洗选、氧脱木素三大规程

Q/SSYMB/WD0306-10 10工艺规程目的为保证洗选氧脱工段相关人员生疏并把握本工段生产过程中的工艺要求，通过对来自蒸煮工段的粗浆进展除节、筛选、净化、洗涤、浓缩，并在氧反响器里进一步脱除浆中40-60%的木素，经过DD洗浆机洗涤浓缩生产出合格本色浆送到漂白工段使用，制定本规程。适用范围本规程适用于制浆车间洗选氧脱工段。原辅料、产品特征原辅料特征Kappa值------针叶木------阔叶木来浆节子含量------针叶木------阔叶木工艺用水温度——冷却水——温水——热水清水质量——浑浊度——色度——总硬度——钙硬度——碱度——含铁量——含锰量DD洗浆机洗涤水要求——温度——空气含量——纤维含量——粒子大小蒸气——中压蒸汽——低压蒸汽工艺用气压力仪表用气——压力——露点——含油量——杂质含量

20—2214---16≤0.5%≤0.3%25℃45℃75℃25mg/l5mg/l100mg/l50mg/l25mg/l0.1mg/l0.05mg/l≥65OC≤2VOL%≤60mg/l≤2mm1.2MPa0.4MPa0.6Mpa0.55MPa＜0.4OC(常压)<10mg/l≤20个粒子/L〔大小0.5--3mm〕密封水要求——固含量 <2mg/l——杂质大小 <50um——高锰酸盐值 <30——含铁量 1mg/l——总硬度化学品——MgSO4——MgSO4

<10dH浓度 60g/l纯度 96%——O纯度 >93%2——氧气压力 1.2MPa——氧化白液浓度 120g/lNa2

S含量 1.5g/l3.2.产品特征——kappa值 40-60%进浆kappa值工艺技术条件筛选工段工艺参数——木材原料——浆类

针叶木硫酸盐浆——KaPPA值 20-22——尾渣量 ＜1%氧脱木素工段工艺参数——KAPPA值——损失——反响器滞留时间

10-123%25+45分——温度 95-100OC——1#反响器顶部压力 6bar——2#反响器顶部压力 4bar——出1#反响器PH值 10.5-11——出喷放锅PH值 10-11——稀释因子 2.5m3/admt——洗涤损失 ≤10Kgcod/admt——粘度削减量O用量2

≤160dm3/Kg10Kg/admt——二段氧脱O用量 5Kg/admt2——一段氧化白液用量 14Kg/admt——二段氧化白液用量 7Kg/admt——MgSO4

用量3Kg/admt工艺条件设备运行参数除节机——进浆浓度 3.5%——出浆浓度——排渣率 5-20%——进浆压力——正常压差 10-30Kappa洗节机——进浆浓度 0.8%——排节浓度 28%---一段筛——进浆浓度 2.0-2.5%——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差二段筛——进浆浓度——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差三段筛——进浆浓度——出浆浓度——排渣率——进浆压力——正常压差洗浆机------进浆浓度——出浆浓度——真空度——转速洗渣机——进浆浓度滤液冷却器——出口滤液温度一段氧反响器——进出浆浓度——停留时间——反响器压力——进浆温度——PH值——氧气耗量——Noah耗量二段氧反响器——进出浆浓度——停留时间——反响器压力——顶部温度

10-60Kpa1.6%10-60Kpa0.8%10-60Kpa1.2%12%-30Kpa0.8%8211%25分钟600Kpa95-10010.5-1110Kg/admit14Kg/admit11%45分钟400Kpa100-102——PH值10-11——氧气耗量5Kg/admit——Noah耗量7Kg/admitDD洗浆机——进浆浓度10%——出浆浓度12%——稀释因子2-2.5m/admt——进浆压力55Kpa归纳如下表设备工程进口浓度〔%〕进口压力〔Kpa〕 压差〔KPa〕除节机2-418010-40洗节机0.8-1.2一段筛2.0-1.525010-60二段筛1.615010-60除沙器0.8-1.0200-100浆渣洗涤机0.8-1.0三段筛选0.8-1.025010-60GFF洗浆机0.8-1.4DD洗浆机1010工艺流程简图气

