物流分析与改善

第八章物流分析与改进1.制造物流概要2.物流改进思索3.准备更换作业改进物流分析与改善第1页1.制造物流概要▶传达物流

从Supplier开始资材纳入、检验阶段▶制造物流

从Supplier入库资材完成检验之后开始生产以及出荷过程▶销售物流

经过制造Process完成产品从出荷阶段到消费者阶段▶回收物流(环境亲和)

销售给销费者产品因为寿命、流行改变等原因而被废弃后经回收

Recycling或废弃阶段

物 流物从Supplier到Customer资材入库，保管，使用（生产），销售整个流程叫物流，可分为

「传达物流」「制造物流(社内物流)」「销售物流」「回收物流」物流分析与改善第2页(Suppliers)制造ProcessABCD检验验收收入生产组理检验保管搬运搬运出货消费者物流中心仓库物流1.制造物流概要物 流制造物流供给物流销售物流物流分析与改善第3页●工厂内物流基本功效

1.保管2.装卸3.手动传递4.包装5.信息●工厂内物流系统设计时6R

1.适当品质(RightQuality)2.适当数量(R.Quantity)3.适当时间(R.Time)4.适当场所(R.Place)5.好印象(R.Impression)6.适当价格(R.Price)1.制造物流概要物 流物流分析与改善第4页■物流功效“物流可分为五大功效"·把部件摆放管理活动※仓库储存室等管理,·把部件装卸活动※挪动摆放,等管理车辆机载,卸车等管理[수·배송기능]·用某种伎俩或方法把部件相互传达活动※纳入，纳品等管理物 流保管功效到站功效配送功效物流分析与改善第5页·在保管，装卸，传递过程中提升物件（制品，资材）最优化（安全性，效率性）活动※BOX,包装材料等管理·把保管，装卸，传递，包装等相互连接起来

Control活动※物流程，制约条件等管理■物流功效物 流包装功效情报功效物流分析与改善第6页2.物流改进基本思索■物流改进事前考查

制造物流改进先从对制造现场自工程进行提升，然後再对前工程和供给商进行引导形式靠近物流以生产计划(定单生产,预测生产)和用户Needs而形成

以生产方式和生产形态而异也与制造主体别特征和驱动形态别特征也相关▷生产方式.....Batch,平均化,平准化,多分隔,1个流程等▷生产形态.....Layout(一字,U字,CELL等)▷制造主体.....人员中心,设备中心,人员+设备组合等

▷驱动形态.....FreeflowConveyor,SlotConveyor等物 流物流分析与改善第7页①用户Needs·多品種少许·纳期恪守(Delivery)·低价格(Cost)·最高品质(Quality)②生产方式·生产形态·主体别特征·驱动形态别特征③Levelup·生产能力·纳期能力·品质能力改变Leading■物流改进事前考查物 流制造ProcessABCD检验验收收入生产组理检验保管搬运搬运出货消费者物流中心仓库改变Leading物流分析与改善第8页■生产方式和物流

“物流=多机种小LOT生产多回供给"按照生产方式决定几个单位组成1个LOT来生产供给物流(量)和周期(Cycle)也不一样

物流量较大时会发生供给周期延长，在工，库存增加，消费速度降低局面，这等于将现金存放于仓库保管物 流物流分析与改善第9页500台500台1000台0.5日1日0.5日1日1000台供给周期LOT单位(供给量/1回)库存量消耗速度(T/T)库存负担损失多机种小LOT生产能力(用户需求对应）)LOT(供给量/1回)组成·几个单位组成LOT来供给生产？这是必要供给量（生产量）即以TactTime来决定供给周期·以多少时间间隔供给（生产）受生产能力(TactTime)和供给伎俩容积率影响消耗速度·产品全部被使用总共需要多少时间？以生产能力(TactTime)和LOT(供给量/1回)大小而异库存量·供给(生产)产品有多少被保管?这与消费速度与1回供给量而异[日必要生产量=1000台时]物 流■生产方式和物流物流分析与改善第10页LOT1)LOT2)全体消耗速度资本周转率[TactTime为20秒时]1EA消耗同时1000EA500EA10000秒20000秒5万元10万元5万元资本周转率2倍物 流■生产和物流方式对资金周转影响物流分析与改善第11页■资本周转率“物流=以最少资本资本回转率最大化

怎样100%活用资原来创造最大利润?

