盘扣直插式脚手架转租合同实用文档

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盘扣直插式脚手架租赁合同盘扣直插式脚手架转租合同实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）合同编号：承租人（以下简称甲方）：出租人（以下简称乙方）：甲方选定乙方作为架料租赁商。根据国家和工程所在地地方政府有关法律、法规和相关工程的设计和使用要求，双方经过友好协商，本着诚实守信、平等互利的原则，达成如下条款：一、租赁概况1、本合同产品名称、产品规格、计租价格、赔偿价格详见附下表:产品名称每支长度每件根数计租价格赔偿价格（米）（根）立杆LG-24002.580所有货物按实际过磅重量元／吨／年计算5000元/吨（市场价高于5000元/吨，按市场价）立杆LG—18001.980立杆LG—12001.380横杆HG—12501.25231横杆HG-8500。85210横杆HG—6000.6150顶托DT—5500。55100以上价格含税金乙方负责送货至甲方合肥仓库，甲方负责货物到施工现场的下车，归还时甲方负责送货至乙方仓库.3、租赁期限：盘扣18个月，超出18个月按实际租用时间计算4、租赁数量：暂定盘扣500吨.实际供应总量上下浮动在5％以内，按发货数量为准。二、供货方式1、甲方租用乙方盘扣架料,供货时间从2014年4月12日始至2014年4月20日2、合同签订后，甲方应提前三十天将供货计划以书面形式告知乙方，以便乙方安排备货。3、供货地点：乙方的出租物，甲方原则上用于郑州市辖区，最远不得超过河南省辖区。4、供货方式：4。1发货：按甲方实际所收到盘扣脚手架货物规格及过磅重量为准。4。2所有租赁物产权属乙方拥有。甲方必须合理使用乙方的物品并负责看管及维修和保养，对于损坏或丢失的物品，甲方按市场价格赔偿给乙方。4.3退货时乙方只收回属于乙方的物品,所退物品质量因甲方原因造成有问题时，乙方有权拒收。4.4发货、退货时甲、乙双方都要派人现场清点数量及做好过磅记录，确认数量质量，签好送、退货单，该送、退货单为本租赁合同附件，具有同等法律效力。5、送货时运费由乙方负责，退货时运费由甲方负责。6、包装方式及标准：乙方应采用通用的或足以充分保障货物不破损且易于搬运的方式进行包装。7、收货人约定：甲方指定货物签收人员为。8、送货人约定：乙方指定货物签收人员为9、甲、乙双方如更换签收人员，以书面通知对方签字为准。10、乙方有权随时对租赁物进行检查，甲方应提供便利条件和准确信息,以便乙方对自己的出租物进行监管.三、质量要求及验收交付方法、标准1、乙方提供的产品质量应达到甲方要求的尺寸规格.焊接质量应满足要求，钢管应无裂纹，凹陷，无毛刺;焊缝质量应满足要求，焊缝表面平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣。立杆和横杆的单杆承载力应满足要求,盘扣承载力应满足要求。2、双方约定的质量标准：合格3、双方对交付的产品质量标准有不一致意见的，可以共同委托具有相应资质的第三方进行检测，该第三方的检测结果对双方都有约束力。检测所需费用及因此造成的损失,由责任方承担;双方均有责任的，由双方根据其责任大小分别承担。4、对经验收符合本合同约定的货物，甲方予以接收，视为货物已交付；对经验收不符合本合同约定的货物,甲方可以拒收该批货物,乙方无条件退回该批货物。5、甲方在使用出租物期间,按规范施工使用出租物，如发生质量及其他安全问题，由甲方承担全部责任，与乙方无关。四、结算和付款方式、时间1、合同价款的结算以实际签收数量和实际货物租用时间计算为准。2、本合同无预付款.3、租金支付的时间和方法：按每三个月到期日为结算租金日,付至实际产生租金的70％，以此类推，尾款在农历春节前结清实际发生的全额租金，春节后发生的尾款在合同到期日一次性结清。如甲方不能按合同约定按时支付租金，租金逾期15天(含）按实际租金额加收月3%滞纳金，逾期30天（含）按实际租金额加收月5%滞纳金，逾期60天(含）除加收月5%滞纳金外,乙方可在甲方任何工地收回甲方的租赁物品，由此引起的经济损失和法律责任由甲方全部承担。五、违约责任1、乙方必须按甲方要求按时按量将租赁货物供给甲方；乙方不能按时交货时，乙方应向甲方支付逾期交货5000元/天的违约金；无故逾期超过三日的，甲方有权解除合同，乙方承担甲方因此造成的实际损失。2、如甲方到期不续租，需提前壹个月书面通知乙方，否则乙方视为甲方续租。3、甲方租用乙方的物品不得作为第三方债权抵押或融资。如乙方发现此行为，乙方立即向司法部门申请保护维权,在收回乙方出租物的同时，甲方承担由此给乙方造成的经济损失和法律责任,并承担该出租物价值的两倍违约金。六、合同的变更和解除1、合同生效后双方不得随意变更;确需变更的，应由双方协商一致签订补充协议，作为本合同的组成部分。2、合同生效后双方不得无故解除，单方无故解除应支付该合同货物价值20%的违约金,并赔偿因此而给对方造成的损失。七、争议解决本合同履行过程中,如遇有经双方协商仍不能解决的问题，双方同意向合同签订地人民法院提起诉讼.八、其它约定本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。本合同自签订之日起生效.甲方：乙方:法定代表人：法定代表人：开户行:开户行：开户名：开户名：账号：账号：合同签订日期：年月日签约地点：安徽省合肥市盘销式钢管模板支架专项施工方案目录TOC\o”1-1”编制依据3工程概况4施工计划4施工工艺技术5施工安全保证措施19劳动力计划24计算书及相关图纸25应急救援预案25编制依据工程施工图纸及现场概况《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2021)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2021《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2021）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2021）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2021）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2021）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2021)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2021）《钢结构设计规范》（GB50017—2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018—2002）《木结构设计规范》(GB50005—2003）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006)《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2021《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2021)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2021］87号）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2021］254号）参考山东省地方标准《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB375008—2021)工程概况材料与设备计划主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注立杆LG-120048。