204.01除节喂料泵202.01

504.061#501.03

蒸汽、氧洗节机301.02

301.01一段喂料泵402.01洗浆机401.06

1#501.041#504.011#501.052#蒸汽参加器501.06 蒸汽、氧气一段压力筛401.01二段喂料泵402.02

2#501.072#504.022#501.08二段压力筛401.02402.03

504.03501.09DD501.11除砂器401.04501.14三段压力筛401.03 中浓立管501.12501.13401.05501.10浆渣外运 中浓贮浆塔604.02功能说明除节、筛选功能说明除节在喷放锅底部浆料由22FFIC3018稀释成5%的浓度，在遥控状态时22FFIC3018的设定值来自22FIC30090.3522-202.0122CSIC30193.5%22-402.0522-404.0222HS301722CSV301910022FIC301822CSV3019100%22HV301722HV301722CSV3019浆料泵送到除节机22-301.01。除节机内有一个可以旋转的筛筒，筛筒内有很多金属突起，它可以在内产生压力脉冲以保持筛孔通畅，良浆穿过筛孔从除节机内排出，节子及其它较大杂质在筛筒进料侧并从除节机底部排出。进料压力由22PIC3003掌握，开机后，当阀门被释放以进展掌握时，阀会渐渐翻开直到压力到达设定值。进料量由位于除节机良浆线上的22FIC3009掌握，依据进出口浆料的22PDIS300710-30kpa22HV300522FFIC300922PDIS3007下，浆阀22FV3009会关闭至最小喂料量，同样假设任何一台压力筛压差〔22PDIC4004，22PDIC4011，22PDIC4018〕22PIC300922FV300920%，22HV3017筛选和氧脱木素的产量由22FIQ3020进展测量，22FIQ3020通过流量22FIC3009和浓度22CSIC301922FFIC30105-2022FFIC301022FIC3009设定值乘以一个因子〔0.10。太小的尾渣量会导致筛孔堵塞，增加动力消耗。在遥控状态下，尾渣稀释量22FFIC3004的设定点来自22FFIC3010的设定值乘以一个因子如〔0.80稀释阀均翻开30%，以使系统在来浆前布满滤液，并且主要的阀门是翻开的。当来浆时，主要阀会打开，万一消灭高压差状况，良浆阀将被关闭，尾浆稀释阀和尾浆阀将被冻结以保持它们处于翻开状态。良浆从除节机进入筛选线。节子洗涤22-301.020.8%节子进入筛筒后由螺旋向上输送，在输送过程中通过孔筛进展脱水，洗涤滤液从螺旋轴端喷洒到脱水后的节子上来分别节子中的纤维。脱水洗涤后的节子从筛筒顶部排出，以大约28%的浓度落入捕集器。22FFIC3013点来自22FFIC3010的设定值乘以一个因子〔如0.2，洗涤滤液量要足够大以削减纤维的损失。22LIC301222LI3015较高的液位通常意味着脱水困难。在洗节机底部有废物捕集器，它用来收集较大的杂质和大块的未煮透的木节，废物捕集器的节子22KS30141260首先关闭阀1、阀2，翻开阀3、阀4。冲洗要持续较长时间以去除废物捕集器中的全部杂质，如103412213空程序可在掌握室或现场手动启动。