生产系统和管理概论

生产系统与管理概论第1页第一章工业工程概述第二章工作研究第三章生产管理

第四章现场管理

第2页第一章工业工程概述第一节什么是工业工程第二节工业工程目标和职能第三节工业工程特点与意识第四节工业工程应用第3页第一节什么是工业工程●IE推进力是人类不屈于现实状况意愿和求尽善尽美成就欲望（achievementdemand）。●IE是在人们致力于提升工作效率和生产率，降低成本实践中产生一门学科。●IE应用能够极大地推进生产发展和经济增加。第4页

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成集成系统，进行设计、改进和设置一门学科。它综合利用数学、物理学和社会科学方面专门知识和技术，以及工程分析和设计原理与方法，对该系统所取得结果进行确定、预测和评价。第一节什么是工业工程第5页●工业工程本质采取各种科学与工程方法，以尽可能少输入，力争取得尽可能大输出，即实现更加好工作系统。亦即实现工作系统可连续改进。

输入：People,Materials,Information,Equipment,Energy输出：Productivity,Quality,Cost,delivery,Safety第一节什么是工业工程第6页第二节工业工程目标和职能

●工业工程目标经过不停地改进和优化设计，使系统愈加合理化，产生最正确综合效益。

即：使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，确保质量和安全、提升生产率，取得最正确效益。第7页1.规划2.设计3.实施4.评价5.创新第二节工业工程目标和职能●工业工程基本职能第8页1.规划

确定一个组织在未来一定时期内从事生产或服务所采取特定行动预备活动。包含总体目标、政策、战略和战术确实定。●工业工程基本职能第二节工业工程目标和职能第9页2.设计

为实现某一个既定目标而创建详细实施系统前期工作。包含技术准则、规范、标准拟订，最优方案选择和蓝图绘制。●工业工程基本职能第二节工业工程目标和职能第10页3.实施对详细方案与项目进行实施。包含：各种生产技术准备工作日常工艺管理生产控制●工业工程基本职能第二节工业工程目标和职能第11页4.评价

对现存各种系统、各种规划和计划方案以及个人与组织业绩作出是否符合既定目标或准则评审与判定活动。●工业工程基本职能第二节工业工程目标和职能第12页5.创新

对现存各种系统改进提出崭新、富于创造性和建设性看法活动。●工业工程基本职能第二节工业工程目标和职能第13页1．产品（或服务）预测和决议

2．生产系统设计和计划管理3．全方面质量管理4．人因工程和工作设计5．项目管理6．经济学分析7．管理系统设计●工业工程师职能范围第二节工业工程目标和职能第14页第三节工业工程特点与意识●工业工程学科特点●IE关键与目标是降低成本、提升生产率●IE是将新技术、新工艺转化为现实生产力工程活动●IE重点是面向微观管理、宏观与微观相结合●IE追求系统整体优化与合理化●重视人原因第15页●

成本和效率意识●

问题和改革意识●

工作简化和标准化意识●

全局和整体意识●

以人为中心意识第三节工业工程特点与意识●工业工程学科意识第16页工业工程师基本信念潜力总是有凡事总有一个更加好方法改进无止境第三节工业工程特点与意识第17页工业工程主题是什么？正确地做事？做正确事？用工业工程方法回答？第三节工业工程特点与意识第18页IE方法关键：集成用IE方法回答怎样做事？正确地做正确事？（即IE主题）怎样做事？第三节工业工程特点与意识第19页现实中处理问题方案是：正确地做正确事？不正确地做不正确事？正确地做不正确事？不正确地做正确事？怎样做事？第三节工业工程特点与意识第20页IE思想实质：系统互动思索依据IE思想在现实中怎样做事？正确地做正确事！

包含：正确地做基本正确事基本上正确地做正确事不正确地做不正确事！包含：不做不正确事（独立思索）有所为有所不为（站在高处看细节）让懒汉做不正确事（各尽所能）歪打正着（无可奈何，身不由己）第三节工业工程特点与意识第21页依据IE思想在现实中怎样做事？实现IE主题根本办法：设计一个更加好系统！

