园林景观给排水施工方案

园林景观给排水施工方案工程概况1.工程名称：XXXXXX景观工程2.工程地点：XXXXXX路之间，XXXXXX大道南北两侧，总面积65.36公顷。3.工程内容：室外排水管道工程及园林绿化浇灌工排水工程4．工程特点：该工程工期比较紧，工程量比较大，因为UPVC管材脆性比较大，埋地时应保护好管道不被破坏。施工过程中与绿化施工交叉，应搞好相互之间协调。5.工期要求：协议计划工期为天，计划于进场施工，7月完成。6.质量标准：达成国家、行业和地方现行标准、规范要求，工程质量等级为合格，并满足业主要求。第二章施工方案编制依据1、建设单位提供XXXXXX南区给排水工程施工图及要求2、工程施工协议。3、《室外排水设计规范》GB50014-4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-第三章施工准备及安装一、施工准备1．1绿化喷灌工程喷灌系统室外管道总延长米约3710米，最大管径DN50，最小管径DN25，管道材质为PP-R塑料给水管，共有螺纹阀门16个，砌筑阀门井16座，洒水栓93套，砌筑洒水栓井93座1.2排水工程室外排水管道总延长约3500米，最大管径DN600，最小管径DN200，广场排水沟884米，球场排水沟311米，共砌筑检验井23座，塑料检验井104个，雨水进水井183座，雨水暗沟沉砂池8座。1.3工程特点该工程工期比较紧，工程量比较大，因为UPVC管材脆性比较大，埋地时应保护好管道不被破坏。施工过程中与绿化施工交叉，应搞好相互之间协调。二.施工布署2.1目标2.1.1工期：计划于6月1日进场施工，7月31日完成。2.1.2质量：确保工程施工质量符合关于验收标准和施工规范要求。整体工程质量达优良。2.1.3安全：重大安全事故为零，通常安全事故控制在0.05%。2.1.4文明施工：达成园区关于文明施工关于要求。2.2施工管理项目部安排专员负责管理与协调事宜；施工面在与绿化和其它专业施工协调好情况下逐步扩展，高峰时期40人左右，开工时期15人左右。2.3施工机具因为施工区域土质基本为回填土，管沟又不大，所以，采取人工开挖，只需小型工具即可，不要大型机械。三.施工技术要求（一）喷灌系统施工3.1施工工艺次序施工准备（图纸会审、设计交底、方案编制、材料验收、工机具进场、技术培训）测量放线管沟开挖管沟验收管道安装分段试压分段回填总体试压现场恢复资料整理交工验收。3.2主要施工技术方法3.2.1测量放线3.2.1.1测量仪器角度测量用J2经纬仪,长度测量用50米或30米钢卷尺配合10kg拉力器进行测量.水准测量或标高引测采取苏一光DSZ2配测微平板高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪.凡进厂后测量仪器都持有国家技术监督局认可判定单位检定合格证书.3.2.1.2测量人员(1)进场后项目部将专门设置一个测量小组,由项目技术责任人负责,下设专业人员若干名.(2)测量人员都已经过专业培训,并持证上岗.测量人员与复核人员以下表:场地定位轴线引测挖土灰线沉降观察操作人员测量员测量员施工员测量员复核人员技术责任人技术责任人测量员技术责任人3.2.1.3测量标准本工程所用测量标准为<<工程测量规范>>(GB50026-93)3.2.1.4测量方法依照管道起点、终点和转折点设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作次序为：基准点确认---中线并打桩---边线并打桩---开挖3.2.1.5技术要求中线测量严格按设计部门和建设部门给定桩位，施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。高程测量该工程管道埋设，依照设计要求，为埋深0.8-1.0米，因为施工区域平面高程起伏不一，所以，以埋深度进行控制。3.2.1.6注意事项因为该喷灌系统是为绿化服务，所以，喷灌位置应与绿化匹配，发觉问题应及时反应并申请纠正。3.2.2管道运输该管道质轻，在运输和搬运过程中严防随手乱扔和碰撞，以免损伤管子和配件。3.2.3管沟开挖因为施工条件限制，管沟开挖只能用人工开挖，管沟开挖过程中，应注意不要破坏植树，每次开挖长度，应视交通流量、地形及管径和施工安排而定，通常不得超出300米，尤其是该处土质疏松，赶上下雨极易塌方，所以，挖出管沟应确保及时排管。管沟开挖断面，参考下述尺寸进行。WW=B+0.2（D+H+10）H填砂B管子当土层轻易塌方时，可适当改变坡度。管沟开挖，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜波折。管沟开挖，应视土壤性质，作适当斜坡，以预防崩塌及发生危险，如挖至要求之深度，倘发觉砾石层、石层或坚硬物体时，需加挖深度10cm，方便于配管前之填砂，再行放置UPVC管。土质较松软之处，应视情形做挡土设施，以防崩塌，管沟中如有积水，应予抽干，才可排管。管沟挖出土方，可堆置管沟两旁，但不得防碍交通。3.2.4管沟验收管沟挖好后，应做好工序报验请监理进行验收，验收合格后方可进行下道工序。3.2.5管道安装管道放置：下管之前，应将管沟认真清理洁净，然后填砂10CM厚，同时，下管前应检视管件是否有损伤。管道连接：该管道采取胶合剂连接，应仔细阅读产品说明书并严格按照操作规程进行，涂胶之前，应将管头清理洁净。管子切割时，可采取手锯或砂轮电动锯子，管子要修园时，可使用平面锉刀或半圆锉刀修理。施工保护：在安装期间，须预防石块或其它坚硬物体坠入管沟，以免管子受损。工作暂停或休息时，一切管口均须封堵，以防不洁之物进入管内，水管装接完还未试压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。3.2.6分段试压为了让施工面及时得到恢复，并不影响其它专业施工，采取分段试压方式，试压一段恢复一段，试验压力为0。9Mpa，试压介质为净水，试压时应将管内空气排尽，并缓缓升压，达成试验压力后，停压30分钟，以无压降为合格。试压段之间接头处不回填并作好标识，留待最终验收时检验。3.2.7回填（填砂、填土）填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有突出石头，而沟底填砂厚度应在10CM以上。回填时，如原管沟挖方为沙或沙土，即以原挖出砂或沙土回填，如原挖方为土石方，则管底一律填10CM沙，配管后管顶亦要填砂10-30CM，然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30CM内，不得有石块等杂物。如管沟有水时，回填前应先予排除。沙和土回填后，应分层扎实。每层在30CM左右。3.2.8总体试验总体试压和分段试压要求一样，总体试压时主要检验分段之间接头处质量情况。3.2.9交工资料交工资料表式另与监理协商。