某供应商管理培训教材课件

某供应商管理培训教材某供应商管理培训教材基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。WIN基本内容无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应重要信息所表述的观点仅供参考SUPPLIERS应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。

（后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品要权衡好一个公司系统的实用性和正确性重要信息所表述的观点仅供参考通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验IQC/VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量

一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好

有问题发生能够及时应对就足够了

如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商WHY?Youwillgetalltheanswersafterfinishingthiscourse通常容易误解的几个问题：供应商管理=进料检验WHY?流程图

执行Supplier调查

实地稽核商谈质量协议选择供应商质量管理计划(OTPVandSupplier)新产品准备会管理/管控商务季度评审会

Supplier

改善措施持续改善计划设计评审(OTPVorSupplier)

Supplier资源战略

Supplier质量状况Supplier-Related工程变更供应商改善与后续稽核监督与重复AUDITSQEProgramBPI流程图执行实地稽核商谈质量协议流程图√某供应商管理培训教材课件Supplier资源战略

Supplier评级（A,B,CorI,II,III）Supplier管理方针

联合团队

联系实际，灵活推动

考虑政府部门的相关政策Supplier资源战略Supplier评级（A,调查/问卷

公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/认证/客户群/文献/质量体系给supplier一个初步的评估（评分）给Supplier一段时间自我整顿/准备正式稽核调查/问卷公司的基本咨讯/管理团队/员工人数&生产设备/调查/问卷–基本内容公司基本资料名称/地址&位置联系方式子公司/控股公司贸易&产品投资&年收入状况管理团队总裁&总经理制造部经理&品质部经理市场/销售经理财务经理调查/问卷–基本内容公司基本资料调查/问卷–基本内容员工/设备员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况现有厂房面积/发展计划现有产能/发展计划转承包商&坐落位置主要业绩&检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL/CE其他调查/问卷–基本内容员工/设备调查/问卷–基本内容主要客户公司名称供应产品联络方式文件质量手册相关程序组织流程图作业指导书调查/问卷–基本内容主要客户调查/问卷–基本内容质量体系品质管理 --培训,内部稽核,管理评审,失效分析/改善措施,持续改善计划…产品控制 --工程图/规格书的管理,工程变更的管理…制程控制 --产品关键参数,作业指导书，DPPM,追踪能力,SPC…检验/

测试 --对IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验,可靠性测试等包装/发送 --标签,包装/存储/处理

…调查/问卷–基本内容质量体系调查/问卷–基本内容后勤运输,JIT,库房管理物资需求计划系统…(系统的弹性机制，。。）灾后恢复计划（TPV/OTPV系统合作计划）其他财务状况…技术能力…调查/问卷–基本内容后勤调查/问卷–评级

通过（前面的）基本内容给供应商一个初步的评价将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议调查/问卷–评级通过（前面的）基本内容给供应商一个初步调查/问卷–自我整顿

使供应商了解auditchecklist（稽核项目）和SQS（供应商质量标准）Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题在on-siteaudit前和supplier开会讨论其内部发现的问题点和相关的改善措施调查/问卷–自我整顿使供应商了解auditcheck调查/问卷–实例“OTPVSupplier调查格式”调查/问卷–实例实地AUDIT品质系统稽核(QualitySystemAudit)

品质制程稽核(QualityProcessAudit)实地AUDIT品质系统稽核(QualitySyst实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制audit后要明确提出需要改善的地方QSA评级(承认/有条件承认/未通过)

实地AUDIT-QSA确认supplier质量体系能实地AUDIT–QSAExample“Supplier品质标准”“QSA检查项目”实地AUDIT–QSAExample实地AUDIT-QPA

确认supplier已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产

强调audit需要改善的地方QPA评级(通过/不能通过)

实地AUDIT-QPA确认supplier已经做实地AUDIT–QPAExample“QPA指导方针”“

QPA项目”实地AUDIT–QPAExample改善and追踪稽核

Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划

所有发现的问题点都要以CLCA/8D的格式回复Supplier需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况改善and追踪稽核Supplier要在规定时间内提供对所改善and追踪稽核追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变改善and追踪稽核追踪稽核其改善对策的有效性改善and追踪稽核“CLCA格式”改善and追踪稽核“CLCA格式”品质协议

某些产品品质的特定要求需要相关法律、法规认可当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求品质协议某些产品品质的特定要求品质协议-内容品质的责任归属