设计新系统！改进老系统！根本路径：请学习、应用工业工程！

第三节工业工程特点与意识第22页序号技术名称序号技术名称12345678910111213141516方法研究作业测定（直接劳动）奖励工资制度工厂布置表格设计物料搬运信息系统开发系统分析库存控制与分析计算机编程项目网络技术计划网络技术办公室工作测定动作研究经济效果目标管理价值分析17181920212223242526272829303132成本与利润分析作业测定（间接劳动）物料搬运设备选取组织研究职务评定办公设备选择管理发展资源分配网络技术工效学成组技术事故与可操作性分析模拟技术影片摄制线性规划排队论投资风险分析●工业工程惯用方法和技术第四节工业工程应用第23页1．工业工程基础(工作研究)2．设施规划与设计3．生产计划与控制4．工程经济5．价值工程6．质量管理与可靠性技术7．工效学8．人力资源开发和管理9．管理信息系统10．当代制造系统第四节工业工程应用●制造业中工业工程第24页第二章工作研究第一节方法研究概述

第二节作业测定概述

第25页

工作研究是方法研究（MethodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）总称。方法研究是对现有和拟议工作方法进行系统统计和严格考查，开发出简单易行和有效工作方法。作业测定是向管理部门提供一个方法，用以衡量完成某项操作或者一系列操作所需时间。能够用来制订一个合格员工在要求工作标准内完成一项工作所需时间。第二章工作研究第26页第二章工作研究第一节方法研究概述

方法研究是对现有或拟议工作方法进行系统统计、分析和严格考查，借以开发出简单、易行及有效工作方法，以到达提升生产率目标。方法研究目标第27页工作研究特点1．永不自满、永无止境求新意识

2．工作研究指导思想——系统整体优化操作分析着眼于整个工作系统生产系统整体优化程序分析动作分析深入处理微观问题处理关键局部问题第一节方法研究概述

第二章工作研究第28页第一节方法研究概述

1.改进工作及作业程序；2.改进工厂及工作地布置；3.简化操作减轻劳动强度；4.有效地利用材料、机器设备和人力等等；5.创造良好工作环境，实现安全生产；6.对工作作出正确评价。方法研究内容第二章工作研究第29页第一节方法研究概述

1.选择拟研究工作对象；2.观察并统计相关全部事实；3.分析、考查相关统计事实，寻求新工作方法；4.建立实用、经济、有效新方法；5.确定新方法标准并付诸实施；6.连续和发展新工作方法。方法研究基本程序第二章工作研究第30页第一节方法研究概述

程序分析是按作业程序从第一道工序至最终一道工序；从第一个工作地到最终一个工作地；从原材料入厂到产品出厂所进行全方面分析或全过程分析。

方法研究惯用分析技术

●程序分析第二章工作研究第31页程序分析技巧●分析与考查提问技术（5W1H）

考查点分析现实状况提出问题改进建议第一次提问第二次提问第三次提问目地点时间人员方法做什么何处做何时做何人做怎样做为何需要做为何需此处做为何需此时做为何需此人做为何需如此做有没有其它方法代替有没有其它更适当地点有没有其它更适当时间有没有其它更适当人员有没有其它更适当方法第二章工作研究第一节方法研究概述

第32页程序分析技巧●工作改进“ECRS”四大标准

取消（Eliminate）:取消一切无须要工作。合并（Combine）:合并必须而且可能合并工作。重排(Rearrange):重排全部必需工作程序。简化(Simple):简化全部必需工作。第二章工作研究第一节方法研究概述

第33页程序分析技巧●分析时五个方面

操作分析搬运分析检验分析等候分析存贮分析第二章工作研究第一节方法研究概述

第34页程序分析符号

操作

搬运、运输

受控制贮存

暂存或等候

检验第二章工作研究第一节方法研究概述

第35页第一节方法研究概述

方法研究惯用分析技术

●操作分析操作分析是经过对以操作者为主体工序详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排，到达工序结构合理，减轻劳动强度，降低操作工时消耗，以提升产品质量和生产效率为目标而进行分析。第二章工作研究第36页操作分析类型（1）人-机操作分析（2）联合操作分析（3）双手操作分析第二章工作研究第一节方法研究概述

第37页人-机操作分析

人-机操作分析是统计机器与操作者在同一操作生产循环内工作情况，分析二者时间配合关系，寻求合理操作方法一个分析技术。其目标是使操作者操作和机器运转协调配合，以充分发挥人和机器效率。第二章工作研究第一节方法研究概述

