印刷电路板生产过程中的产污环节分析

印刷电路板生产过程中的产污环节分析

2.6最终处理周期。2.6.1主要工艺流程2.6.2产污环节分析抗氧化即防氧化，是在印刷线路板完成阻焊层和字符后，再将其浸入到30～40°C的OSP即有机可焊性保护剂(主要成分是烷基苯并咪唑和有机酸)中，即可得到致密、均匀且厚度适中的抗氧化络合物膜，以保护外露的线路。该工艺有有机酸废气和废水产生。此工艺有少量的有机废气产生。2.6.2.3检测多层印刷线路板经上述6个工段后即得到产品，产品经检测合格后即可包装入库。2.7其它主要产污环节分析纯水制备工艺流程如下：在整个纯水制备过程中，会有用于离子树脂再生的酸、碱废水，其它环节的反冲洗废水以及废活性炭产生。2.7.2化学镀和电镀挂具的退镀/水洗在印刷线路板行业中，人们习惯把挂具的退镀叫剥挂架。通常用浓硝酸进行退镀，因此会有酸性废气、废水和废退镀液(属危险固废，危废编号HW34)产生。由于退镀液中含有大量的重金属，故应送有危险废物经营许可证的单位进行回收处理。2.7.3废包装容器主要是指用完的各种化学药品空瓶、空桶和废塑料袋等，这些都要按环保要求分类收集，妥善处置。3印刷板的清洁生产此处只重点研讨怎样控制和削减各生产工艺中节约用水、减少物耗、废水末端治理后回用等问题。3.1对印刷铝板的改性从上述的生产工艺流程和产污环节分析可见，在印刷线路板的生产过程中，用水环节相当多，用水量很大。部分原因可能是因为多层印刷线路板上通孔直径都<0.15mm，导线密度和间距也仅有0.08mm，甚至0.05mm。若不先用大量的自来水，再用大量的纯净水反复冲洗，则有可能导致水中各种杂质残留在通孔和线路中，从而影响产品功能，轻则引起电子产品有杂讯，重则引起短路，甚至危及使用者的安全。因此，印刷线路板生产的每个工艺几乎都要用到大量的水，以保证产品质量。然而，在实际生产过程中，有许多环节是能够改进并进一步节水的。对于拟建企业，应在设备上优先选用自动的、可减少工作母液损失和减少清洗水用量的节水型生产线和设备。如在显影、蚀铜、各种化学镀和电镀等生产线上，应考虑选用装有自动吹气喷雾和微量雾化水喷射装置的设备。自动吹气喷雾装置能直接用气流将线路板上流挂的溶液几乎全部吹入到原槽液中，而微量雾化水喷射装置可进一步用微量的水将线路板上残留的溶液冲洗干净，节水可达90%以上。对于原购生产线和设备属非节水型或节水不到位的，应进行技术改造。可改造的工艺环节如下。3.1.1直接镀铜技术目前有3种取代方法：一是让胶体钯在通孔的非导体表面产生钯导电金属后的直接镀铜技术；二是以导电高分子材料为通孔导电层的直接镀铜技术，即通过把印刷线路板浸渍于高锰酸钾溶液中，使通孔壁上的树脂发生氧化聚合反应，生成导电聚合物来实现；三是以碳或石墨悬浮液直接涂覆在通孔壁上形成碳膜后的直接电镀铜技术。取代后的化学镀铜工艺可以节省大量的冲洗水，同时也消除了对人体和作业环境有害的甲醛以及难以处理的配合物废液。3.1.2．植入以次氯酸钠为氧化剂的黑化槽内即将传统的垂直黑化工艺改成水平黑化工艺。垂直黑化工艺将印刷线路板垂直浸入以次氯酸钠为氧化剂的黑化槽和水洗槽内，因此清洗流程长，用水量较大。而采用硫酸和双氧水作为氧化剂的水平黑化工艺，印刷线路板水平浸入黑化槽和清洗槽，在清洗槽内可用泵将水喷淋到线路板表面，这样可大大减少用水量。3.1.3铜粉过滤机的安装在工艺上，有的废水是可以循环使用的，如在对基板刷磨水洗时，可在水洗后的管线上安装铜粉过滤机，这样在回收铜粉的同时，废水也可以循环使用了。在用酸雾净化塔处理酸性废气时，喷淋液可用纯水制备过程中产生的再生水、反冲洗水或污水处理站处理后的尾水配制，并可循环使用。3.1.4干法治理酸性废气的主要物料“干法”治理酸性废气是相对于传统的用碱液或水喷淋即“湿法”治理而言。因为它不用水，所以可节省水。干法治理酸性废气的主要物料是SDG型复合吸附剂，它无毒，抛弃后无二次污染，适用环境范围广，成本和运行费用均比较低，尤其是它彻底杜绝了“湿法”停止喷淋后，废气仍可照样外排的弊病，因此深受环保部门的欢迎。