资源条件早期设计的参与

新产品导入品质管理计划品质控制流程品质协议-内容品质的责任归属品质协议-内容生产工艺失效分析能力要求

变更通知

产品处理、存储、包装、运输

文件管理

供应商相关的培训、支持质量目标与索赔品质协议-内容生产工艺品质协议-内容“品质协议”模板品质协议-内容“品质协议”模板Supplier挑选商业因素价格

付款条件后勤支援坐落位置等…质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果Supplier挑选商业因素挑选流程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报价要求选择标准挑选流程图授予商务权/下订单选择最好的报价报价评估报价征询报Supplier选择跨功能小组的合作(采购,工程…）在询价前供应商必须先达成选择标准还要提供以下内容:料号&说明Spec/工程图报价期限年/月供货量期限&限定条件Supplier品质标准品质协议…Supplier选择跨功能小组的合作(采购,工程…）SUPPLIER----选择SUPPLIER----选择SupplierSelection记录履历供应商调查合约的要求Audit稽核报告

品质协议做出是否选择供应商的决定

更新‘承认供应商列表’

SupplierSelection记录履历SupplierSelection“选择供应商的工具”样本SupplierSelection“选择供应商的工具”QualityMgmtPlan

一些特殊料件的品质要求Supplier要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标QualityMgmtPlan一些特殊料件的品质要求QualityMgmtPlan

QMP内容

概要

组织结构程序文件工艺开发过程/限定条件/资格认证文件变更控制

质量控制

异常处理

质量指标

持续改善QualityMgmtPlanQMP内容QualityMgmtPlan“品质管理计划”模板QualityMgmtPlan“品质管理计划”模板DesignReview设计评审

产品不同点(跟旧品比较)SQE参与产品前期发展Supplier参与客户前期设计对于零部件重点关注限定条件DesignReview设计评审产品不同点(跟旧品比较NPRR新产品准备会针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表内容

核准质量协议品质管理计划的充分实施

建立品质目标/报表

所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。有关设计的问题已经解决NPRR新产品准备会针对指定的产品，作为在大量购买前检讨NPRR新产品准备会内容制程/产品验证/限定条件

和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里

测试方法/制具的验证和管控

产品性能和可靠性测试已经完成

处理,存储,货运方法得当组织健全，人员受训上岗FAI首样检验NPRR新产品准备会内容NPRR“NPRR”TemplateNPRR“NPRR”Template管理/管控Supplier质量状况品质术语IFIR:早期（前30天）市场不良率VRR：供应商供货批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率 VLRR：供应商的生产线不良率 DPPM：每百万的不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：及时交货 FieldService…：市场服务管理/管控Supplier质量状况管理/管控CLCA明显超过目标或要求时的警告纠正和防止品质的异常或品质不良

要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况：停线重要的客户抱怨导致清仓或挑选管理/管控CLCA一些常见的误解:

CLCA=改善措施CAR足以替代CLCA

只要应对迅速就可以了

品保部门应该对CLCA负完全责任

如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的为什么?课程结束时你将知道原因.一些常见的误解:CLCA=改善措施为什么?基本信息CLCA代表闭环改善措施

根本原因

采取改善措施

采取预防措施

监控措施的有效性基本信息基本信息

要作到“SMART”,以满足custmerCLCA的要求SMARTPECIFICEASURABLECHIEVABLEELEVANTIMEBOUND时间性相关性可达性度量性特定性基本信息SMARTPECI基本信息

最重要的---找到问题的根源

提示一:5W1Hwhat事件when时间where地点who谁why为什么how怎样

提示二–问5个问题基于已知的信息,问第一个问题,得到答案;然后基于已知信息和第一个问题的答案,问第二个问题……这样重复5次.基本信息基本信息:CLCA-8D报告的基本格式:ＣＬＣＡ样本

基本信息:

CLCA–步骤1填写公司名称

确认失效品料号

描述失效状况,如时间,地点,批号…填写CLCA号及客户号以便追踪供应商填写：CLCANO.：______________厂商：_____________料号：_______________Step1:不良问题点CLCA–步骤1填写公司名称供应商填写：CLCA

CLCA–步骤2Step2:问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：组长：

组员：__________________________________________成立解决小组SJQE主导推动、全程追踪、参与CLCA–步骤2Step2:问题点解决小组成立(品质

CLCA–步骤3评估对品质/客户会有什么影响?

此种不良是否影响同系列的其他产品?已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方?

客户方有多少可能有问题的产品?如何处理?

在途品/库存品的数量有多少?如何处理?

良品是否可以区分开?是否有必要清仓?