即,资本投资→制造活动→销售(回收)

→再投资Cycle活性化频度

现有用\10,000元来制造产品并创造利润企业

我们看以下回转率对利润影响(利润率20%)(后页….)物 流物流分析与改善第12页投资(\10,000)销售(回数)制造活动再投资1回/月资金周转率〖AType〗〖BType〗1Cycle:\10,000×1.2=\12,0001Cycle:\10,000×1.2=\12,0002Cycle:\12,000×1.2=\14,4003Cycle:\14,400×1.2=\17,2804Cycle:\17,280×1.2=\20,736基于资本回转率资本金改变·资本金回转4Cycle“原金增加2倍”·库存以及销售库存负担减小

“创出追加利益”·库存负担损失=利息费用(贷款租金)+仓库Space费用+管理人员+不用(损失)发生费用+物流信息不通(纳入,订货,库存水准)。。。。物 流■资本周转率投资(\10,000)销售(回数)制造活动再投资4回/月资金周转率物流分析与改善第13页■生产形态和物流“物流=短Layout少人化生产"生产形态不一样影响消费速度，消费速度不安是增加在工，库存主要原因·作业者多Layout变长话。。。。。

因作业量不均匀和作业散布难以维持安定消费速度消费速度不安定话。。。。。Buffer领域扩大，生产中制品移交时间加长，工程内在工库存(等候使用+Buffer领域在工)会增加工程内在工，库存增加话。。。。。

因为非正规作业和作业散布引发NoWork和FullWork会增加物流LOT加大,库存量也会增加※物流供给动线变长※物流信息轻易断裂（不通）物 流物流分析与改善第14页·以备前工程纳期拖延，不良，生产能力不安定原因而保有安全库存·由前工程供给补充使用形成Cycle库存量物 流Lifter使用中等候中BCDEFG空车交换位置"A作业者·(（因为没有托盘，无法干）)"NoWorkLoss发生""FullWorkLoss发生"因为托盘走不下去，没法干下一台）作业者作业者作业者作业者作业者作业者总保有库安全库存运行库存存总保有资材增加物流分析与改善第15页少Item大量少回运输物流供给LeadTime长物流信息不一样成为担忧■生产形态和物流物 流一字LAYOUT物流分析与改善第16页多Item中量多回运输物流供给LeadTime短物流信息轻易■生产形态和物流物 流U字LAYOUT物流分析与改善第17页多Item小量多回运输LeadTime短，物流信息轻易反面，材料包装多品种化会引发过多包装Space■生产形态和物流物 流CELLLAYOUT物流分析与改善第18页■生产形态和物流物 流仓库（STORE）品目多，经常查找方便于取放和查找物流分析与改善第19页■制造主体和物流“物流=彻底消除散布维持安定消费速度

因为作业散布发生Buffer(安全在工,库存)这么Buffer会增加生产线长度，使物流信息断裂，增加库存负担。

物 流物流分析与改善第20页■制造主体和物流物 流[作业散布]平均20"25"15"22"18"A作业者B作业者B作业者A作业者{原因Buffer发生（在工、在库增加）·Know-How作业····非正规作业不良作业工作量不公平物流供给不合理▶人员中心

Know-How作业，非正规作业，日量不公平，不良发生，物流供给形态或方法等引发作业散布，以需要Buffer增加整体库存。

物流分析与改善第21页▶设备中心·设备瞬间停顿，故障，机种变更，消耗时间等使物流（消费速度）变得不规则，增加Buffer,尤其设备瞬间停顿或故障不一样于人员中心现场，要消耗很多时间。

·Utility多设备保全活动复杂，在瞬间停顿以及故障发生时过多发生再Operating时间

需要很多Buffer·若设备体积（大小）大则需要更多作业空间，极难缩减工程Buffer■制造主体和物流物 流物流分析与改善第22页■驱动形态和物流“物流=Pallet数量及Pitch间隔最小化

改进作业散布安定消费速度后，自由移交形态Conveyor由Pallet数量改变消费速度，强制移交形态Conveyor由Pitch间隔改变消费速度。物 流物流分析与改善第23页■驱动形态和物流自由移交形态BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime时间发生回数[作业散布]消耗速度（平均）·由消费速度不安定（作业散布）来消除Buffer，则多发生瞬间停顿使用必要Buffer多Pallet，生产线加长，在工库存增多,制造LeadTime(消费速度)加长物 流物流分析与改善第24页·消费速度虽安定，但若以投入Pallet继续运行生产线话，

