测强曲线:由与结构或构件混凝土相同的材料、成型养护工艺配制的混凝土试件，通过试验所建立的曲线。按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的次序选用测强曲线2.3.5回弹法混凝土强度推定统一测强曲线（附录A、B）（一）适用范围1普通混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺和料、拌和用水符合现行国家有关标准；2采用普通成型工艺；3采用符合现行国家标准的模板；4蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；5自然养护龄期为14～1000d；6抗压强度为（10～60）MPa。2.3.5回弹法混凝土强度推定不能使用统一测强曲线的情况

当有下列情况之一时，测区混凝土强度值不得按本规程附录A或附录B进行强度换算:

1非泵送混凝土粗集料最大公称粒径大于60mm，泵送混凝土粗骨料最大公称粒径大于31.5mm；

2特种成型工艺制作的混凝土；

3检测部位曲率半径小于250mm；

4潮湿或浸水混凝土。2.3.5回弹法混凝土强度推定测区混凝土强度换算值

构件第i个测区混凝土强度换算值，可按本规程第5章所求得的平均回弹值(Rm)及按本规程第4.3条所求得的平均碳化深度值(dm)由本规程附录A、附录B查表得出。当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。（由测区的平均回弹值和碳化深度值通过测强曲线或测区强度换算表得到的测区现龄期混凝土强度值。）2.3.5回弹法混凝土强度推定测区混凝土强度平均值、强度标准差的计算

构件的测区混凝土强度平均值可根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算:2.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值确定1、当该结构或构件测区数小于10个时：式中——构件中最小的测区混凝土强度换算值。2、当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：3、当该结构或构件测区数不少于10个或按批量检测时：4对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，则该批构件应全部按单个构件检测：①、当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：②、当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：2.3.5回弹法混凝土强度推定测试砼回弹值测试砼碳化值平均回弹值平均碳化值去掉3个最大值3个最小值测区砼强度砼强度平均值<10个测区强度推定值=最小的测区强度换算值≥10个测区≤4.5或5.5批量检测>4.5或5.5单个构件检测2.4回弹-钻芯修正法

需修正的情况与下述适用条件有较大差异时：1普通混凝土采用的水泥、砂石、外加剂、掺和料、拌和用水符合现行国家有关标准；2采用普通成型工艺；3采用符合现行国家标准的模板；4蒸气养护出池后经自然养护7d以上，且混凝土表层为干燥状态；5自然养护龄期为14～1000d；6抗压强度为（10～60）MPa。2.4回弹-钻芯修正法修正方法：采用修正量法进行修正。1在构件上钻取混凝土芯样

6个，100mm，高径比1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。2同条件试块

6个，150mm。2.4回弹-钻芯修正法修正量的计算——测区混凝土强度修正量（MPa），精确至0.1MPa——芯样试件混凝土强度平均值（MPa），精确至0.1MPa——150mm同条件立方体试件混凝土强度平均值（MPa），精确至0.1MPa——对应于钻芯部位或同条件立方体试块回弹测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa2.4回弹-钻芯修正法——第i个混凝土芯样试件的抗压强度——第i个混凝土立方体试块的抗压强度——对应于第i个芯样部位或同条件立方体试块测区回弹值和碳化深度值的混凝土强度换算值，按测强曲线或表取用。——芯样或试块数量2.4回弹-钻芯修正法测区混凝土强度换算值的修正计算——第i个测区修正前的混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa——第i个测区修正后的混凝土强度换算值（MPa），精确至0.1MPa2.5混凝土强度测试误差比较3、混凝土缺陷的检测3混凝土构件外观质量和缺陷3.1裂缝的检测3.2不密实区和空洞的检测3.3混凝土结合面质量的检测3.4混凝土结构损伤的检测3.5主要依据《超声法检测混凝土缺陷技术规程》

CECS21:20003、混凝土缺陷的检测外观质量与缺陷的检测分为蜂窝、麻面、孔洞、夹渣、露筋、裂缝、疏松区等项目。外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。用钢尺或百格网量取蜂窝的面积。

