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文档简介

第七章制造过程的质量管理一、教学目的1、了解生产制造过程的质量要求、生产制造过程的策划内容2、掌握工序能力、工序能力指数、质量控制点防误措施和质量可追查性的概念3、了解质量控制点的特点、设置质量控制点的步骤。二、教学重点和难点工序能力、工序能力指数、质量控制点防误措施和质量可追查性的概念三、教学内容共分四节分述如下第七章制造过程的质量管理第一节概述第二节制造过程的质量控制第三节质量控制点的设置第四节防误措施和质量可追查性第一节概述

一、生产制造的质量职能和要求生产制造的质量职能指通过对生产过程的控制稳定的生产出符合设计所规定的质量标准的产品。生产制造过程的质量要求：1、对生产过程进行验证，使其能够生产出合格产品。2、对质量特性起重要作用的设施和材料验证3、对进厂的材料和最终产品的搬运进行具体文件规定。第一节概述二、生产制造过程的策划确保制造过程按规定进行，必须对生产过程进行策划，其内容：1、对产品或环境的质量状况，按加工工序在重要的工位进行验证。2、适当的制造过程的监控。3、对所有的过程检验和最终验证应制定计划和形成文件。4、对必要的卫生、包装等细节作出规定。5、鼓励员工研究制造过程的质量管理。第二节制造过程的质量控制一、工序能力和工序能力指数工序一般包括加工、检验、搬运和停留。影响工序的因素包括操作者、设备、材料、工艺方法、测量和环境5M1E。1、工序能力。是指工序能够稳定地生产出产品的能力。即在操作者、设备、材料、工艺方法、测量和环境等标准条件下，工序呈稳定状态时所具有的加工精度。通常用标准偏差σ的6倍表示工序能力的大小。即B=6σ

如果B大，工序能力差。工序能力示意图6σ6σ第二节制造过程的质量控制2、工序能力指数是表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。用Cp表示。

Cp小，产品的不合格率高。

Cp＝T/6σ≈T/6ST：产品的公差范围。（当T＝6σ，Cp＝1，产品的不合格率为3/1000）S：标准差第二节制造过程的质量控制二、提高工序能力的途径

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