3×3.6×1200根/立杆LG—180048。3×3.6×1800根7600水平杆HG-60048。3×3。0×600根300水平杆HG-90048。3×3.0×900根6800水平杆HG-120048。3×3.0×1200根/可调托座38×5.0×500个7600可调底座38×5。0×500个7600钢管φ48.3mm米2000胶合板1220mm×2440×12mm㎡8000木方50×100mmm320平网对拉螺栓M14根5000扣件直角个旋转个对接个设备工具配置计划表序号名称规格型号数量单位备注1锤子普通20把2棕绳Φ15mm100米合格证3墨斗普通1个4红蓝铅笔普通5支放样用550米布尺普通1把合格证6水平尺1m3把合格证7水平仪AL322—A1台合格证8经纬仪DJD2-2PG1台合格证9安全带耐重100kg30条合格证施工工艺技术主要搭设方法选择模板方案时，主要考虑以下几点:1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠,造价经济合理。2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收.4、模板及模板支架的搭设,必须符合国家相关规范标准要求。5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用轮扣式钢管模板支架，支架搭设主要参数如下:1-连接盘;2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔;6-插销;7—连接套管板模板支撑体系方案：楼板模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1砼楼板厚度0.12m支架高度2。82m立杆纵距0。9m立杆横距0。9m水平杆最大步距1。8m顶步步距1。8m立杆顶伸出长度a0.63m扫地杆高度0.2m水平杆钢管Q235，φ48×2.75mm立杆钢管Q235，φ48×2.75mm面板竹胶合板厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，间距0。3m主楞双钢管剪刀撑采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构未作可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1。1kN/m3面板次楞自重0。1kN/m2支架自重0。0979kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆3kN/m22。5kN3kN/m23kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载山东泰安，基本风压:0。3kN/m2梁模板支撑体系方案：梁模板支架参数建筑施工危险等级Ⅱ级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.2m梁截面高度0。55m支架高度2。82m楼板厚度0.12m板底立杆纵距la0.9m板底立杆横距lb0.9m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，0。9m梁侧与梁底立杆横距0。90m钢管类型水平杆钢管：φ48×2。75mm,立杆钢管：φ48×3。0mm水平杆最大步距1.8m顶步步距1。8m立杆伸出顶层水平杆长度a0。63m面板12mm厚木胶合板梁底次楞50×80mm方木，间距0.15m梁底主楞双钢管梁侧次楞50×80mm方木，间距100mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓不设置穿梁螺栓剪刀撑设置依据JGJ300-2021规范要求，采用有剪刀撑框架式支撑结构，剪刀撑宽度：纵距方向6跨，横距方向6跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1。5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0。0979kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载山东泰安，基本风压：0。3kN/m2工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验→搭设满堂支架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺木胶板面层→自检→报检.2、放线：首先放好+50cm标高控制线,然后以此标高控制线为准在木胶板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验.3、搭设满堂钢管支架:脚手架纵横间距见设计参数，上插可调顶托.脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆.4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光,间距满足零散及设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的木胶板裁锯量。6、木胶板铺龙龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘,必要时应垫以木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为1‰~3‰。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验.梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线拉平(起拱）→绑扎梁筋→封侧模。2、梁底模铺设:按设计标高拉线调整支架立柱标高,然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，本工程要求起拱2/1000.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。材料的力学性能指标1、模板支架的主要构配件材质应符合表的规定。表3.2。1模板支架的主要构配件材质立杆水平杆连接盘直插头立杆连接套管可调托撑可调螺母可调托撑托板Q235B或Q345Q235BQ345或ZG270-500ZG270—50020号无缝钢管或ZG270—500Q235BZG230-450Q235B2、模板支架的立杆、水平杆应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235B或Q345级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。3、立杆钢管规格宜为Φ48.3mm×3。6mm，水平杆钢管规格不应小于Φ48.3mm×3.0mm，钢管壁厚(t)允许偏差为±10％。4、立杆连接盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的要求，并经600—650℃的时效处理；连接盘也可采用铸钢制造,其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定;连接盘的厚度不得小于10mm5、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270—500的规定,板材厚度不得小于10mm。