排空间隔时间和冲洗持续时间亦均可由操作者设定。22-402.0122-401.0222-404.01一段筛一段筛和二段筛，三段筛一样，由一个筛筒及筛筒内的转子组成，浆料进入筛子顶部，良浆穿过筛筒，尾渣聚拢在喂料侧并从筛子底部排出。一段筛的进料浓度为2.0-2.5%，进料压力由22PIC4003掌握。开机后，当阀门被释放以便掌握PV4003可以通过筛选进出口压差22PDIC400410-60kpa，假设筛子开头堵塞，则压差增加，浆流减小。这可通过减小喂料量来处理，良浆阀有一个最小选择器，利用这个选22FFIC4002。通常进浆流量由流量掌握回路掌握，但当压差超过设定值时，压差回路将开头掌握并关小良浆阀门。22FFIC400222FIC3009〔如1.75。流量应比除节机良浆.洗节机良浆和二段筛循环良浆的总和多一点，这样，一段喂料泵可以从很多稀释槽补加滤液并且浆料不会反串到稀释槽，假设来自稀释槽的流量太小，22FIC4017将会报警。尾渣量22FFIC4007在遥控状态下的设定点来自22FFIC4002的设定点乘以一个因子〔如0.18。尾渣稀释在遥控状态下的设定点来自22FFIC4002的设定点乘以一个因子〔如0.037穿过筛孔进入良浆，使尾渣浓度上升引起堵塞，所以需要对尾浆进展稀释。开机时，在开头串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀翻开至30%的开度。22TI402722TI4028，轴承也有润滑装置，当筛子启动时，润滑程序22XS4074一段筛良浆进入洗浆机22-401.06，尾渣进入二段喂料泵22-402.02吸入端，三段筛循环良浆和稀释槽稀释液也直接参加这里。洗浆机22-402.0622HI40371.2%太高，洗浆机喂料区简洁堵塞，浓度太低，浆料不易上网成形。洗浆机为真空洗浆机，浆料进入浆槽，浆槽内的转鼓慢速旋转，转鼓外表掩盖一层滤网，它让滤50mm液速度较高的在转鼓的滤液通道中产生-30kpa洗浆机液位22LIC4043在自动状态时由转鼓转速掌握。浆槽液位上升，转速增加。启动洗浆机时，液0%〔对应最低转速。在转鼓上浓缩而成的浆层被转鼓送至洗涤区，在那里从氧脱来的洗涤滤液喷洒到浆层上，再通过浆层和转鼓进入真空水腿，为了到达更好的洗涤效果，洗涤滤液分为较脏滤液和清洁滤液。较脏滤液在下部喷淋器首先喷洒，清洁滤液在上部喷洒。22FIC404422FIC4052DD22FIC510822FIC4044和22FIC4052两局部，分别到洗浆机的上，下洗涤管〔如4060%到下管，假设DD洗浆机的滤液槽液位22LIC5127与期望值不同，流量将在根本设定流量上做最大±10%〔液位高→增加流量。洗涤区后为浓缩区，在那里滤液被吸走，浓度增加。浆料由空气刮刀被从转鼓上剥落，风机22-402.1022-402.1122-504.06。滤液穿过转鼓进入滤液槽，卸料后滤网由滤液泵22-402.09冲洗。22LIC404135%35%，阀会翻开，从氧脱木素段来的滤液补充进槽内。正常液位〔55%〕22LIC4060为了修理的便利，也可现场操作洗浆机。转鼓转速以最低速度转动。放开开关，开关会回到停顿位置。23-20122FICQ4053掌握，遥控状态下依据操作者给定用量如2kg/admt进展工作，当MgSO