步骤3的完成时间Step3:应急处理：在OTPV产品处理措施：__________________________________________________。负责人：日期：CLCA–步骤3评估对品质/客户会有什么影响?Ste

CLCA–步骤4描述问题的根本原因如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详细说明

使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因

第四步完成时间Step4:原因分析：

负责人：日期：CLCA–步骤4描述问题的根本原因Step4:原

CLCA–步骤5提供短期改善对策,包括:制程中的专门检查

制程中的专门测试采取其他的短期对策以减少和消除问题相关的ECR需要经过customer的批准对策的有效性需要有数据来验证

第五步的完成时间Step5:短期对策：在途品处理措施，数量：

，处理措施：_____________________________厂内库存品处理措施，数量：

，处理措施：________________________厂内待验品处理措施，数量：

，处理措施：________________________厂内半成品处理措施，数量：

，处理措施：________________________负责人：日期：CLCA–步骤5提供短期改善对策,包括:Step5

CLCA–步骤6提供长期的预防对策,包括:

针对根本原因的预防对策全检以消除任何一个可能存在的同样问题相关的ECR需要经过customer批准

第六步完成时间Step6:长期对策：

对策实施日期：负责人：日期：CLCA–步骤6提供长期的预防对策,包括:Step

CLCA–步骤７提供证据以证明对策的有效性,包括:

短期对策的有效性

长期对策的有效性

如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商制程/OQA的数据确认需要追踪整个过程确认,包括:文件/训练的完成状况

对策导入时间/改善品批次的数量及性能

第七步完成时间Step7:对策验证：验证时间：

验证批量：

验证结果：_______________________负责人：日期：CLCA–步骤７提供证据以证明对策的有效性,包括:

CLCA–步骤８修改相关的指导书/程序文件

版本控制保证使用最新版本的标准文件对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项Step8:标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：时间：

对

程序文件、规格、指导书___________________条款进行修正或增加。负责人：日期：Step9:教育训练：时间：___________对__________________________层级人员进行培训。负责人：日期：CLCA–步骤８修改相关的指导书/程序文件Step管理/管控工程变更通知的管控ECN必须是由supplier权威人员核准的正规文件口头通知的变更不被认可

得到客户的书面承认书后方可导入详细说明变更(切入)时间

主要包括以下变更:所有的设计变更/修正重要的生产工艺变更其他会影响到产品外观/功能/结构的变更管理/管控工程变更通知的管控管理/管控ECN工程变更通知单的内容

受到影响的料件批号

详细说明变更内容(电路图/照片…)

变更原因

能够证明质量（可靠度）同等或得到提升的数据出具引起变化的所有产品参数如果需要的话，提供样品进行评估现有产品（变更前）最后定单的接收日期

当前设计的产品的库存总量(WIP半成品,finishedgoods成品…)

产品的分布状况(WIP半成品,finishedgoods成品…)鉴别变更料件的方法管理/管控ECN工程变更通知单的内容管理/管控“ECNControl工程变更通知单”样本管理/管控“ECNControl工程变更通知单”样本稽核和追踪

√稽核确认现有系统的配合度及系统/制程的有效性

通常要先制定一些基本原则；比如每年Audit两次等…Audit频次依据supplier以往的评级状况等问题来定…F/UAudit追踪稽核Supplier新的或已经变更的制程改善及预防措施的执行状况

根据需要安排日程、计划稽核和追踪√稽核QBR季度商务评审

关注supplier以往的品质状况

用供应商积分卡给供应商作出评价

强调未来发展方向和发展战略

根据QBR授权/剥夺商务权

加强商务关系

持续改善、化解隔阂

使产品以最优品质参与竞争

达成未来合作目标

将重要问题反馈到供应商最高管理层QBR季度商务评审关注supplier以往的品质状况季度商务评审会成功的关键，品质是核心，它占25%的比例季度商务评审会季度商务评审会“Supplier得分评级”样本季度商务评审会“Supplier得分评级”样本CIP持续改善ContinuousImprovementProgram

重点关注前几大不良或重要料件的供应商确保实际品质达到要求还要明确以下几点：（持续改善的）目标定期会议管理层的许诺相关TEAM的责任根本原因分析

反馈信息

根据预定的计划和措施确定预期的目标CIP持续改善ContinuousImprovementCIP“CIP持续改善”样本CIP“CIP持续改善”样本S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteAcustomerRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商customer分承包商S/JQE工作流程√customerGSQE供应商GQGQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地

FAE供应商customerSQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责CustomerSQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE

进料检验供应商

ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制

关注供应商名录AllDept.

监控品质

制程的认证/管理CA改善措施/CIP持续改善S-JQE仅沟通关系报告绩效GQAMCustomerGSQE-RSQEJQE当地FSJQE各TEAM职责职责一、决策组职责1.