（二）HDPE管排水工程准备工作测量放样准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整平、复测垫层施工复测管基水管检查安管管座施工接口及检验井施工闭水试验及检验验收收回填夯实3.1开工前准备及测量放线3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工责任人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术方法落实；施工机具设备、检测伎俩落实。对现场关于管理人员、班组长、操作人员技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。3.13.13.1.4管道运到现场，可采取目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好统计与验收手续。如发觉管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立刻通知管道供给厂家。进行检验，分析原因并作出判定，方便及时妥善处理。3.2沟槽开挖3.2.1本工程沟槽开挖施工，拟采取挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，去除路面施工完成后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。假如局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm碎石，并整平扎实。槽底如有坚硬物体立刻去除，用砂石回填。3.2.2基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立刻将水抽出坑外，采取基坑内明沟排水，明沟和集水井伴随基坑挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既预防集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。3.2.3因交通条件，施工环境或施工操作需要，基坑两侧不能堆土时，在适当地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出烂泥、淤泥立刻用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。3.2.4基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以降低现场交通妨碍，施工中预防地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。挖出土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300≥De+400450≤De≤800≥De+600注：有支撑沟槽支撑宽度未计入内。3.3沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采取放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多地方，采取挖排水沟加集水井和污水泵排水施工排水方法。沟槽开挖与支护见下列图。3.4管道施工3.4.1管道进场堆放及运输1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。2）不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃4）管道存放过程中，应严格做好防水方法，禁止在管道附近有长久明火。5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。6）直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。7）上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。3.4.2管道基础1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础，其厚度应符合设计要求。通常土质很好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采取200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3.4.32）待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。4）下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，禁止将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。6）HDPE大径塑管主要采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。7）管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。8）在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联络，方便妥善处理。9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。10）管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。11）接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。12）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。13）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。详细方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。14）雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立刻返工处理。15）在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。3.4.4HDPE管材接口处理方法1）放入沟槽管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标识，检验插入深度标识不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接地方。3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依照管径大小对应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800484）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质管道连接时采取检验井或专使用方法兰连接。3.4.5HDPE管道密封性检验