23-210423-21022FV40535动翻开。洗浆机和筛选滤液槽排出废气被收集到稀不凝气系统。二段筛1.6%，22PIC4010PV401022PDIC401110-60Kpa。假设筛子开头堵塞，则压差增加，浆流减小。这可通过削减喂料量来处理。良浆阀有一个最低选择器，用这种选择器可通过进料22FFIC4009和压差掌握良浆阀的开度。阀门由要求其关小的回路掌握。正常状况下阀门由流量掌握器掌握，但当压差超过设定值时，压差回路开头掌握阀门。22FFIC400922FFIC4007〔如1.6722FI4072尾渣22FFIC4014在遥控状态时的设定点来自22FFIC4009的设定值乘以一个因子〔如1.7渣稀释22FFIC4013在遥控状态时的设定点来自22FFIC4009的设定点乘以一个因子〔如0.14。由于滤液简洁穿过筛筒进入良浆而使尾渣浓度增加引起堵塞，因此需要对尾渣进展稀释。开机时，在开头串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀翻开到30%的开度。22-402.03这里。除砂器三段喂料泵首先把浆料泵至除砂器22-401.04，除砂器是一个离心式净扮装置。浆料以切线方向进入锥体，在锥体内以较高的速度旋转。比重较大的砂粒旋至锥壁，从那里落入锥形下端，然后进入废物捕集器，定期排至捕集器或地沟,较轻浆料从锥顶离开。通常利用两个除砂器中的一个。在进出口浆线上有现场压力测量〔22PI4029和22PI4030在除砂1，22PI403222PI40332100Kpa这种压差除砂效果良好，不会对锥体产生较大磨损，洗浆机滤液用于稀释废物捕集器中的渣浆的回收纤维稀释量由现场流量计〔22FI405522FI4056〕和手动阀〔22-V403322-V4037〕进展调整。22KS403122KS403430213〔10〕以14341除砂器可通过手动阀22-V4030旁通，然后浆料直接进入三段筛。三段筛0.8%22PIC4017PV4017会渐渐翻开直到压力到达设置点。依据筛子的进出压差22PDIC4018可以观看筛子运行状况。筛子正常运行时的压差约为10-60Kpa，假设筛子开头堵塞，则压差增加，浆流削减。这可通过削减进22FFIC4016差掌握器掌握。阀门由要求其关小的回路来掌握。通常阀由流量掌握器掌握，但当压差超过设定点时，压差开头掌握阀门。进料22FFIC4016在遥控状态时的设定点来自筛尾浆22FFIC4014的设定点乘以一个因子〔如1.90使浆料不会反串到稀液槽，假设流量太小，稀释液槽的流量22FFIC4073会发出报警。在遥控状态下尾渣量22FFIC4021的设定点来自22FFIC4016的设定点乘以一个因子〔如0.16尾渣稀释22FFIC4020在遥控状态下的设定点来自22FFIC4016的设定点乘以一个因子〔0.087滤液简洁穿过筛孔进入良浆而使尾渣浓度上升引起堵塞，故需要对渣浆进展稀释。开机时，在开头串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀翻开到30%的开度。三段筛的良浆进入二段筛喂料泵入口端，渣子进入洗渣机22-401.05。尾渣洗涤洗渣机回收纤维的原理和洗节机一样。进入洗渣机的浓度约为0.8%，洗渣机良浆进入三段筛喂料泵，渣子被排到系统外容器内。到洗渣机的洗涤滤液从滤液槽泵送，由22FFIC4023掌握，它在遥控状态下的设定点来自三段筛尾浆量22FFIC4021的设定点乘以一个因子〔0.7822LIC4022渣子由定时器〔22KS4024〕掌握的捕集器排到容器。通常阀1260123410341213倒空程序也可从掌握室或现场手动启动。倒空间隙和冲洗时间均可由操作者更改。22LI4025滤液冷却为保持正常的真空度，洗浆机的滤液温度应保持在80℃左右，较高的温度会降低真空度。为此，22-404.0122-401.0722TIC4051滤液出口温度打算冷却水流量。冷却水被加热后进入热水槽。放空槽为了修理的便利，洗浆机要排空到收集槽22-404.03，浆料由22-402.12泵回喷放锅，液位由22LIS405480%泵会自动启动，当液位下降到如35%泵自动关闭。在泵启动后，阀22V4054会翻开到从前的开度。泵可在低液位下启动以排空槽子，但当液位降低到30%22-401.0822-V409422-402.05地沟泵粗浆工段的全部地沟集合在一个池子里，它配备有导电测量仪22AIS4068。通常密封水冲洗水及少量漏液进入地沟，流向污水处理，假设生产中渗漏较大，电导率会增加，当超过最大允许电导率时，22LS407022-402.1322HV4069氧脱木素功能说明蒸煮后木素的脱除在氧脱段连续进展。浆的性能，尤其是强度，会因连续蒸煮而受损害，并且，在另一方面，为了削减从漂白工段到滤液中的杂质，在漂白之前应尽可能多地脱除木素。