与客户沟通联络2.

审批发布QMP程序文件，确保各级人员理解，执行3.

制定与批准品质目标并考核其实现情况4.

负责CLCA的审批与纠正预防措施开展的组织。5.

负责组织QSA6.

及时向分管的SQE汇报质量运行情况7.

签定品质协议8.

组织QBR等品质会议二、执行组职责1.

编写检验规范2.

CLCA的发出及整改的落实、效果追踪3.

对基层管理人员及工人QMP程序文件的培训及执行督导4.

执行各种会议所拟订的措施及传达精神5.

提供日报，周报，月报所需信息6.

参加相关CLCA问题原因分析及措施拟订三、技术组职责1.

负责产品生产技术工艺的制定2.

负责生产过程技术问题的解决。3.

编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。4.

参加相关CLCA问题原因的分析及措施拟订四、SJQE职责1.

与客户沟通联络,组织执行AOCJQE所要求事宜2.

及时向分管的SQE汇报质量运行等情况3.

组织QBR等品质会议4.

负责组织QSA5.

组织编写、审批QMP程序文件，确保各级人员理解，执行SJQE各TEAM职责职责Responsibility(SJQE职责)

Monitorsupplier’sfactoryperformance

监控供应商生产过程Developandperformprocessaudit

开展执行制程稽核CoordinatestimelycorrectiveactionresponsetoOTPVSQE

当发生品质问题时,及时地反馈相应纠正措施给OTPVSQEPerformperiodicqualitysystemauditofISOelements

以ISO为基础,定期地完成品质系统稽核PreparesqualitydatareporttoOTPVSQE

提交日常品质报告给OTPVSQETracksandprovidesfailureanalysisreports

追踪、提供不良分析报告SupportsSQEindevelopmentofqualitygoals

协助SQE制定制程品质控制点目标Participatesinqualityagreementcontentandensureisdeployedatallsites

参与拟定品质协议,并确保全面开展AssistsSQEindevelopmentoftheQMP

协助SQE发展QMP（品质管理计划）CoordinatesthemanagementandallaspectsofCA/FA/CLCAsystem

配合管理完善CA/FA/CLCA系统Focalpointforallqualityreports,reviewanddistributes.

审核并发布所有的品质报告KnowledgeRequirements(SJQE要求)Seniorqualityengineer,ISObackground

有ISO背景,品管工程师3yearsoraboveworkingexperience

三年以上工作经验Experiencedandskillfulinhandlingmulti-functionmatters

具有同时处理几件事情的经验与技巧Strongleadershipandcommunicationskill

具备较强的领导能力与沟通技巧GoodcommandinEnglishandcomputerskill,suchasexcel,word,powerpoint

较好的英语和计算机应用能力Manufacturingprocessandcommodityknowledge

了解制程及产品特性知识Auditing(ProcessandSystems)experience,andleadassessortraining

有过稽核过程及系统的经验,并能训练内部稽核员Programmanagementskills专案管理技巧SelfStarter(selfmotivated)有强的心理承受能力,自我激励ProvenTrackrecordofhighperformance对问题有好的追踪能力Processmanagementknowledge(SPC,FMEA,processmapping,etc.)要求制程知识产权(如:统计制程控制,失效模式与效应分析,制程地图)Strongproblemsolvingskills

要求强解决问题能力Responsibility(SJQE职责)SJQE工作计划流程图custmer供应商品质计划新产品评审会

GQAM/JQENPRRQMPDevelopmentCIP

GSQE/RSQE发展供应商供应商稽核QBRs设计评审会选择供应商开展QMP新产品准备会持续改善计划持续改善计划委任GQAM/JQE

NPRRQMPCIP品质改善计划SJQE工作计划流程图custmer供应商品质计划新产品设立SJQE供应商品质计划设计原材料制程影响品质=材料和制程问题设立SJQE供应商品质计划设计原材料制程影响品质=材料和建立SJQE工作计划CIPNPRRQMP品质家族品质系统基础内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核JQE的基本功能与职责建立SJQE工作计划CIPNPRRQMP品质家族SJQEProgram“JQE工作计划”样本“JQE绩效计划”程序SJQEProgram“J供应商管理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工厂Monitor工厂客户体验一次通过率&统计制程控制明确产线不良率VerifiedFieldIncidentsSub-tier供应商管理分析市场不良问题点主要是为了降低质量保证的成本数据相关性供应商管理失效分析（厂内/市场）制程能力Sub-tier工Sub-tier供应商管理监控供应商的产能监控供应商生产线直通率/SPCOTPV厂内料件使用状况分析市场不良失效分析(厂内和市场)结果的相关性Sub-tierManagement加强商务流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI失效分析及改善措施改善一次通过率改善产线批退率改善可靠性Sub-tier供应商管理Sub-tierManagemSub-tierManagement供应商厂内产品合格率较高的产品合格率OTPV客户的不良监控工厂的不良=更好的OTPV市场成绩内部目标-持续改善内部目标-持续改善内部目标-持续改善Sub-tierManagement供应商厂内产品合格率较目的:借助OTPVSQE的帮助，使sub-tier的系统符合OTPV的要求，Supplier