孔洞是指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。检查时凿去孔洞周围松动石子，用钢尺量取孔洞的面积及深度。3、混凝土缺陷的检测现浇混凝土结构外观质量缺陷3.1裂缝的检测裂缝检测的内容包括：1、裂缝的位置、形态、数量；2、裂缝的宽度、长度、深度；3、裂缝的发展情况。裂缝的记录可采用表格或图形的形式。裂缝宽度检测：对于工程结构而言，在同一条裂缝上，裂缝的宽度是大小不等的。一般取最宽处的宽度代表该条裂缝的宽度，对于钢筋混凝土结构，通常取与受力主筋相应位置处的宽度代表该条裂缝的宽度。裂缝宽度的检测通常采用刻度放大镜或裂缝卡来确定。3.1裂缝的检测（续）裂缝深度的检测：1、取芯法：在裂缝处沿其深度方向用取芯机取出一定深度的试件，观察试件的外侧可得出裂缝深度。2、超声法：超声波在传播途径上进到裂缝时不能直接通过只能绕过，因而增加了声波的传播途径长度，超声法即是利用这一现象来检测裂缝深度。有三种方式：单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法。单面平测法：当结构的裂缝部位只有一个可测表面，估计裂缝深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平测时，应在裂缝的被检测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点来进行检测。3.1裂缝的检测（续）裂缝发展情况检测：观察裂缝演变的方法很多，常用的有：1)、画线标志：每隔1—2米画一条与裂缝垂直的线段，在所画线段端记录所测裂缝宽度和日期，根据拟定的观测间隔时间对裂缝的宽度和长度进行测量，同时将检测结果记录在裂缝图上，由此判定裂缝的发展情况。2)、石膏板标志：用厚100mm，宽50一80mm的石膏板(长度视裂缝大小而言)，在裂缝两边牢固地连在一起，当裂缝继续发展时，石膏板也随之开裂，可观察裂缝发展情况。3)、应变仪测量：横跨裂缝，安装应变式裂缝测量传感器，用动态应变仪测量，用磁带记录仪记录、监测裂缝的发展。裂缝观测的周期应视其裂缝变化速度而定。通常开始时可半月测一次，以后一月左右测一次。当发现裂缝加大时，应增加观测次数，直至几天或逐日一次的连续观测。3.2、不密实区和空洞的检测检测方法：在检测混凝土内的不密实区和空洞情况时，根据换能器的布置方法，分为对测法、斜测法或钻孔法。适用对象及作法：1、当被检测构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法：在测区的两对平行表面上，分别画出等间距的网格（工业与民用建筑为100～300mm，其他大型结构物可适当放宽），并编号确定对应的测点位置，量取测试距离，逐点读取相应的声时、波速；2、当被检测构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对斜测法：在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，进行交叉斜测；3、当测距较大时，可采用钻孔法：在测位钻出竖向测试孔，钻孔直径宜比换能器直径大5～10mm，钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需要确定。检测时可以将孔中和侧面的换能器置于同一高度，也可以将二者保持一定的主高度差，同步上下移动，逐点读取声时、声速值。3.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法，测点布置如下图。布置测点应注意：使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位；各对T、R换能器连线的倾斜角及测距应相等。3.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、灾害损伤、人为损伤、混凝土有害元素造成的损伤以及混凝土的碳化等项目。混凝土结构受到损伤时，可按下列规定进行检测：1、对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度；2、对火灾造成的损伤，应确定灾害影响的区域和受灾害影响的构件及影响程度；3、对于人为的损伤，应确定影响的程度；4、宜确定损伤对混凝土结构的安全性和耐久性影响的程度。3.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土表面的氢氧化钙由于受到空气中二氧化碳和水分的作用，生成氢氧化钙的过程。混凝土碳化后，表面硬度增加，但其抗拉强度及延性降低，并失去对钢筋的保护作用。在用回弹法测定砼抗压强度或是确定钢筋混凝土结构耐久寿命和结构损伤程度时，碳化深度测定都是必不可少的。混凝土碳化深度测定：砼的碳化深度可采用浓度为1%的酚酞酒精溶液测定，将酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混凝土变色与未变色的交接处作为混凝土碳化的界面。测量构件混凝土的碳化深度时，同一构件的测量不应少于3次，取其平均值。4、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：1、钢筋位置、保护层厚度、数量、直径的检测；2、钢筋种类和钢筋性能的检测；3、钢筋锈蚀程度的检测。钢筋位置、保护层厚度、数量、宜采用非破损的雷达法（如钢筋混凝土雷达）或电磁感应法（如探筋仪）进行检测。直径宜破损检查误差必要时可凿开混凝土进行钢筋直径或保护层厚度的验证。Profometer5型钢筋位置及保护厚度测定仪CM9型钢筋位置及保护层厚度测定仪钢筋混凝土雷达4钢筋位置、保护层厚度、数量《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152－2008电磁感应法利用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层厚度及公称直径的方法。4钢筋位置、保护层厚度、数量基本原理