氧气用作脱木素的化学品，为了能够从纤维中去除溶解的木素，浆料必需在强碱条件下，通常参加氧化白液，因为它可以回收循环使用，NaoH的使用不仅增加费用而且影响工厂的化学平衡。为加快反响速度，需要70分钟。当氧气量足够大时，脱木素的程度〔用氧脱段前后的卡伯值衡量〕主要由温度来调整，停留时间受产量〔由其它仪器表显示〕和浓度〔应为10-12%〕的影响，为防止木素在浆中分散到纤维上，整PH10。氧脱预反响器：22-504.06，O2-22LIC5002的作用下，21FIC5004掌握着中浓泵22-501.02的转速。当产量低到中浓泵转速到达最低值时，阀门22FV5004也要关小，在遥控状态下，依据产量22FIQ302022FIC5004的设定值调整，假设喂〔由操作者设定〕22LIC500222FIC500425%〔高液位→流量增大。避开在启动过程中流量扰动，系统设有一种特别功能：当22FIC5004打到遥控时，22LIC5002控制实际液位在一个临时的设定点，然后渐渐地增长或削减，趋向于从前的设定点〔操作者给出。假设液位增加到如80%，22FIC5004的输出就会增加某一个梯度，相反，液位降低到如15%时输出会减小一个梯度。泵装备有除气系统，从而能以中浓泵浆。除气系统包括真空泵，在自动状态下，当中浓泵开停时，真空泵能自动开和停。除气阀22PDIC5007掌握着中浓泵除气系统和喂料槽底部的压差，目的是在不让浆堵塞除气管线的状况下抽走。全部从中浓泵分别出的气体进入真空系统。当浆阀22FV5004渐渐翻开时此阀首先翻开，密封水阀在中浓泵或真空泵翻开之前翻开。NaoH22FICQ5001掌握，它在遥控状态时依据操14kg/admtPH值来22AI502010.5-1122-V500822-V5012来完成，选择在掌握系统中也需要转变联锁。浆通过化学品混合器22-501.04泵送到第一个氧脱反响器22-504.022-501.0322FIC5011掌握，蒸汽参加装置装备有三个自动开/关阀，当流量增加时，它们依次翻开。所需蒸汽量由22TIC5019来掌握，温度应为95-100℃。蒸汽参加后由于化学反响，产生热量，温度会略微增加。氧气和蒸汽一起参加浆料中，由22FICQ5012掌握，22FICQ5012在遥控状态下依据操作者给出的用量获得设定值，例如10kg/admt，所需O2量取决于进料卡伯值和要求到达的卡伯值。正常状况下在整个氧脱段卡伯值降低40-60%，第一个反响器化学品进料通过启动“允许化学品进料”开关22HS5130而开头，这个功能允许碱和氧气参加。在遥控状态下，氧气阀22FV5012翻开以便掌握，氧气阀后的管线被加压，氧气/蒸汽阀22HV5013自动翻开，蒸汽阀22FIC5011也被释放。停机时当22HS5130再次启动时，氧气/蒸汽阀22HV501„5015首先关闭，之后是氧气和蒸汽掌握阀关闭。当中浓泵关停时，为防止浆料从管道中回流到喂料槽，要关闭混合器阀22HS5018。MC泵起动22HS5018会自动翻开。在反响器1之前有另一个温度测量22TI5022以保证在参加蒸汽的安全，在反响器顶部也有22TI5023测量温度。22LS5093CO且卸料装置的叶轮由于某些机械故障产生火花时会导致危急，假设探测器指示有气泡，则卸料装置停顿，且氧气阀自动关闭直到气泡消逝。22PIS502422PIS5025600Kpa左右。浆料从反响器顶部由卸料装置22-501.05卸下，这个装置有象中浓泵那样的作用，反响气体从卸料器除去以利于其次个反响器的有效反响，并且为了获得良好的泵送效果也需要在22PDIC5029的作22-504.03中。因修理需从反响器中用滤液置换浆料，可使用置换泵22-502。06，通过选择清浆开关22HS5132可使用置换泵22-502。06，可保持卸料装置和混合器运行。氧脱反响器浆料从第一个反响器被引入其次个化学品混合器22-501.07。22-501.0622FIC5033和22TIC504122FICQ50345kg/admt。22FICQ50327kg/admt，用量的调整由操作者依据氧脱后的PH22AI5059确定，PH10-11的范围，从混合器出来的浆料直接被引入其次个反响器22-504.02。22HS513122HS5040通常是开着的，但是为了修理可以手动关闭。22TIS504322TIS5044，压22PIS504522PIS504622LS5126。400KPa100„102℃。22-501.082的压力由22PIC504822LS505222PIC5048一段时间，然后再翻开。22HI5030、22HI504922HI5050可以两个对反响器顶部进展稀释。氧脱段的两个反响器卸料装置共用密封水阀22OS5115，当卸料装置启动时它首先翻开，在出口22OS513322OS513422OS5115同时开关，这样做的目的是当卸料器运行和停机时密封系统中保持一个过压。在中浓泵22-501.09的作用下浆料以10的浓度从喷放锅泵送到DD洗浆机22-501.122-502.1322PDIC5057。