制造LeadTime(消费速度)会向上，但存在移交SetLoss。■驱动形态和物流物 流BufferINLifterOUTLifter制造LeadTime消耗速度改进时间发生回数[作业散布]消耗速度（平均）物流分析与改善第25页INLifterOUTLifter制造LeadTime生产线缩短时间发生回数[作业散布]消耗速度（平均）·若消费速度安定下来消减无须要Buffer多托盘数量

生产线缩短，制造LeadTime(消费速度)减小※Set移交Loss最小■驱动形态和物流物 流物流分析与改善第26页强制移交形态·因为消费速度不安定消除剩下Pitch领域，会多发生瞬间停顿

跟着由作业散布大小决定剩下作业PitchBuffer

制造LeadTime(消费速度)会加长INOUT作业PitchSlatConveyor时间发生回数[作业散布]消耗速度(平均)余裕Pitch工程消费速度■驱动形态和物流物 流物流分析与改善第27页时间发生回数[作业散布]消耗速度改进消耗速度(平均)INOUT作业Pitch余裕Pitch增加·消费速度虽安定，但有剩下Pitch，继续运行生产线话，

剩下Pitch增加，对实际制造LeadTime(消费速度)没有改变。强制移交形态■驱动形态和物流物 流物流分析与改善第28页·消费速度安定下来，消减无须要剩下Pitch话生产线缩短制造LeadTime(消费速度)缩短。INOUT作业Pitch时间发生回数[作业散布]消耗速度(平均)生产线长度缩短工程消费速度强制移交形态■驱动形态和物流物 流作业Pitch物流分析与改善第29页■制造物流改进基本思索“不在于多快，而在于高效率时时提供消费者所需产品”生产Timing理想观点更为主要物 流投资制造活动销售回数资本周转能力物流分析与改善第30页生产方式多机种小LOT生产驱动形态Pallet·Pitch最小化消耗速度安定与缩短··交期(Delivery)·成本(Cost)·品质(Quality)生产Timing化

Layout改进·STORE设在LineSide·材料直送库存削减在工削减工程IN-LINE化

工程同期化

STOCKLESS化

·提升物流人力负荷率·缩短物流LeadTime生产形态线短、人少生产线

制造主体彻底去除散布■制造物流改进基本思索物 流物流分析与改善第31页INA资材B资材C资材(){{{{OUT50EA(LOT)使用中资材仓库前工程后工程半制品等候后工程接收等候中LOT等候工程等候现场存放在工*仓库等候原因：1。大LOT入库管理方式2。库存管理不准（只考虑安全库存）*LOT等候原因：1。搬运容器SIZE和LOT使用数过大2。原材料包装箱过大，造成使用中箱数多*LOT等候原因：1。成品LOTSIZE大造成半箱等候*后工程等候原因：1。前后工程间供给和消耗能力不一致2。大LOT少回数供给方式工程等候完成品■制造物流改进基本思索物 流物流分析与改善第32页 -运输时消除污染和破损不良-消除誤品,誤量出荷-省人化,尤其是降低没有附加价值作业工时-实现与以往不一样快速流水线(革命性QuickSpeed生产)-有效活用限定空间，大幅度地节约空间改善，改革，目工作，业务，特征把握课题分析伎俩和内容选择Advanced物流(2周次过程)物 流1、工厂内物流效率化目标物流分析与改善第33页Tool1.「Touch」回收分析Tool2.「水平，垂直库存」费用Tool4.「1回当

实绩时间」Tool3.「伎俩作业工时」比率*品种别计算「容器」和

群组（Group）,Lot别「取,放」次数计数（Count）*把握「水平库存」和「垂直库存」Cost实绩*把握「搬运·步行」,「抓,拿」,「找」,「附带作业」工时比率*测定「在这种情况下大约用到时间」做比较没有意义工时节减▣物流改进7种工具物 流物流分析与改善第34页Tool5.「LeadTime」分析Tool6.「面积

空间」Tool7.「空间

效率」*调查工程间成为课题消耗时间（日数）

*看「工程间」及「入·出门单」

「暂时保管

区」

空间（Space）认识对「库存区（StockZone）」「高度」和「平面」

容积LossQuick化大幅度省Space▣物流工具7种工具物 流物流分析与改善第35页Tool1.「Touch次数」分析物件接触（Touch）次数:抓，放，盘旋，反转，移动等 *加工工程不一样品种别来区分 *回收Box、容器、Case单位或部品、从属物单位来计算 *必要时不是强制开启FreeRoller或