在构件混凝土表面向内部发射电磁波，形成电磁场，混凝土内部的钢筋切割磁感线产生感应电磁场，由于感应电磁场的强度及空间梯度变化与钢筋位置、直径、保护层厚度有关。通过测量感应电磁场的梯度变化，并通过分析处理，就能确定钢筋位置、保护层厚度。

特点属于原位无损检测，操作简单、工作效率高。4钢筋位置、保护层厚度、数量适用范围适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。不适合含有铁磁性物质的混凝土检测。对于具有饰面层的结构和构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。

》4钢筋位置、保护层厚度、数量仪器设备钢筋位置测定仪

检测目的检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度4钢筋位置、保护层厚度、数量资料收集在检测前，应该收集以下资料：1、工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸；2、建设、设计施工及监理单位名称；3、混凝土中含有的铁磁性物质；4、检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；5、施工记录等相关资料；6、检测原因。

4钢筋位置、保护层厚度、数量抽样原则1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。2、对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。4钢筋位置、保护层厚度、数量测区、测点的布置1、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；2、

对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；3、对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点；4、在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。4钢筋位置、保护层厚度、数量测区、测点的布置5、当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表：

①认为相邻钢筋对检测结果有影响时；

②钢筋工程直径未知或有异议；

③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；

④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。4钢筋位置、保护层厚度、数量仪器操作1、仪器连接,调试2钢筋位置及保护层厚度测定：将探头平行于钢筋，放在测区起始位置混凝土表面，沿混凝土表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值，在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次混凝土保护层厚度检测值。同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。4钢筋位置、保护层厚度、数量仪器操作3、检测过程中注意事项