6、水平杆直插头长度不应小于100mm，下伸的长度不应小于40mm,侧面应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触.7、立杆连接套管规格应不小于57mm×3。2mm，宜采用20号无缝钢管。采用无缝钢管的套管，其材质性能应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定;立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm.采用铸钢的套管，其材料性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；立杆连接套管长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于8、可调托撑的丝杆外径不应小于38mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于6扣，螺母厚度应不小于30mm，可调托撑长度不小于500mm.9、可调托撑的托板宜采用Q235B钢板制作,厚度不应小于5mm,承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板;可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN.10、搭设剪刀撑、拉结等采用的钢管、扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2021的规定。胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求.进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。12、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材.模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3。2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定.13、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、12#工字钢、Φ14螺栓、Φ12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。构造设置1、剪刀撑构造要求1）、架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑.剪刀撑布置应均匀对称，剪刀撑间距和宽度均不大于6跨，且不大于8m（高大模板支架不大于5m）。2）、架体高度5m以上（或达到3步）,支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑.水平剪刀撑间距不大于6步，且不大于6m。3)、剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上,旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200.4）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°之间。5）、剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。6)、剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装。1——水平剪刀撑;2-—竖向剪刀撑；3——扫地杆设置层2、立杆构造要求1）、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下。立杆的插接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内.2)、立杆顶部应设可调托撑，可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm1-顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母;4—螺杆；5—可调托板3）、立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm，宽度不小于２００ｍｍ、长度不小于２跨.4）、立杆需加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区间距相等或成倍数，加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于两跨.3、水平杆构造要求1）、模板支架应设置纵向和横向扫地杆，底步水平杆作为扫地杆距地高度不应超过５５０ｍｍ；2)、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于650mm3）、模板支架水平杆必须按步纵横向通长满布设置，不得缺失；4）、水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.4、与既有结构连接要求当有既有结构时，支撑结构应与既有结构可靠连接,并宜符合下列规定：1）、竖向连接间隔不宜超过2步，优先布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；2）、水平方向连接间隔不宜超过8m;3）、附柱(墙)拉结杆件距支撑结构主节点宜不大于300mm;4)、在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接.基础处理1、模板支架下地基应坚实、平整，不应发生沉陷，排水应畅通。2、立杆底加设底座和垫板,垫板厚度不应小于5cm。垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。3、若地基承载力达不到要求,无法防止立杆下沉,则应先施工地面下的工程,再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。4、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆,并应在立杆底铺设垫板。模板安装质量要求与检验对模板支架构配件的外观质量按下表执行。构配件外观质量检查表序号项目要求抽查数量检查方法1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕全数目测2外壁使用前应刷防锈漆，内壁宜刷防锈漆全数目测3外径允许偏差±0。5mm，壁厚允许偏差±10%3％游标卡尺4外表面的锈蚀深度≤0.18mm3％游标卡尺5连接盘、直插头表面应平整，不得有弯曲、裂缝现象全数目测6焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测7板厚允许偏差±10％3%游标卡尺8立杆连接套管材料同钢管——9焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测10套管长度、可插入长度允许偏差±5mm3％钢卷尺11可调托撑外径允许偏差±0。5mm3％游标卡尺12焊缝应饱满，不得有夹渣、裂缝、开焊现象全数目测2、模板支架搭设前后，应按下表进行检查验收。