1）管道密封性检验以相邻两检验井管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。2）管道密封性试验采取闭气检验方法和检验标准。可参考《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）3.4.6HDPE管变形控制和检测1）管道变形检验应在管道覆土扎实完成后进行，且边施工边检测。

（1）施工变形即短期压扁率检测数量，通常应恪守以下要求：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺改变、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

（2）允许短期（二十四小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标识，且分别测量并统计回填前后管径实测值。）

2）管道变形过大处理要求

管道施工变形，其短期压扁率超出4%者，均属施工形过大范围，应按以下要求处理：

（1）管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

（2）管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

3）管道变形可采取以下方法检测：A、人不能进入管道内塑料管采取园度板管内拖拉法进行检测（以下列图）。B、人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内管道圆度测试装置4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材允许直径变形率。管材允许直径变形率不得大于5%。管材直径变形率及允许直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径竖向直径变形量（mm）；D。——管材计算直径（管壁截面中心轴线直径）（mm）；〖Є〗——允许直径变形率；Є。——管材弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，通常可取1.5。3.4.7砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷洁净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，方便操作人员掌握，同时应做好配合砌井排水工作，沉砂井砌筑禁止带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，禁止事后砸墙。砌筑检验井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检验有没有偏移，天天砌筑高度不宜超出2m，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。3.4.8管道与检验井衔接1）管道与检验井衔接，采取柔性接口，也可采取承插管件连接，视详细情况。2）当管道与检验井采取砖砌或混凝土直接浇筑时，采取中介层作法。其时在管道与检验井相接部位预先用与管材相同塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁外表清理洁净，然后均匀涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙中介层。中介层长度与检验井厚度相同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高地段时，与检验井采取短管连接。即在直接与检验井连接管段长度采取0.5m，后面再连以小于2.0m短管，以下再与整根管连接（以下列图所表示）。4）检验井底板基础，与管道基础垫层平缓顺接。管道与窖井连接示意图3.4.9闭水试验和回填相邻井孔之间截污管道安装完成覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口水泥浆或其它接口材料以终凝而且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口渗漏情况和采取堵漏方法，为节约试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验技术要求进行试验并及时统计渗水量，观察渗漏点，测定渗水量时间不得少于30分种。闭水试验合格后，立刻回填：1）立刻回填至管顶以上二分之一管径高度。2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，禁止用机械机回填碾压。3）管顶0.7m以上部位回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，扎实或碾压。4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中石块、砖及其余杂硬带有棱角大块物体。5）对称分层回填，每层回填高度小于0.2m，确保管道及检验井不产生位移。6）从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，采取碎石屑、粒径小于40mm砂砾等易于扎实材料。7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。9）回填土压实度详见下表和下列图。管顶0.4m以上按道路规范要求执行。新管施工完成经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管检验井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土压实度要求槽内部位最好压实度%回填土质超挖部分≥95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下≥90中砂、粗砂、软土地基按要求管底腋角2α范围≥95中砂、粗砂管两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm砂砾或符合要求原状土管顶以上0.4m≥90≥80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得<80原土回填第四章原材料、成品、半成品保护方法在该工程上,我们将重点加强材料采购、材料检验（包含业主提供材料检验）、材料暂时储存、材料领用和发放、现场材料代用等方面管理。