第38页联合操作分析联合操作分析是应用于多人联合（班组）操作一个分析技术，统计和考查操作者之间在同一循环时间内操作内容及相互之间关系，研究和探讨不干涉操作实施平行操作可能性，寻求合理操作循环方法，使操作者之间配合愈加协调，以提升联合操作工作效率。第二章工作研究第一节方法研究概述

第39页双手操作分析双手操作分析是对由一名操作者所负担要素操作（操作）进行统计和分析技术。这种操作分析重点是考查操作者操作方法和步骤是否合理；左右手分工是否恰当；是否存在多出和拙笨动作而需要改进；工作地物料摆放、工作地布置是否合理等等。第二章工作研究第一节方法研究概述

第40页第一节方法研究概述

动作分析是研究分析人操作动作，将其分解为最基本动作单元，以排除多出动作、减轻疲劳，使操作简便有效，制订出最正确动作程序。方法研究惯用分析技术

●动作分析第二章工作研究第41页动作分析目标动作分析目标是经过对工作时人体部位动作分析研究，去掉多出动作，把必要动作组合成标准动作系列，而且设计与之相适应工位器具及工作地布置等，以开发合理、高效工作方法。第二章工作研究第一节方法研究概述

第42页动作分析种类目视动作分析动素分析影像分析第二章工作研究第一节方法研究概述

第43页动作经济标准●动作经济标准基本思想●动作经济标准●动作经济标准中关键问题（基本标准）第二章工作研究第一节方法研究概述

第44页动作经济标准基本思想以尽可能降低工人疲劳、能发挥工人最高效率为准则制订操作方法，再配置有效加工工具、机械设备和合理工作地布置。第二章工作研究第一节方法研究概述

第45页动作经济标准中关键问题（基本标准）①去掉无须要动作；②动作距离及经由路线尽可能短；③动作要自然、圆滑；④同时使用双手和双脚；⑤动作疲劳最小，如能坐着工作就不要站着工作。第二章工作研究第一节方法研究概述

第46页第二节作业测定概述作业测定概念

国际劳工组织工作研究教授为作业测定下定义是：作业测定（工作衡量）是利用各种技术来确定合格工人按要求作业标准，完成某项工作所需时间。第二章工作研究第47页作业测定概念

合格工人定义为：“一个合格工人必须具备必要身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要技能和知识，使他所从事工作在安全、质量和数量方面都能到达令人满意水平。”第二节作业测定概述第二章工作研究第48页作业测定法

它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求降低或防止出现在制造业中无效时间及制订标按时间而进行测定工作。即直接或间接观察工作者操作统计工时，并加上评选和宽放，或利用事先分析好时间标准加以合成，而得标按时间。

作业测定法是当前制订作业时间和劳动定额最有效方法●

制订作业标按时间方法第二节作业测定概述作业测定概念第二章工作研究第49页秒表测时法工作抽样法预定时间标准法(PTS)标准资料法作业测定直接法合成法MTM法WF法简易WF法MOD法作业测定方法第二节作业测定概述第二章工作研究第50页

秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业执行情况直接连续观察，把工作时间以及与标准概念（如正常速度）相比较对执行情况估价等数据，一起统计下来给予一个评选值，并加上一定宽放值，最终确定出该项作业时间标准。

1.秒表时间研究作业测定方法第二节作业测定概述第二章工作研究第51页

工作抽样是在较长时间内，以随机方式、分散地观察操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，含有省时、可靠、经济等优点，所以成为调查工作效率，合理制订工时定额通用技术。

2.工作抽样作业测定方法第二节作业测定概述第二章工作研究第52页

这是国际公认制订时间标准先进技术。它利用预先为各种动作制订时间标准来确定进行各种操作所需时间，而不是经过直接观察或测定。它不需要对操作者熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标按时间，故在国外称为预定时间标准（PredetermindtimeSystem）法，简称PTS法。3.预定时间标准法作业测定方法第二节作业测定概述第二章工作研究第53页

标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得测定值，依据不一样作业内容，分析整理为某作业时间标准，方便将该项数据应用于同类工作作业条件上，使其取得标按时间方法。4.标准资料法：作业测定方法第二节作业测定概述第二章工作研究第54页作业标准化

