钢筋加工与安装技术交底内容1

钢筋加工与安装技术交底内容1钢筋加工与安装技术交底一、钢筋进料在桥梁、涵洞及路基工程施工中，钢筋在工程结构方面和受力方面起着非常重要的作用，由于工程结构物体有的很大，而出厂的钢筋一般每根长在9-12m左右，故而在使用时钢筋需要焊接。钢筋在进场时，必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋进场时，要有出厂质量证明和使用试验报告单。二、钢筋加工一般要求（一）、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；2、钢筋应平直，无局部折曲；3、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；4、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。（二）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径D不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段；2、受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径D不得小于5d；3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（三）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求—1—的结构不应小于箍筋直径的10倍。（四）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（五）、钢筋加工的允许偏差应符合下列要求：1、受力钢筋顺长度方向的全长，允许偏差±10mm；2、弯起钢筋的弯起位置，允许偏差±20mm。受力主钢筋制作和末端弯钩形状三、钢筋焊接一般要求1、普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。3、缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋T型接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋电弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接。4、钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。5、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。6、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截—2—面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。8、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊具应有合格证。各种焊接材料应分类存放并应采取防止腐蚀、受潮生锈的措施。9、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。11、焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。12、冬期钢筋的闪光对焊，焊接时的环境气温不宜低于0℃。13、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：（1）、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行焊接，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。（2）、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。（3）、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：1）、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2）、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；3）、接头弯折的角度不得大于40；4）、接头的轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。（4）、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷—3—弯试验，进行质量检验。（5）、对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时,应另取两倍数量(6个)的接头试件重做试验.复验中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值,或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时,则该批对焊接头应判为不合格。6、对焊接头的冷弯试验可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合：Ⅰ级钢筋芯棒直径为钢筋直径的2倍，Ⅱ级钢筋芯棒直径为钢筋直径的4倍，直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加工钢筋直径的1倍。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至900。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重做试验。当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。14、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）、闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。（2）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。（两钢筋接头相距在30d以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个）。（3）、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。四、钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内分节制作。—4—（1）采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋，主筋接头双面焊缝的长不应小于5d（d为钢筋直径）并不小于10cm，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（2）钢筋骨架保护层的设置焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。五、钻孔桩钢筋骨架的存放、运输与现场吊装（1）钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等。（2）钢筋笼入孔时，由履带吊车配合钻机吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接或直螺纹套筒冷轧连接。采用焊接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下—5—轴线一致：先焊接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接头，接头必须按50％错开20d焊接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后再焊接定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在4h内浇筑混凝土，防止坍孔。六、框架涵、墩台身钢筋制作与安装钢筋在工厂制作,运到现场绑扎，钢筋具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并做抽样检查。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差七、质量控制1、闪光对焊接头（1）、在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以200个作为一批，从中抽取6个试验，检查结果应满足验收标准。（2）、接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。（3）、接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。（4）、每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能试验，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，试验结果应满足有关规范要求。当试验结果有2个试件发—6—生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。2、电弧焊接头（1）、在同条件下完成并经外观检测合格的焊接接头，以200个作为一批。（2）、外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。（3）、批成品中取3个接头做拉伸试验。试验结果应符合有关规范要求；