推,拉,回转,反转或再

拉动作也要纪录。物 流物流分析与改善第36页表1.Touch回收分析事例1F入荷即出荷品1FCase保管Case出荷2FCase保管

若干出荷Case单位Touch回数1回4回4回每个部件Touch回数--3回*入荷品放置在托盘*搬运后、把Case移到特定保管场所*出荷时，从保管场所取出指示量*搬运后分流传送带分别放1Case*出荷方面别自动区分后将各Case放在出荷选别叉车上。*出荷truck驾驶者验收个数后放在装置台上。Tool1.「Touch次数」分析物 流物流分析与改善第37页Tool2.「水平库存」,「垂直库存」费用水平库存*部品、半制品、制品工程间移交*工厂和外发加工业体，工厂和租赁仓库间移动*工厂范围内分散建筑物间移动*一个建筑内工程间搬运垂直库存*多层建筑物中2层Floor间相互移动*高速作业中物品抬放等搬送)Cost实绩定量化物 流物流分析与改善第38页Tool3.「伎俩作業工數」比率*Touch工数*建筑间，工程间移动*各工程间移动(搬运,步行)*各种附带

作业等工数比率分析Tool4.「1回当实绩时间」测定看1个循环、1次、1件等

实绩时间分布物 流物流分析与改善第39页Tool5.「LeadTime」分析例)物流业务和出荷Truck装载LeadTime分析区分

11:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:0019:0020:0011FROOM2FROOM21FROOM2FROOM31FROOM2FROOM装载装载装载注)物流业务时间

出荷卡车积压时间

出荷滞流时间物 流物流分析与改善第40页Tool6.「面积」Space在工厂内工程间及入/出荷场所

占有Space*以特定工程处理能力来看Neck发生*工程间流程不是JIT体制情况*在入出荷场每日、每个小时业务量有Peak（峰值）时Tool7.「Space效率」*高度效率测定:实际保管数/最大保管数*平面效率测定:保管部面积/建筑面积物 流物流分析与改善第41页1.增加OneTouch品2.工程整合(孤岛整合)3.同期化物流4.Neck工程能力向上5.物流路径变更6.建筑别层次别再检讨7.技能别配置到Line配置8.机械化9.不去同一场所System10.按出荷频度进行配置11.缩短移动距离(改革·改进点)物流改革20点Touch回收建筑，层别，工程间反送StockZone内移动物 流物流分析与改善第42页12.入/出荷生产信息流程化13.快速信息处理14.验收、检验时间缩短15.外准备彻底16.消除价格Space17.库存保管量缩小18.峰值时瞬发力向上19.契约保管体制20.面积当保管效率向上(改革·改进点)Quick化省Space物流改革20点物 流物流分析与改善第43页1.点供给方式

人员费和运输工具费用过多

运输消耗时间过多

判断错误引发物品缺乏2.线供给方式

运输人员最少化

生产线信息–预防物品短缺

预防部品运输繁琐▣生产线供给系统物 流物流分析与改善第44页1.在要求时间内(30分,1小时,2小时,4小时)2.要求量(循环周期内使用量)3.在便于作业最正确位置4.提供优品质部品.▣编组概念物 流物流分析与改善第45页1.作业者移动半径最小化

→作业者重复发工作2.能够在流水线上交替机种.3.作业区域内2S(整理,整理)好.4.轻易把握生产节奏和问题工程。编组优点物 流物流分析与改善第46页 1.正确把握工程优异作业者是编组人 2.了解以后工程人数后补充生产方式原理 3.为了异常管理信息传递者

编组Point物 流物流分析与改善第47页编组供给流程图A-Line专用车辆运输工具○资材投入在作业者全方面，不会妨碍作业○在LineSide地上标示按号供给次序○能够不确认作业者与部品名，只看地上号便正确供给搬运工具里资材12765438910123546作业者工程号码编组

实施方法物 流物流分析与改善第48页1.现象

部品1回当供给量多

在生产线旁边堆积部品

作业时–

找→选择→回归→组立(加工)

实施非正常(非周期性、非正规)作业.

不知是生产过渡还是不足编组对5S影响物 流物流分析与改善第49页

经常巡查生产间，工程间

周期性(按照时间表)

在好位置供给部品(接收)2.改善

利用社内看板时编组活动方案

机种变更，缩短时间或多品种化时对应方案

事前怎样维持投入部品品质3.日后应用课题编组对5S影响物 流物流分析与改善第50页1.对个别生产线或工程全体部品ListUp2.选定编组对象品种3.决定编组周期4.编组台车设计及