①操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作

规程检测。②检测过程中应避开钢筋接头绑丝，同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，

该组检测数据无效，并查明原因，在该处重新检

测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用

钻孔、剔凿的方法验证。③检测过程可采用探头下附加垫块的方法进行检测。4钢筋位置、保护层厚度、数量仪器操作3、检测过程中注意事项

④探头移动速度不得大于2cm/s，尽量保持匀速移

动，避免在找到钢筋前向相反方向移动，否则会

造成较大的检测误差甚至漏筋。⑤如果连续工作时间较长，为了提高检测精度，应注意每隔5分钟将探头拿到空气中，远离金属，

按确认键复位。对检测结果有异议，也可此操作。⑥正确设置钢筋直径，否则影响检测结果。4钢筋检测（续）钢筋种类和钢筋性能的检测：钢筋种类检测是指确定钢筋的类别，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，一般通过设计图纸或凿开保护层从钢筋外观、表面形状确定，必要时通过成份化验资料进行验证。钢筋性能检测包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率及材质化学成份等的检测。钢筋性能的检测必须从现场取样，送试验室进行试验确定。既有结构钢筋抗拉强度的检测，可采用表面硬度法等非破损检测与取样检测相结合的方法。需要检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时，可在构件中截取钢筋进行力学性能检测，同一规格钢筋的抽检数量不应少于一组。4钢筋检测（续）钢筋锈蚀程度检测：钢筋锈蚀程度检测的主要方法有：1、直接测定法：在钢筋表面凿去局部层，露出钢筋，直接观察钢筋锈蚀程度。锈蚀严重者，应精确量取锈蚀层厚度和钢筋剩余的有效面积。2、自然电位法：原理：采用硅酸盐水泥制成的混凝土，具有较高的PH值，使钢筋处于钝化状态，这时自然电位一般处于较高的电位毫伏范围内。当钢筋钝化状态破坏后，自然电位向负向变化，通过测量混凝土中钢筋的电位及其变化规律，来判断钢筋的锈蚀程度。钢筋锈蚀测定5、砌体工程检测《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-20115.1砌体工程检测方法分类5.2砌体工程检测数量5.3砌体构件各主要检测方法比较5.4原位轴压法5.5回弹法5.6、强度推定5.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为下列几类：1检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法；2检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法；3检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位双剪法；4检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法；5检测烧结砖抗压强度：烧结砖回弹法、取样法。5.2、砌体工程检测数量结构单元——当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元。检测单元——

每一结构单元划分为若干个检测单元，每一楼层且总量不大于250m3的材料品种和设计强度等级均相同的砌体。测区——每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙、柱）作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。测点——每一测区应随机布置若干个测点。5.2、砌体工程检测数量各种检测方法的测点数应符合下列要求：1、原位轴压法、扁顶法、切制抗压试件法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。2、原位双剪法、推出法：测点数不应少于3个。

3、砂浆片剪切法、砂浆回弹法、点荷法、砂浆片局压法、烧结砖回弹法：测点数不应少于5个。注：回弹法的测位，相当于其它检测方法的测点。5.3砌体构件各主要检测方法比较

根据检测目的、设备及环境条件，可按照表选择检测方法。

5.3砌体构件各主要检测方法比较

5.3砌体构件各主要检测方法比较

5.3砌体构件各主要检测方法比较

5.3砌体构件各主要检测方法比较5.3砌体构件各主要检测方法比较

适用范围限于：6MPa～30MPa5.3砌体构件各主要检测方法比较1选用检测方法和在墙体上选定测点，尚应符合下列要求：1)除原位单剪法外，测点不应位于门窗洞口处。2)所有方法的测点不应位于补砌的临时施工洞口附近。3)应力集中部位的墙体以及墙梁的墙体计算高度范围内，不应选用有较大局部破损的检测方法。4)砖柱和宽度小于3.6m的承重墙，不应选用有有较大局部破损的检测方法。5.3砌体构件各主要检测方法比较

2现场检测或取样检测时，砌筑砂浆的龄期不应低于28d。3检测砌筑砂浆强度时，取样砂浆试件或原位检测的水平灰缝应处于干燥状态。4各类砖的取样检测，每一检测单元不应少于一组；应按相应的产品标准，进行砖的抗压强度试验和等级评定。5砂浆片局压法，检测单元、测区强度的确定，以及强度推定，应按本标准执行；测试设备、测试步骤、数据分析应按行业标准《择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ/T234的有关规定执行。5.4、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进行抗压试验,检测砌体抗压强度的方法。原位轴压法属原位检测砌体抗压强度方法，与测试砖及砂浆的强度间接推算砌体抗压强度相比，其优点是：直观可靠，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体强度的影响；其缺点是：原位压力机较重，搬运较费用，且对原墙体局部有破坏。原位轴压法的检测步骤：1、在测点上开凿水平槽孔，在槽孔间安装原位压力机；2、试加荷载试验：试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。3、正式测试：应分级加载，每级荷载可取预估荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针回退时，槽间砌体达到极限状态。4、试压过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、裂缝随荷载变化情况简图。5.5、回弹法回弹法测位宜选在承重墙的可测位上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。回弹法不适用于推定高温、长期浸泡、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。回弹法的检测步骤：1、清除干净测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等，并将弹击点处打磨平整。2、每个测