测定准备选定测定方法实施观察，求“观察时间”。对“观察时间”加以评定，得出“正常时间”对“正常时间”加以宽放，得出“标按时间”。标按时间修正

用作业测定方法制订标按时间程序

第二节作业测定概述第二章工作研究第55页

标按时间含义是“在适宜操作条件下，用最适当操作方法，以普通熟练工人正常速度完成标准作业所需劳动时间”。●

标按时间概念第二节作业测定概述第二章工作研究第56页标按时间组成评选原因观察时间正常时间标按时间私事宽放疲劳宽放程序宽放尤其宽放政策宽放第二节作业测定概述第二章工作研究第57页生产计划与控制介绍1.工业企业生产系统2.生产计划体系3.年度生产计划制订4.生产能力计算与调整5.生产作业计划6.生产作业控制第三章生产管理第58页1.工业企业生产系统工业企业生产系统概念生产过程依靠其本身，并不能实现企业生产经营目标。要使生产过程含有活力，必须同管理过程结合起来。只有经过管理过程，才能使工业企业生产过程与外部环境有机地连接起来，才能使生产要素形成有效生产力，并为它制订目标，确定生产方针，使之不停适应动态改变环境，而给企业带来尽可能好经济效益。这个实体有确定目标，有决议与管理系统组织生产过程来实现预定目标，又有随环境改变调整目标和调整自己功效。第三章生产管理由生产过程与管理过程有机结合实体就是工业企业生产系统。第59页生产过程又分为自然过程和劳动过程。

第三章生产管理1.工业企业生产系统工业企业生产系统生产过程自然过程是指借助于自然力直接作用于劳动对象而完成过程中一部分。如油漆自然干燥，热处理零件自然冷却等。劳动过程是指劳动者使用劳开工具，作用于劳动对象，使劳动对象按照人们预定目标制成质量合格产品过程。第60页劳动过程组成第三章生产管理1.工业企业生产系统劳动过程按其功效又可详细分为：生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。(1)生产准备过程。指产品投产前进行一系列生产技术组织准备工作。(2)基本生产过程。指直接对劳动对象进行加工或经过自然力作用使其成为产品过程。(工艺过程、检验过程、运输过程)(3)辅助生产过程。指为了确保基本生产过程正常进行而从事各种活动。这是实现基本生产过程必要条件。(4)生产服务过程。指为了确保基本生产过程和辅助生产过程实现所需各种供给服务。第61页1.工业企业生产系统工业企业生产系统管理过程1.计划职能2.组织职能3.控制职能工业企业生产类型1.按生产过程稳定性和重复性分2.按工艺过程分1.大量生产2.成批生产3.单件小批生产1.流程生产型2.加工装配型第三章生产管理第62页1.工业企业生产系统按生产过程稳定性和重复性程度进行分析，通常把生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。大量生产类型，是指生产品种极少，每一个产品产量很大（或单位产品劳动量和年产量乘积很大），生产能稳定地不停重复进行。普通，这类产品在一定时期内有相对稳定社会需求，而且需求量很大。成批生产类型生产对象是通用产品，生产含有重复性。它特点是生产品种较多，每种产品产量不够大。成批生产类型依据其生产品种多少和生产重复性程度，还能够细分为大批、中批和小批三个档次。单件小批生产类型特点是产品对象基本上为一次性需求专用产品，普通不重复生产。

