减速器输出轴的零件加工

情境3减速器输出轴的零件加工本情境学习：子情景1零件加工任务分析与方案确定

子情景2零件的加工计划子情景3零件加工任务的实施⑴⑵子情景4零件检查及评估

1-1任务的布置、要求和说明1-2读图并分析图样1-3加工方案的确定1-4选择代表讨论加工方案1-5教师总结及检查学生的完成情况并作好记录

子情景1零件加工任务分析与方案确定1-1任务的布置、要求和说明1-2读图并分析图样

此零件材料为42CrMo，形状为回转体，要素主要有内圆柱孔、内锥孔及外圆。工艺过程卡如下：1-2读图并分析图样

续上表1-2读图并分析图样

续上表182h81-2读图并分析图样

续上表

1-3加工方案的确定⒈机床的选用该了零件为回转类零件，根据加工零件要求可选用卧式车床进行加工，型号为CA6140。⒉工件的装夹毛坯是套类棒料，选用通用夹具：三爪卡盘。⒊刀具的选择内孔车刀外圆车刀⒋量具的选用游标卡尺外径千分尺1-4选择代表讨论加工方案⒈小组代表阐述加工方案⒉方案的优化1-5教师总结及检查学生的完成情况并作好记录子情景2零件的加工计划2-1车削套类零件的相关工艺知识

2-2车削锥孔的相关工艺知识

2-3零件车削工步分析

2-1车削套类零件的相关工艺知识⒈麻花钻的选用对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径尺寸相同的钻头直接钻出。精度要求较高的内孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻头时，应根据下一道工序的要求，留出加工余量。钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应略长于孔深。钻头过长，刚性差，钻头过短，排屑困难。选用麻花钻的几何形状要求是：两主切削刃对称相等，否则钻孔时易造成孔径扩大或歪斜。要磨出55°的横刃斜角(即具有正确后角)，否则切削刃不锋利或难以切削。2-1车削套类零件的相关工艺知识⒉钻孔视频⑴钻头的装夹直柄麻花钻头应装夹在钻夹头上，然后将钻夹头的锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。⑵钻孔方法①钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心。②找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径、折断钻头。③开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头切削刃部分进入工件后才可正常钻削。2-1车削套类零件的相关工艺知识④双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断的减轻手轮压力以便断屑。⑤用细长麻花钻钻孔时，为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁。见下图2-1车削套类零件的相关工艺知识⑥用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，钻出的孔同轴度较好。⑦钻孔后要铰孔的工件，由于余量较少，因此当钻入1～2㎜后，应把钻头退出，停车测量孔径，以防孔径扩大，没有余量而报废。⑧钻不通孔时，应在钻头上或尾座套筒上打上记号，以防钻得过深而报废。⑨起钻时的进给量要小，待钻头头部进入工件后才可正常钻削。⑩钻削钢件时，应加切削液，并经常退出钻头，以便排屑和冷却，防止钻头因发热而退火。而钻削铸铁工件时，一般不加切削液，避免切屑粉末磨损车床导轨。2-1车削套类零件的相关工艺知识⒊车削通孔⑴内孔车刀及其装夹车削通孔的车刀几何形状基本上与外圆车刀相似。主偏角kr一般取60°～75°，副偏角kr′取15°～30°，见下图。装刀时，刀尖应对准工件中心。刀柄与孔轴心线基本平行，否则车到一定深度后刀柄可能会与孔壁相碰；通常在车孔前先把内孔车刀在孔内试走一遍。为了增加内孔车刀的刚性，刀柄的伸出长度尽可能短些，一般比被加工孔深度长5～10㎜。