表1模板支架搭设前检查验收序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法1地基承载力满足承载能力要求-检查计算书、地质勘察报告2平整度场地应平整10水准仪测量3排水有排水措施、不积水—观察4垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板-观察厚度符合要求±5钢卷尺量宽度-20钢卷尺量表2模板支架搭设完成后检查验收序号项目技术要求允许偏差检查方法1立杆垂直度——1。5‰且≤30mm经纬仪或吊线2水平杆水平度——3‰水平尺3杆件间距步距—±10钢卷尺4纵、横距—±5钢卷尺5水平杆抗拔力—不小于1。2kN—测力计6构造要求—按规范要求—-3、扣件式钢管的配件按现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130进行检查验收。4、模板支架租赁公司应按照现行国家标准《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829的相关规定对构配件进行质量检测。5、构配件进入施工现场时，监理单位应组织施工单位、租赁公司共同对构配件外观质量和相关资料进行检查验收。6、模板支架在使用过程中应进行下列检查：1基础是否有不均匀沉降；2立杆底部与垫板是否有活动或悬空；3水平杆是否有松动现象；4施工是否超载；5安全防护措施是否符合要求.7、模板支架应提供以下技术资料:1模板支架专项方案;2生产厂家、租赁公司营业执照；3构配件质量合格证书、力学性能检验报告；4构配件质量检验记录；5模板支架安装、使用检查验收记录。8、模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54—2021）相关规定及本工程创优方案.（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查.检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1)模板安装应满足下列要求：a。模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净;d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板.检查数量:全数检查.检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁,应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表规定.检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.4)现浇结构模板安装的偏差应符合表4。2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm)）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线.5、模板的变形控制（1）墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。(2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）门窗洞口处对称下混凝土;(4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。7、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。8、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。9、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13、为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。施工安全保证措施管理人员组织机构组长张云副组长李本平组员周艺璇、刘洪江、张士昌施工技术安全措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用.4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求:(1）立柱底部基土应回填夯实。(2）垫木应满足设计要求.（3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定.（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值.8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外,对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检,达到合格后方可承力使用.9、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定.施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时,应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人.11、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体.13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人.14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆,拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时,应立即停工和采取应急措施，并应迅速撤离作业面上人员，待修复或排除险情后,方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业.雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪.19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库,堆放整齐。若为露天堆放,顶面应遮防雨篷布.20、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。21、模板支架严禁与起重机械设备、施工脚手架等连接.不得将缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施.22、在模板支架上进行电、气焊作业时,应有防火措施和专人看守。23、模板支架使用过程中，严禁拆除构配件.模板拆除安全技术措施1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2021）相关规定.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％)板≤2≥50〉2,≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告.2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准.当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施.5、模板的拆除工作应设专人指挥.