第三章生产管理第63页2.生产计划体系长久计划中期计划短期计划组织目标产品和市场计划资源计划财务计划经营预测生产计划纲领产品需求预测主生产计划粗能力需求计划物料需求计划能力需求计划车间作业计划物资供给计划最终装配计划第三章生产管理第64页3.年度生产计划制订计划指标体系产品品种指标质量指标产量指标产值指标制订步骤调查研究、搜集资料确定生产计划指标，进行综合平衡安排产品出产进度任务变动计划方法滚动计划工作原理月滚动123233445总产量指标测算方法测算总产量指标时惯用方法是盈亏平衡分析法第三章生产管理第65页4.生产能力计算与调整生产能力概念是指企业固定资产，在一定时期内，在正常技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品最大数量。生产能力计算企业生产能力，主要由生产中设备数量、设备有效工作时间和设备生产率定额所决定。生产能力调整原因从计划观点看，可将用于调整生产能力原因按取得能力时间长短，分为长久、中期、短期三类。学习曲线将累计产量与单位产品成本关系作成点图后，将坐标改成对数坐标，这条曲线就变成一条直线，它斜率即为学习率。这种曲线称为学习曲线。累计产量第n件产品成本第三章生产管理第66页5.生产作业计划流水生产生产作业计划方法1.确定流水生产节拍2.计算最少工作地数3.流水线平衡成批生产作业计划方法单件小批生产作业计划方法单件小批生产作业计划要处理主要问题是，怎样控制好产品生产流程，最大程度缩短生产周期，按定货要求交货期完成交货。惯用方法生产周期进度表法生产进度百分比法准备编制计划所用资料。推算作业任务工序进度日程。计算生产能力需求量。调整工作中心负荷，使负荷与能力达成平衡。制订正式作业进度计划和生产能力需求计划。第三章生产管理第67页6.生产作业控制生产作业控制任务1.生产计划复审和作业安排2.发觉偏差，及时处理3.提供计划执行结果汇报生产调度工作检验生产作业计划执行情况做好产前准备工作合理调配劳力和调整劳动组织按计划发送物资生产作业现场控制1.生产进度控制包含对车间、工段直至各工序投入和产出控制。常采取统计台帐和图表进行控制。甘特图是一个最惯用图表。2.在制品流转控制这是指对正在工序上流转工件数量所进行控制。第三章生产管理第68页生产计划管理系统介绍1.制造资源计划（MRPⅡ）2.按时生产制（JIT）3.优化生产技术（OPT）和约束理论（TOC）第三章生产管理第69页第四章工业工程与现场管理第一节现场管理第二节“5S”活动第三节定置管理第四节目视管理第四章工业工程与现场管理第70页现场管理

现场管理是对生产现场一切活动，按照企业经营目标，进行计划、组织、协调、控制和激励总称。其工作内容包含：确定与现场管理相关工作项目，设置工作目标，制订对应工作制度和规范要求，提出并组织推进现场管理工作计划和办法，对生产经营计划执行情况进行跟踪、检验、服务和控制等。第一节现场管理第四章工业工程与现场管理第71页

现场管理目标是以最小资源投入制造出高质量、低成本一定数量产品或服务。其主要任务：形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自发企业团体。以人为本，营造一个良好工作环境。严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，确保产品质量。合理组织生产，控制生产节奏，使生产均衡进行。研究物流规律，对各个步骤任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅确保生产需要。第一节现场管理第四章工业工程与现场管理第72页现场管理优化是指为了实现企业预定生产目标，充分利用本身所拥有各种资源，利用科学管理思想、管理方法和管理伎俩，对生产现场各生产要素，如人（操纵者、管理者）、机（机器设备、工艺装备）、料（原材料、辅助材料、在制品）、法（操作方法、工艺流程、规章制度）、环（环境）、信（信息）等进行合理配置和优化组合，经过计划、组织、控制、协调、激励等管理方法，将各生产要素有机结合到达一体化，使整个现场生产经营活动按计划有效运行并一直处于受控状态一系列管理活动总称。第一节现场管理现场管理优化第四章工业工程与现场管理第73页任务和内容：现场管理优化任务是落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发觉、处理。使生产现场一直处于正常有序、可控状态。现场管理从优化角度能够认为有以下一些内容：作业管理；物流管理；文明生产与定置管理；生产现场质量管理；生产现场设备管理；生产现场成本控制；生产现场计划与控制；优化劳动组织与班组建设；岗位责任制；生产现场管理诊疗等。第一节现场管理现场管理优化第四章工业工程与现场管理第74页第二节“5S”活动“5S”目标：工厂清洁、整齐、划一，提升员工涵养。整理把要与不要东西彻底分开整理人和物放置方法标准化清扫保持洁净，维修设备

清洁要保持物品和工人卫生素养养成恪守规章制度、工作纪律习惯“5S”含义：第四章工业工程与现场管理第75页常见“5S”问题仪容不整或穿着不整工作人员机器设备布置不妥机器设备保养不良原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放工具摆放杂乱运料通道规划不妥工作人员座位或坐姿不妥第二节“5S”活动第四章工业工程与现场管理第76页“5S”活动实施关键点整理实施关键点有效地实施整理活动，要做好以下几个方面工作：有用与无用物品判定。判定后处理。建立一套无用物品废弃程序。第二节“5S”活动整理实施关键点在整理过程中应做到：定位、定量、标识第四章工业工程与现场管理第77页清扫实施关键点；彻底进行清扫工作，即要全方面清扫洁净。落实