视频2-1车削套类零件的相关工艺知识⑵内孔测量常用钢直尺、游标卡尺来测量。尺寸精度较高时可用以下方法测量。①用塞规测量方法是通端能进入孔内,止端不能进入孔内。②用内径百分表测量精度要求较高的孔径常用内径百分表测量。内径百分表是用对比法测量孔径，因此使用时应先根据被测工件的内孔直径尺寸，用千分尺将内径百分表对准“零”位后，方可测量。其测量方法见下图。取最小值为孔径的实际尺寸。2-1车削套类零件的相关工艺知识⒋车削台阶孔⑴台阶孔车刀车台阶孔车刀又称为不通孔车刀。切削部分的几何形状基本与偏刀相似。它的主偏角kr一般取90°～93°之间，副偏角kr′取8°～10°，见下图。刀尖在刀柄的最前端，并且在车削内孔时，要求横向有足够的退刀余地(刀柄不能碰到孔壁)。视频2-1车削套类零件的相关工艺知识⑵车台阶孔的方法①车削直径较小的台阶孔时，由于直接观察困难，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精车小孔，再粗、精车大孔的方法进行。②车削孔径大的台阶孔时，在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。③控制车孔长度的方法，粗车时通常采用刀柄上刻线作记号,见下图a，或安放限位铜片，见下图b，以及用大滑板刻度盘的刻线来控制等。精车时，必须用钢直尺、游标尺或深度尺等量具测量。a刀柄上刻线法

b铜片限位法

2-1车削套类零件的相关工艺知识⒌铰孔视频1视频2铰孔是用铰刀对孔进行精加工的操作方法，可加工圆柱孔和圆锥孔。铰孔时加工余量少，铰刀的刀刃多，导向性好，加工出的尺寸精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra3.2~0.8μm。铰刀按使用方法分为：手用铰刀和机用铰刀。手用铰刀工作部分长，柄部为直柄，见下图a；机用铰刀工作部分短，刀刃数多，柄部为锥柄，见下图b。⑴铰刀圆柱形铰刀可分为固定式和可调式两种，见下图a、图d。当铰削有键槽的孔时，普通铰刀无法进行铰削，需要用螺旋铰刀进行铰孔,螺旋铰刀见下图e。圆锥铰刀用来铰削圆锥孔，图c为常用的圆锥铰刀，其锥度为1：50。圆锥铰刀由粗、精两把铰刀组成一套，粗铰刀的刀刃上开有螺旋形分布的分屑槽，可以减轻铰削阻力；精铰刀的刀刃是直线形，以提高孔壁质量。2-1车削套类零件的相关工艺知识a手用铰刀