4.1材料采购4.1.1由材料责任人依照技术员提出材料计划编制采购计划，采购计划内容应包含要求采购材料名称、规格、型号、材质、数量、验收标准、供货日期。采购计划应由项目经理同意后方可执行。4．1．2材料供给商选择和确认：由材料责任人依照采购计划要求，进行市场调查及材料询价，依照其企业信誉、资质等级、满足质量确保要求能力来进行确定，报项目经理和关于领导同意。4．1．3选定材料供给商后，即可进行协议起草与签定。协议内容包含：材料名称、规格型号、材质、数量、计量单位、金额交货时间、交货地点、运输方式、质保金百分比、质量证实文件、验收标准付款方式、时间违约责任4．2材料检验4．2．1对形成工程实体材料，必须进行严格检验，杜绝不合格品进入工程，以确保其满足设计及关于要求要求。4．2．2自购材料检验：采购材料到货后，由材料责任人组织质量责任人、施工队技术员对其包装、标示进行检验，查对其名称、规格、型号、材质、数量是否符合要求，材料是否有损伤、锈蚀、等缺点。质量证实文件是否齐全、有效，对质量证实文件有疑问，要深入确认或者拒收。4．2．3业主供材料检验：对业主供材料检验包含：所领材料与领料单上材料名称、规格型号、材质是否相一致，外观是否有损伤，标示是否清楚完整，质量证实文件是否齐全。4．3材料暂时储存4．3．1材料暂时储存与堆放区要有便于车辆行驶铺砌道路，周围有良好排水能力，全部储存区要有防火设施且都处于待用状态。4．3．2材料暂时储存：按材料等级、材质、规格不一样分开堆放、挂牌标示，标牌上要注明材料名称、规格、型号、材质、检验或试验状态。4．4材料领用和发放4．4．1材料领用和发放程序（以下列图）施工班组决策依据仓库材料负责人技术负责人（1）（6）决策依据仓库材料负责人技术负责人（4）（2）（5）（3）（7）（1）材料申请（2）审核材料申请（3）同意材料申请（4）发放材料（5）发料反馈（6）用料反馈（7）库存反馈4．4．3领料单要连续编号，按专业、区域分开装订成册4．5材料代用4．5．1材料代用应满足设计要求要求，应考虑工艺可行、经济合理和材料供给状态。4．5．2材料代用通常应由施工队提出申请、项目部技术责任人审批，报业主或设计部门同意后方可执行。第五章进度和计划管理在该工程管理上，我们重点是确保施工计划合理性和严厉性。5．1施工进度计划见附表5．2施工进度确保方法5．2．1依照施工进度计划安排，制订阶段性施工控制点，并按控制点安排周作业计划，将施工任务落实到班组和个人。5．2．2加强施工调度，强化以调度责任人为中心施工进度控制，建立健全施工调度汇报制度，对不服从或执行指令不力施工班组和个人处以罚款，直至清退出施工现场。5．2．3作好雨季施工方法，确保施工连续进行。5．2．4按业主要求，组织阶段性大干活动。5．2．5服从业主调度，及时调遣施工机具和集中人力,确保每个控制点正点抵达.5．2．6周密计划、安排材料供给，满足施工需要，使施工进度不因材料短缺而停顿。5．2．7及时地处理施工中出现技术问题，为施工正常进行创造条件。5．2．8加强工序质量控制和予控，降低和杜绝返工现象。5.3资源计划5．3．1劳动力配置及进退场计划劳动力配置及进退场计划见《劳动力配置平衡表》（技术工人平均为5级，力工不记在内）5．3．2机械设备配置及进退场计划见下表用于喷灌管道工程机械设备及进退场一览表序号机器设备名称型号规格数量进场时间出场时间1砂轮电动锯子53.105.252手锯53.106.103电动扎实机20-62Kg/M33．156．184电动试压泵13.206.205铁锹303.56.156铁镐103.56.157经纬仪13.56.158平面锉刀53.106.109半圆锉刀53.106.101012kw柴油发电机13．106.15第六章质量管理和控制6．1质量控制程序6．1．1质量控制程序图施工队质量责任人业主代表签字同意质保方法签字确认填写统计返工共检同意共检申请自检合格质量计划签字同意质保方法签字确认填写统计返工共检同意共检申请自检合格质量计划批准批准执执行资料整理资料整理6．1．2该工程主要质量控制点及说明6．1．2．1主要质量控制点见下表序号控制点名称控制等级备注1材料验收C2测量放线AR3管沟开挖B4沟槽检验A5排管布管B6接口检验B7试验前检验A8水压试验AＲ9回填前检验AＲ10回填检验C6．1．2．2质量控制等级说明“A”、“ＡＲ”级：应由建设单位、监理单位、施工单位三方质量部门联合检验。“B”、“ＢＲ”级：应由监理单位、施工单位双方质量部门联合检验。“Ｃ”、“ＣＲ”级：应由施工单位质量部门检验,报监理和业主审查同意.“Ｒ”表示该控制点要有书面质量统计。由上能够看出，“A、AR”内控制点，是我们质量控制重点，也是该工程质量重点。6．2质量确保方法6．2．1施工前质量确保方法6．2．1．1按照要求作好施工前技术准备工作，方便控制施工过程中质量，同时也为其余各方面准备（如机具设备、材料、人力）提供依据。6．2．1．2认真做好图纸会审，编制切实可行方案，明确质量要求，实施“谁组织施工，谁负责质量”质量责任制。6．2．1．3检验试验和计量设备必须按要求进行校验。6．2．2施工过程中质保方法6.2．2．1原材料、半成品严格按标准进行验收、储存和保管并作好标示，不合格材料和半成品不得使用。6．2．2．2做好各种施工质量统计，考评工程内在质量各种检测和试验必须与工程同时进行，并做到统计齐全，签字完备，保管完善。6．2．2．3质量检验过程中，严格执行A、B、C三级检验制度，确保上道工序为下道工序交出优质结果。6．2．3施工后期质量确保方法6．2．3．1工程移交前，项目部组织人员对工程质量进行全方面检验，会同业主、设计院、监理单位共同进行“三查四定”工作，虚心听取意见，认真组织整改。6．2．3．2项目部采取方法，预防工程实物损伤和破坏并保持施工现场整齐有序。第七章安全和文明施工管理7．1安全管理10．1．1组织机构和责任我们将建立项目经理直接领导下项目安全施工管理体系，并把安全施工业绩与项目管理人员经济收入挂钩，设置专职安全施工责任人，进行项目部、施工队两级管理。（1）组织机构图以下：安全施工管理组织机构图项目安全责任人项目安全责任人检验监督教育和培训现场日常管理检验监督教育和培训现场日常管理管道安装管道安装土方施工土方施工施工队施工队（2）。项目部管理人员安全职责