现场生产过程控制与车间管理四大系统

生产过程与品质管理品管部-10-9现场生产过程控制与车间管理四大系统第1页一、车间管理在企业中使命：

1.充份利用资源，到达物美价廉目标2.维护车间生产顺畅，顺利到达用户交期要求3.监控主要制程，发挥制程百分之百效率与效益4.以人为本调度与利用，提升生产机动性及弹性化，满足市场需要5.掌握缺点与异常、及时对策与处理、维护车间平顺

现场生产过程控制与车间管理四大系统第2页二、制造干部在车间管理中地位与作用：

（一）地位：1.四好角:好邻居，好媳妇，好太太，好母亲2.全方位角色:带人要带心（二）作用：1.管理功效：P.D.C.A。2.九大支掌功效：例行工作，计划，培育，成长，沟通协调，指挥调度，管制，成绩，执行。现场生产过程控制与车间管理四大系统第3页三、制造干部工作方向及工作领域：（一）工作方向：

A.重点：时间四限法—不主要但紧急授权（节约空间，发觉人材，培育人才）B.成绩：可见管理+报表责任C.进度：情况管理>结果管理D.异常：S.O.S制+资料异常反应系S.O.S制：紧E.管制点：Neck+压缩工程Neck:做不出来/压缩：怎么做都做得出来F.向上（善）管理：充电+培育+工作改进现场生产过程控制与车间管理四大系统第4页制造现场制（流）程管理一、制程管理观念：

1.制程管理以维护生产顺畅为目标2.制程管理不等于制程能力3.制程管理是管理制造过程种种工作4.制程管理是现场管理焦点方向

现场生产过程控制与车间管理四大系统第5页二、制程管理范围：

1.物料供需管理2.人员管理3.机具设备管理4.方法管理现场生产过程控制与车间管理四大系统第6页三、制程管理程序（流程）：主管拟订项目订定基准执行者执行实绩管理检讨评价PDCA

现场生产过程控制与车间管理四大系统第7页四、过程管理关键点及其管理方法：A.必要性：欲使生产管理顺畅，现场干部必须针对制程中相关关键点，作稼动时间内之全程监控。一旦问题发生，随时掌握（控），并施以对策更正，务必使其问题对生产活动完成之时间影响降至最低，故掌控关键点之情况、随时处理更正，此种管理方法，即是过程管理。现场生产过程控制与车间管理四大系统第8页B.过程管理关键点之选定标准：

1.品质随时有变异之工程

2.工程条件随时有变异者3.来料品质差异大4.来料品质变动频繁5.品质关键工程6.自动控制品质功效者7.自动控制操作功效者8.来料多源9.高度依赖人工判断品质者10.neck产能工程11.生产效率低落之工程或部门12.机故频率高之工程机器别人为材料别工具仪器M/C之设定条件现场生产过程控制与车间管理四大系统第9页六、有效生产工作分配及人员管理：A.生产工作分配重点及技巧：1.次序分配2.品种组群3.机具性能4.品质区隔5.特种订单分配

现场生产过程控制与车间管理四大系统第10页七、巡视管理详细有效方式：A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点B.巡视项目标选定标准：1.上级任务、命令、指责2.企业政策3.职责缺失4.失败成绩5.目标重点6.开会决论7.协商结论8.上下之承诺

现场生产过程控制与车间管理四大系统第11页C.巡视计划之内容：1.期限别2.项目3.类别：上级、开会、成绩、任务4.点检周期5.点检者：授权时6.基准7.巡视时间8.巡视结果（评价）

现场生产过程控制与车间管理四大系统第12页D.巡视管理工具：1.巡视计划看板：主管用2.巡视计划者3.巡视点检者4.巡视汇总分析表现场生产过程控制与车间管理四大系统第13页现场生产过程控制一、影响生产顺畅原因：（20点）

1.材料2.物料3.品质4.人力5.机器6.技术7.标(基)准8.工(治)具9.容器10.运(搬)输11.储(存)放12.切换13.排程14.批量15.制造程序16.场(地)所17.环境18.安全19.组织功效之衔接