b机用铰刀

c圆锥铰刀

d可调式铰刀

e螺旋铰刀

2-1车削套类零件的相关工艺知识⑵铰杠铰杠是手工铰孔的工具，常用的有活动式铰杆和固定式铰杠，见下图。2-1车削套类零件的相关工艺知识⑶铰孔方法①手工铰孔手工铰孔时，铰杠要放平，顺时针旋转，两手用力、旋转速度要均匀、平稳，不能让铰刀摇摆，避免孔口成喇叭形或者孔径变大。铰削完毕退出铰刀时，仍然按顺时针转动退出，不能反转，防止铰刀刃口崩裂及切屑嵌入刀刃后面而擦伤已铰好的孔壁。②机铰孔机铰孔是在钻、车、铣床上进行。应对工件采用一次装夹进行钻、扩、铰孔操作，以保证铰刀轴线与钻孔轴线一致，铰孔完毕，先退出铰刀后停机，避免拉毛孔壁。2-1车削套类零件的相关工艺知识⑷铰孔时的冷却和润滑冷却润滑液的选择参见下表。加工材料冷却润滑液钢10%～20%乳化液铰孔要求高时，采用30%菜油加70%的肥皂水铰孔要求更高时，采用菜油、柴油等铸铁不用煤油，缺点：钻后孔径缩小0.02～0.04㎜低浓度乳化液铜、铝乳化液、煤油2-1车削套类零件的相关工艺知识⑸注意事项①按照铰孔要求确定铰孔次数和所用铰刀。②铰孔前，将工件和铰刀校正，并装夹牢固。③铰孔开始时，将铰刀插入孔内，用直角尺检验，使铰刀与孔所在的端面垂直。④铰削时，要始终保持铰刀的轴线与孔的轴线重合，并且变换铰刀每次停留的位置不在同一处，以消除停留所造成的振痕。⑤在铰削过程中，如果铰刀被卡住，不要猛力扳转铰杠，可取出铰刀，清除铁屑，加乳化液后继续铰削。⑥铰孔结束后退出铰刀时，不能反转，仍按顺时针方向旋转并向上用力转出。⑦铰刀是精加工刀具，用后要将切屑清理干净，涂油后放入专用盒内。2-2车削锥孔的相关工艺知识车削圆锥孔时，为了便于观察加工和测量情况，装夹工件时，应使锥孔大端在右侧。视频⒈切削用量的选择⑴切削速度比车削外圆锥体时降低10％~20％。⑵手动进给量要始终保持均匀。最后一刀的切削深度一般取0.1～0.2㎜为宜。⒉车削圆锥孔的方法与步骤⑴钻头钻孔或车孔，选用的钻头直径小于锥孔小端直径1～2㎜。⑵调整小滑板镶条松紧及行程距离。⑶根据车床主轴中心高度，用测量法装夹车刀，使车刀对准工件旋转中心。2-2车削锥孔的相关工艺知识⑷转动小滑板角度同车外圆锥体，但是方向相反；应按顺时针方向转动(α／2)角度，进行车削，当锥形塞规能塞进孔内约二分之一长度时要开始进行检查，根据测量情况，调整好小滑板角度。2-2车削锥孔的相关工艺知识⑸精车时，用圆锥界限塞规控制圆锥大端尺寸。具体方法是：用圆锥塞规检查，当界限接近工件大端(距离为a)时，可用车刀刀尖在孔口大端处对刀，然后移动小滑板使车刀退出离工件端面距离为a(床鞍不动)，接着移动床鞍使车刀接触到工件端面，移动小滑板切削，这样既可控制大端尺寸，也可通过切削深度控制大端尺寸，即根据塞规在孔外的长度a计算孔径车削余量，用公式计算切削深度,并用中滑板刻度控制进刀量。⒊圆锥孔检验的方法⑴用锥度界限量规或游标卡尺检验锥孔直径。⑵用锥度界限塞规涂色检查圆锥角度，并控制尺寸。2-3零件车削工步分析

2、4、5工序卡产品名称减速器零件名称减速器输出轴设备夹具量具CA6140三爪卡盘游标卡尺1：16标准检具工步工步内容切削参数冷却方式Ap（mm）Vc(r/min)f(mm/r)1夹外圆找正≤0.5mm，按粗车图加工到尺寸查表1000.25自动液冷却2夹左端外圆，架中心架，找正≤0.1mm，车外圆φ200到尺寸，φ180、φ185外圆及内留余量0.35~0.45mm，台阶留余量0.2~0.3mm，其余各部均到尺寸查表2000.12-3零件车削工步分析3掉头，夹左端外圆，架中心架，校验已车外圆，平端面，精车台阶及各部均到尺寸，锐边倒钝。查表2000.1自动液冷却编制张文亭校对李军利审核田峰社子情景3零件加工任务的实施⑴3-1熟悉安全操作规范3-2车床操作手柄熟悉及机床的操作3-3简单表面的试加工及注意事项3-1熟悉安全操作规范视频1视频2视频33-2车床操作手柄熟悉及机床的操作3-3简单表面的试加工及注意事项训练项目一车内孔的方法与步骤⒈准备工作⑴分析工件的形状和技术要求,如下图所示工件的表面粗糙度Ra3.2μm；未注倒角C1。3-3简单表面的试加工及注意事项⑵将外圆车刀、内孔车刀装于刀架上，并对准工件旋转中心。⑶将Φ24麻花钻装入钻套、尾座套筒内，并调整好尾座轴线与工件轴线同轴度。⑷用三爪卡盘装夹Φ60外圆，并校正工件。⑸确定主轴转速。取n=360r/min；进给量f取0.1～0.2mm／r。⒉车端面不能留凸头，车平即可，剩下的长度余量留在另一端车去。⒊车削Φ58外圆粗、