作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放.7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时,应符合有关高处作业的规定.严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层.9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固.对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时,应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作.13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除4～8m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除.拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法.16、对于多层楼板模板的立柱,当上层及上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模.20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用.监测监控措施1、监视设备序号监视设备名称数量单位检验部位1经纬仪2个架体位移2刻度尺3把架体位移3力矩扳手10把扣件拧紧程度4卷尺15把脚手架杆杆间距2、监测点布置混凝土浇筑施工前在梁模板两侧选择合适的参照点设置支撑体系位移的监测监控点，梁跨度方向每1.5m设置一个监测点，梁截面方向，距离梁底部100mm设置一排监测点，沿高度方向在梁体中部设置一排监测点。3、监测方法及观测精度1）监测方法及精度要求：①初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成.应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值.②垂直位移观测：观测仪器采用苏一光DSZ2水准仪+FS1测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测,其精度指标为:观测点测站高差中误差≤±0.5mm；③梁顶水平位移：采用拓扑康GTS——332N全站仪建立坐标系统,通过直接观测点位坐标值来确定水平位移.观测点坐标中误差不大于±1。0mm。2）观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一监测仪器和设备;③固定观测人员.3）监测频度1)梁顶水平位移监测:混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次.2）垂直位移观测：混凝土浇筑过程中,每20分钟观测一次.混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次。3）当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数,并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果。4)当有危险事故征兆时，应连续监测。文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、砼输送泵、砼搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚,以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置,避免对周围的影响.5、砼搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。劳动力计划专职安全生产管理人员序号安全生产管理人员姓名职责范围1刘洪江构件、材料进场检查验收2张士昌模板实施过程监督巡查3周艺璇安全技术交底、模板支架验收特种作业人员序号工种人数工作内容1架工30负责钢管扣件支撑架的搭设2模板工45负责模板的安装3测量放线工6负责测量放线垂直度控制4杂工12负责材料运输计算书及相关图纸应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则,为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响,其应急准备和响应工作程序如下图：3、

危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大,板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多,不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移,造成框架梁砼倒塌,高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理,安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备（1）机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组.组长:张云副组长：李本平、王树元组员:周艺璇、刘洪江、张士昌、张京臣应急组织的分工职责组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。2)复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程。3）指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。4)与现场外应急机构取得联系,及时对紧急情况的记录作出安排.5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。6)在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责1）评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作.3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中.4）设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。5）协助组长组织指挥,协调救援工作,组长不在现场时,可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救,警戒等工作,具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。(2)应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副1现场(3)教育训练在工程进行施工前一周,由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育,及应急预案演练,全面提高应急救援能力。(4）互相协议：项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助.（5)应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。