用“干法”治理硝酸、硫酸、盐酸等多种废气，其净化效率可达95%以上。3.1.5定期过滤和定期具对于各种槽液，尤其是化学镀和电镀槽液要进一步加强维护和保养，如在生产过程中溶液要连续循环过滤和定期化验，从而可进一步延长各槽液的使用年限，减少新配溶液的次数，即可间接节约用水，也同时节约了配液所需的原料。3.1.6采用反向清洁对所有水洗工艺均可采用逆流漂洗，而漂洗后的水均可作为原槽液的补充水，从而大大提高每个生产工艺水的重复利用率。3.1.7收集分散的冷凝水所有的空调冷凝水均可收集后利用。3.1.8测量水在每条生产线上的主供水管上装水表，严格控制用水量，对通过技术革新减少用水量的生产人员实施奖励。3.2实现材料回收3.2.1回收铜粉在裁边、磨边和钻孔时，可用滤袋回收含铜粉尘。所有含铜边角料和铜屑可直接回收。3.2.2回收硫酸铜在生产过程中，凡用硫酸、双氧水，或只用硫酸进行的微蚀、酸洗、浸酸、水平黑(棕)化等生产线或工艺，均可加设硫酸铜回收机以回收硫酸铜。3.2.3从锡铅中提取渣在浸锡(热风整平)过程中，可对废锡(铅)渣和用水喷淋废气时产生的锡(铅)尘粒直接回收或打捞回收。3.2.4蚀刻液的刻促进剂利用可考虑选用日本旭电化工业(株)开发的新一代具有控制性、蚀刻促进性，能防止残渣淤积和安全性能优良的三氯化铁蚀刻液体系及再生回收体系(目前已有许多先进的再生回收技术)，从而大大节省原氯化铜–氯化钠–盐酸体系蚀刻液中的氯化铜用量。3.2.5电镀液接触面积的测试可选用外包抗电镀的Teflon层技术，这可减少挂具表面和电镀液的接触面积，从而减少挂具上的被镀金属。在挂具退镀时，就可大大节省退镀液──硝酸的用量，同时也减少了退镀后冲洗水的用量、硝酸废液的回收处置量以及氮氧化物对大气的污染。3.2.6酸性雕刻液的再生酸性蚀刻液的再生方法有:通入氯气,通入氧气或压缩空气,加过氧化氢或次氯酸钠,通入臭氧。3.2.7添加氯化铵和氨化铵碱性蚀刻液的再生方法是，将失效后的碱性蚀刻液分隔出30%，往其中添加氯化铵和氨水，使其符合原配方要求即可。目前，还有一种更好的方法，即用“铜蚀刻液循环再生及铜回收系统”来实现碱性蚀刻液的全部回用。3.2.8积极引进先进的合成重金属，搞好对污染源表面的前处理和表面加工成型技术的研究对含钯、金、银、铜和镍的废液必须回收(回收技术已很成熟)，从而减少贵、重金属的流失，降低生产成本。对废水处理后产生的污泥(危险固废)，可请有危险废物经营许可证的单位先回收其中的重金属，再妥善处置。此外，加大对印刷线路板的前处理和表面加工成型技术的研究，加大对印刷线路板电镀科研的投入，从中寻求减少物耗的途径。实现无氰化学镀金和电镀金是印刷线路板生产企业要正视的课题，尽管它不属于减少物耗的内容，但它是印刷线路板清洁生产的重要组成部分，不容忽视。3.3对于达标废水进行深度处理尽管印刷线路板在生产过程中可以通过设备选型、工艺改革、加强管理等一系列措施节约用水，但毕竟产污环节多，水洗次数多，废水排放量仍然很大。因此，搞好废水末端治理后回用是关键。通常的方法是先实现废水前处理的达标排放（废水达标排放技术很多，本文不再赘述），再用膜分离技术对已达标的废水进行深度处理（实际上是各种废水前处理技术与膜分离技术的优化组合），实现处理后的水质达到印刷线路板清洗用水的要求而回用。但从节水减排、一水多用和降低回用水生产成本的实际情况出发，并非所有的达标废水都要进行深度处理。如在对水质要求不高的基板刷磨工艺、用碱喷淋的酸性废气治理工艺、浸锡(热风整平)过程中的水喷淋除尘、冷却塔用水和地面冲洗水等，都可不必进行深度处理。对水质要求较高的清洗工艺，如配制脱脂溶液和水洗，配制微蚀溶液和水洗，膨松后的水洗，配制酸洗溶液和水洗，配制除胶渣溶液和水洗，整孔后的水洗，撕胶后的水洗，成型后的水洗以及绿化用水，景观(喷泉、养鱼)用水，消防用水和冲厕等，这些对水质要求较高的清洗工艺可用膜分离技术进一步处理，从而实现废水的“阶梯式回用”和一水多用。可以说，目前用膜分离技术对已达标的废水进行深度处理不仅是印刷线路板生产企业节约用水和降低生产成本的首选技术，更是企