双层振动筛故障处理应急预案2018

双层振动筛故障处理应急预案文件批准人:文件核准人:文件审核人:文件拟定人:XXXXXX公司二零一八年二月双层振动筛故障处理应急预案.目的和适用范围目的在双层振动筛发生设备故障后，能快速、有效地控制和处理，以保障钻井队在设备试用期间生产秩序有效运行，尽量减少因设备故障对生产造成的影响和损失。1.2适用范围：双层振动筛在钻井队试用期间发生设备故障时均应按本预案的有关规定进行。.术语和缩略语.引用标准.组织机构应急领导小组组长：装备管理部部长或副部长副组长：XXXXXX公司销售经理应急处置办公室：公司装备管理部双层振动筛故障应急维修电机固定螺栓松动1故障描述激振电机安装座的联接固定螺母、螺栓、垫片松动。2解决措施重新拧紧联接件，保证其紧固可靠，推荐拧紧力矩为745Nm(M22)或942Nm(M24)。整改周期大约1小时。3维护措施振动筛运行时，应定期检查和更换电机安装座螺母、螺栓、垫片是否紧固可靠，检查周期是2〜3天1次。推荐拧紧力矩为745Nm(M22)或942Nm(M24)。图1电机螺栓示意图气囊损坏1故障描述振动筛运行时，筛网一侧突然异响或筛网随筛框的振动而弹跳抖出，气压表显示压力为0,,筛网无法固定，振动筛无法正常工作。2解决措施出现上述情况，应是气囊发生损坏，应停机并更换气囊。整改周期大约1小时。5.1.3气路管线漏气1寻找漏气位置：关闭振动筛，关闭气控系统，观察面板表。面板表有4组气压表，分别显示4组筛网压紧系统气压值。若气压值为0.3MPa,则表示该气压表对应的筛网压紧系统正常，若气压表缓慢下降，最终气压值为0。则表示气压表对应的筛网压紧系统气路管线漏气。

图2图2气控系统检查注意：上图中气压0.5MPa是试验用气压值，实际工作气压值应是0.3MPa2检查随振气路管线：打开气控系统，找到漏气的筛网压紧系统后，用抹布或毛刷沾取肥皂水涂抹在其筛框前段气路管线上。若观察到某点生成肥皂气泡，则考虑该点发生破损导致漏气，应立即在配件中找到相应管线进行更换。维修及整改时间大约2小时。图3随振气路管线示意图3图3随振气路管线示意图33维护措施振动筛运行时，应定期观察气控系统面板表，周期是一个班2次。5.1.4电机同步性故障1故障描述振动筛运行时，筛箱运动轨迹异常，如能观察到筛面两侧运动不平。此时应考虑是电机同步性受到了破坏。2解决措施①打开电机护罩：停止设备运行，拆卸电机护罩联接件，打开后观察内部状②检查电机联接件:观察扭转弹簧两侧联接件是否松动，若松动则应立即拧紧，若正常则采取下一步措施。整改时间大约0.5小时。③更换扭转弹簧：排出联接件松动原因后，检测扭转弹簧是否被撕裂或出现老化现象后硬度下降，若出现该情况应在配件中找到相应的扭转弹簧进行更换。整改时间大约2小时。3维护措施振动筛运行时，应时刻观察振动筛固液分离是否正常。图8电机护罩示意图双层振动筛故障整机应急更换.1故障描述双层振动筛整机无法正常工作或双层振动筛达不到钻井液处理的要求或气囊频繁损坏无法锁紧筛网。.2解决措施1上报故障：厂家现场负责人与钻井队人员现场检查故障设备，并由钻井队现场负责人向XXXXXX应急小组负责人联系，上报设备故障概况，请示是否把双层振动筛更换为双轨迹振动筛。2拆卸双层振动筛：受到XXXXX通知更换整机指示后，拆卸双层振动筛安装固定座，由钻井队联系吊车将双层筛吊下循环罐。3安装双轨迹振动筛：由XXXXX将双轨迹振动筛运输至井场位置并吊至1#罐上，安装设备和管线。为尽量降低对钻井周期的影响，设备应于6小时之内运到井队。在设备运输时同时协调吊车，吊车应与设备一同到场。设备更换工作应由XXXX现场技术人员负责具体的技术工作（包括原振动筛的安装、泥浆分配箱的高度调整、管线的调整等），由XXXXX现场工作人员和井队人员一起完成振动筛调换工作。力争在24小时内完成振动筛的更换工作。更换工作具体清单及负责人明细见表1。表1振动筛更换工作清单及负责人明细序号解决问题需用工具或配件数量提供方整改周期责任方1双轨迹振动筛装运货车1辆8小时2装卸及安装吊车及吊具1台3双层振动筛拆卸与双轨迹振动筛安装手工工具若干24小时4联接管汇若干5双轨迹振动筛使用振动筛设备3台6振动筛筛网若干7其他配件若干6.钻井现场应急处理立即切断电源或动力，设备停止运转。立即通知修理人员进行修理或抢修。当试用设备发生故障时，现场操作人员应立即通知钻井队现场负责人（设备副队长），并由现场负责人（设备副队长）电话通知应急小组（装备管理部）。装备管理部接到事故报告后，应立即启动应急准备预案，组织有关人员、设备、材料，指导钻井现场采取有效设备维修措施，防止对钻井作业造成更大