(6)模板支撑架倒塌事故的应急救援1)模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏.2）应急救援方法a。有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.组员立即进行抢救。b。人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。c.伤员救护·休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头,腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧，可采用半卧.注意保暖和安静，尽量不要搬动,如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸.·受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。·立即拨打120急救或送医院。d.现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。（7)现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态.5、其它注意事项模板支架发生塌坍后，砼尚未凝固，应抓紧时间清理现场砼，避免砼凝固后给清理工作带来更大难度。目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、编制依据 1二、编制目的 1三、编制范围 1四、工程概况 2六、桥墩脚手架搭设物资设备配备 2七、桥墩脚手架施工方法 3八、质量保证措施 8九、安全保证措施 9十、附件 10盘扣式脚手架施工方案一、编制依据1、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段)东南上行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－49;2、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）东南下行联络线特大桥施工图》沪通平安施（桥）－47；3、《新建铁路上海至南通铁路(南通至安亭段）平东特大桥施工图》沪通平安施（桥）－01；4、《新建铁路上海至南通铁路（南通至安亭段）南通西高架站特大桥施工图》沪通平安施(桥）－02—I;5、《（桥）参—Ⅱ—02-时速200公里双线圆端形实体墩》；6、《(桥）参—Ⅱ-05—双线连续梁等特殊跨度桥墩》；7、《单线圆端形实体桥墩》(图号：通桥(2021）4103-I）8、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303—2021）；9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2021）；10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）.二、编制目的明确墩身施工脚手架搭设方法和注意事项，保证施工过程的安全性,保证我标段桥墩施工顺利进行。三、编制范围适用于沪通铁路站前I标段东南上下行联络线特大桥、平东特大桥、南通西高架站特大桥桥墩脚手架施工作业。四、工程概况沪通铁路站前工程I标里程范围:DK0+000～DK11+920.11，宁启改线：K253+800～K255+900，东南上下行联络线:LSDK0+000～LSDK4+250。74、LXDK0+000～LXDK2+791。62,正线长11。92km，改线长8。142km.本标段共新建特大桥5座,共15532.47米，其中东南上行联络特大桥桥长3725。47m，东南下行联络特大桥桥长2528.15m，平东特大桥桥长1845.36m；南通西高架站特大桥桥长2139。81m，长江大桥北引桥桥长5294m；本标段设计墩柱形式多样，分别为单线圆端形桥墩（配T梁）、单线圆端形桥墩(配箱梁）、双线圆端形桥墩、双线圆端形空心桥墩,其中长江大桥北引桥采用墩身模板外挂作业平台的方式进行作业,东南上行联络特大桥,东南下行联络特大桥，平东特大桥，南通西高架站特大桥采用盘扣式脚手架进行墩身作业。五、桥墩脚手架搭设人员配备每个架子队按照施工进度要求组织桥墩施工队伍进行施工，每个桥墩施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。六、桥墩脚手架搭设物资设备配备每个架子队桥墩施工物资设备配置见下表：序号设备名称规格、型号单位数量1吊车25t台22脚手架承插盘扣式套12.5m高2套3脚手架扣件式套根据需要配备七、桥墩脚手架施工方法（一)承插型盘扣式脚手架1、质量和外观检查对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检，对外观、材料规格和型号、尺寸、偏差、壁厚等关键位置按照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》仔细检查，同时检查是否有产品检验合格证书。构配件外观质量应符合要求：（1)钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4)冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;（5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；(6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内,清点好数量备用，脚手架堆放场地排水应畅通,不积水.2、脚手架搭设尺寸及构造盘扣式脚手架立杆钢管类型主要采用B-LG-2000（Φ48×3.2×2000mm)，强度为300kN/mm²；横向水平杆管采用A-SG-900（Φ48×2。5×840mm），纵向水平杆管采用A—SG-2100（Φ48×2.5×2040mm）,水平钢管强度为205kN/mm²；竖向斜杆采用B—XG-2000×2000（Φ33×2.3×2756mm），钢管强度为185kN/mm²；脚手板采用冲压钢板。立杆的纵距为2。10m,横距为0.9m，脚手架步距为2.0m。3、地基处理脚手架搭设场地必须平整、坚实、不沉陷、不积水,一般墩身外围脚手架搭设在承台顶面上.对于承台尺寸不能满足搭设要求时，应对立杆下基础做加固压实处理，承载力不小于150kpa,防止不均匀沉降，同时在立杆底部垫放20cm宽木板，木板长度应不少于2跨立杆纵距。4、脚手架搭设和拆除(1）搭设流程如下:在牢固的地基弹线、立杆定位→竖立杆→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设竖向斜撑→安装梯子、铺设脚手板→接立杆→逐层按前面步骤安装→防护围栏、立挂安全网。(2)承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，且各单元见连接紧密、牢固，具备足够的稳定性,盘口结点构造如下图所示：盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。盘扣结点1—连接盘；2—插销;3—水平杆杆端扣接头；4-水平杆;5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7-立杆（3)脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，脚手架搭设时底部可采用可调底座和垫板。（4)双排脚手