现场生产过程控制与车间管理四大系统第14页20.订单状态、量、种、时、变

查检表

层别

管制

基准

方法

管理

现场生产过程控制与车间管理四大系统第15页二、生产管制（现场）主要管制要项：

1.计划基础管制：负荷，计划数，制造程序，产能，物需2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合）3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，填补，调度6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救7.出货管制：船期，才积，文件，备料，包装现场生产过程控制与车间管理四大系统第16页车间管理四大系统人员管理＋巡视/现场管理品质管理生产控制与管理＋＋（稽核管理）情况管理掌握情况（活水理论）纪律管理人员培训现场生产过程控制与车间管理四大系统第17页品质管理品质种类与适当品质（一）品质共识技巧品质关联性（制程成品）员工品质意识训练技巧个性判断法（二）自主性与制他性自主能力体能（力）工作负荷责任品检（三）品检数、品管与QM不同、做法（四）不良管理品质过程管理功德箱流程过程管理（关键管理）重点管理掌握关键现场生产过程控制与车间管理四大系统第18页生产控制与管理工作调度（适人适所）1生产组织与功效2进度（生产）管理方法3生产数量管理技巧4生产绩效管理种类计算方法5工作分配与调度6产能管理工作安排（程）7生产管理（控制）控制站管制要领8车间内部物流管理程序9车间切换方式种类10半制品管理11运搬管理12模治工具管理现场生产过程控制与车间管理四大系统第19页指导部下三步骤1、教育经过教育，令其正确地了解、掌握情报与知识。2、指导向着指定方向作好引导、指导工作。3、训练教育与重复性练习。现场生产过程控制与车间管理四大系统第20页1、采取面谈方式1）形成一对一谈话;2）坐在对方侧面;2、制造轻松气氛1）制造轻松自由气芬;2）从日常琐事开始进入话题;3、接收对方1）无条件要容纳对方;2）不作批评、评价、说教;4、诱导对方说话1）要细听对方言论并示以共感;2）避开争论以防对方产生心理防范;5、将问题明确化1）制造轻松自由气芬;2）从日常琐事开始进入话题;“思想工作法10条”现场生产过程控制与车间管理四大系统第21页6、一起研究经过提问、重复言论方式，整理对方谈话内容，明确问题所在。7、诱导对方面对现实不强加自己意见、助言、忠言、要对方自我判断、行事。8、使其自我改变态度尊重对方自尊心同时，诱发其自我向上意识。9、不站在说教立场不夸耀自己知识、技能、经验、不作正面指导。10、激励对方信任、激励对方自我向上欲望，并共绘蓝图，促使对方主动去挑战。“思想工作法10条”现场生产过程控制与车间管理四大系统第22页与部下搞好人际关系10法则一、多去发觉部下优点，莫要抓住对方缺点、弱点不放。二、对于部下平日平来劳动要给予必定，并施以对应酬报。三、多去了解部下内心世界，努力成为他们生活顾问。四、示以关心，并设身处地努力去了解对方立场与心情。五、尊重部下自言性、不强性改变对方。六、不过分叱责部下失败，作为工作拍当常给以指导与援助。七、不以个人好恶差异部下，公平对处同时也要考虑部下利益。八、于工作之余酒席等场所，主动饰演一个丑角色。九、要自我控制自己言行。十、依赖部下，并以诚相待。现场生产过程控制与车间管理四大系统第23页(一)检验基本概念

定义：对实体一个或多个特征进行诸如测量、检验、试验或度量，并将结果与要求要求进行比较以确定每项特征合格情况所进行活动。（GB8402）定义：经过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行符合性评价。（GB19000：）说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验职能。判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平高低。现场生产过程控制与车间管理四大系统第24页(二)检验过程主要分三步A．检验合格判定标准（品质标准）B．检验方法和规范C．检验统计现场生产过程控制与车间管理四大系统第25页(二)检验过程第一步：检验合格判定标准是单个产品之检验判定依据，是产品质量内涵表达，内容包含：检验质量特征（项目）描述。各种质量特征标准值和允差范围。各种质量特征（缺点）主要性（严重性）要求。第二步：检验方法和规范：要求怎样进行检验检验方法（目测、量测、试验等）。抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）检验伎俩精度、功效要求（如工具、仪器、量具等）。检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。检验人员技能、资格要求。检验步骤和详细操作方法。现场生产过程控制与车间管理四大系统第26页(二)检验过程第三步：检验统计，内容包含检验对象统计，其产品名称、规格、批量、编号等。检验环境、设备统计；检验员、审核员统计：日期、时间统计。验结果数据，如长度、温度、电阻、缺点数等。判定结论统计。现场生产过程控制与车间管理四大系统第27页全检适用范围批量太小，失去抽检意义时。检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。工程能力不足，其不良率超出要求、无法确保品质时。为了解该批制品实际品质情况时。现场生产过程控制与车间管理四大系统第28页抽检适用范围产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。破坏性测试。允许有某种程序不良品存在时。欲降低时间和经费时。刺激生产者要注意品质时。满足消费者要求时。现场生产过程控制与车间管理