有责任管控好他的出货并向OTPV报告其产品质量状况适用范围:使用于所有的产品依据供货量或供货成本排定执行Sub-tierManagement次序Sub-tierManagement–导言目的:Sub-tierManagement–导言总体要求:推动sub-tier把基本的品质原则作为供货基础。Supplier可以借鉴使用OTPV的管理方式去达成OTPV预期目标评价标准:Sub-tier,Supplier的品质报告OTPV所要求的相关数据VLRR批退率,IFIR早期市场不良率andFIR市场不良率Sub-tierManagement-导言总体要求:Sub-tierManagement-导言Sub-tierMgmt–执行供应商制定第二阶供应商(Sub-tier)策略每一位Supplier都要有发展Sub-tier的计划必要情况下（Supplier发展Sub-tier的计划）须经OTPVSQE同意明确关键部件影响产品质量的潜在和实际因素

专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据根据上述定义排列关键供应商Supplier必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核Audit频次依据sub-tier品质状况而定有必要的话Audit还要包括QSA、QPA化解双方存在的隔阂/要求sub-tier做相关改善Sub-tierMgmt–执行供应商制定第二阶供应商(Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQE/SJQE/GQAM计划

挑选/培训/认证/管理Supplier明确培训项目供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划培训项目要包括必要的品管技能(ie:BPI绿带培训)培训项目要包括OTPV明确提到的特定要求

Supplier建立品质协议品质协议要要求到所用到的每个料件品质协议要明确产品从设计到报废过程的品质控制的要求Sub-tierMgmt-执行Supplier开展SQSub-tierMgmt-执行Supplier建立

QMPQMP要要求到每一个零件和组件

确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程通过QMP把重要信息(FAI/CLCA…)传递到sub-tierSupplier确定关键制程/参数

确定需要改善/优化的关键程序/参数Supplier开展品质控制

通过发展品控方法使产品的重要程序/参数使用适当的统计技术明确监控产品品质的标准和目标Sub-tierMgmt-执行Supplier建立Q第二阶供应商管理-执行√供应商审核品质报表收集

搜集需要完全监控的sub-tier的日常报告提供相关的改善数据建立评级系统

Supplier应该建立sub-tier的评级系统

可以依据品质的评级状况衡量sub-tiers优劣并推动其改善供应商进度及成效报告

呈报OTPVSQEsub-tier专案/品质状况重点关注产品品质状况较差的supplier并将其做为重点辅导监控对象第二阶供应商依OTPV的报告格式报告来评估进展状况第二阶供应商管理-执行√第一阶供应商

平均出货水平(AOQ)

进料品质工厂直通率

产线不良率开箱检验(OBA)

供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划OTPV

VLRRIFIRFIR第二阶供应商

平均出货水平(AOQ)

工厂直通率

产能

增加的QPA得分

信耐性(ORT)增加的QSA得分

EnsuringOTPVandSuppliervisibility/monitoringthroughbridgechartreporting通过相关联报告确保OTPV及供应商品质透明度而且便于监控第一阶供应商OTPV第二阶供应商Ensuring供应商品质关系供应商品质制程供应商品质绩效供应商品质改善供应商评鉴供应商品质标准(SQS)品质协议品质系统稽核制程稽核品质管理计划/制造品质控制新产品计划及记分卡安全投产生产/上线/市场报表日/周/月报(QQR)季度品质检讨CLCA系统持续改善过程业务关系制程设立和认证客户体验促使变化(改善)第二阶供应商管理-工具供应商品质关系供应商品质供应商品质供应商品质生产/上线/市场SQE专案追踪表目的：提供专案的执行状况每月更新保存在OTPV网站上的共享文件夹中第二阶供应商(Sub-tier)关注第一阶供应商(Supplier)评分卡目的:追踪Sub-tier和Supplier的料件质量状况每月更新评分卡格式可以不同，但Supplier必须按期呈报存在Sub-tierSupplier(OTPV网站)

文件夹下的Valuechain子文件夹内Sub-tierMgmt-trackin