6.2.3DD洗浆机：DD洗浆机是一种有两段洗涤的压力鼓式洗浆机，浆料在转鼓上浓缩，转鼓由筛板组成。其上面50mm高的肋板，当转鼓转动时,浆料从进浆区输送到一段洗涤区，50mm厚的浆层用其次段洗涤区的滤液洗涤，随着转鼓进一步转动浆料被输送到二段洗涤区，在这里浆层用清洁水洗涤。从这里出来的滤液用两个滤液循环泵送到第一段。洗涤之后进入真空区，在这里滤液通道被抽空且在真空系统的作用下浆层的浓度略微有所增加。真空区后浆层用压缩空气的脉冲卸料，最终在转鼓再转回进料区之前用高压水洗涤。10%DD22LIC5053DD22FFIC506122FFIC5062的设定值〔22FFIC5062的输出由遥控状态中由22FFIC5061的输出乘以某一因数，假设液位增加到如80，22FIC5061和22FIC5062的输出则以肯定值增加，相反，低液位〔15%〕输出则以肯定值削减。22HV5045削减流量以保持22FIC506122FIC5062足够大的开度。在转换器的作用下，洗浆机的进料压力22PIC5099掌握着洗浆机的转速，当压力上升时，转速0%的输出与转鼓的最小转速相对应。进料压力以22PIC509922PIC5103的平均数计，这两个仪表也同时测量喂料槽的压力，这个平均值用来掌握转鼓速度，在起动时，22PIC5099以60%22PIC5099投自动状态。其次个进料压力22PIC5103有一个固定的设定值〔例如55kp，它可用来降低进料流量，假设22FV506122FV506222PIC5103随主动掌握器的输出以使开关快速平稳。DD洗浆机带压的特点可以削减气体的排出，实现热浆的洗涤。在进料压力作用下，浆在转鼓上10-13%的浓度。DD22SI510022WI5101。二段洗涤区的滤液用循环泵 22-502.10 和22-502.12直接泵送到一段洗涤区，滤液流量由22FIC510522FIC510722FIC510580%，22FIC510722FIC5108获得设定值。二段洗涤用清水。二次冷凝水〔或热水〕和温水混合获得最正确温度用于洗涤和一段漂白。冷凝水和热水之间转换由手动阀22-V5113和22-V511922HI503〔冷凝水/热水和22HI5113〔温水〕完成，阀的开度在自动状态下由洗涤水温度22TIC511022TIC5110从浆温22TIC5112获得设定点，当水温增加，22HI503122HI5113开大。洗涤水的总量由22FIC5108掌握，它在遥控状态中通过稀释因子获得设定值〔由操作者给出。假设22AIC5013的值不同于设定值，它可在最大如10〔高的电导率→增加洗涤水流量。22PIC507990Kpa22FV5108将关小，这通过把阀的掌握由滤液被分成两局部送到筛选洗浆机以提高洗涤效率，进浆区来的浓缩滤液和从第一段洗涤区来的滤液都被引到滤液槽22-504.04比较脏的一边，其余的从第一段洗涤区来的滤液流到槽比较干净的一边，为保持两边液面全都在中间壁上有开口。槽的最低液位〔例如30%〕通过22LIC5064掌握热水进入槽内来维持，干净的或脏的滤液分别22-502.0122-502.02泵送到筛选浆机。22LIC5127通过掌握去洗浆机的滤液流量来掌握正常的液位〔如65%。洗涤之后在真空区浆浓增加，在浆层刮下之前滤液从浆层和转鼓沟槽中被吸出，真空是由真空22-502.0922-504.0550Kpa22-502.0422LIC5075依据22PI5111和22PI5095测量的压差来掌握，回流滤液的电导率22AI5073说明浆的清洁度。依据材种和洗涤水的质量可以推断是否可能有化合物沉积到转鼓上，在这种状况下可用22-502.04的真空滤液对转鼓进展冲洗，这由22-V511722V5109进展转换。为保证真空槽的液位，到真空罐的热水22LIC5124必需打到30%。在真空段之后，浆饼由进入转鼓的滤液槽的压缩空气从转鼓上卸下来，空气压力由机械减压阀22PC5083400Kpa，在洗浆机之前由管道的胀缩来维持恒定的压力。DD洗浆机密封系统压力在50-200KPa范围内，这通过现场掌握阀门22PC5070、22PC5072和22PC5074220S511422PIS5066要有足够的压力。为了便于修理，洗浆机装有现场手动开关，可以现场启动洗浆机，转鼓可以前后运转，旋转速度在最低点。第一个开关是选择现场或掌握室操作，而其次个开关选择转鼓向前或向后运转。当操作者松开开关时，转鼓停顿。22-501.1422HI507822-501.13的进浆浓度。假设要防止漂白树脂障碍可在中浓泵的立管中添加滑石粉。中浓泵装有包括真空泵22-502.08和真空22HS508922LV508620%时真空阀首先翻开。当中浓泵或真空泵启动22HS5087首先翻开。在漂白之前浆被泵送到漂前贮浆塔或中浓泵23-601.37〔漂白旁通择〔旁通管是盲死的22LIC508680%时，22FIC5086的输出会增加肯定值，相反在低料〔15%〕时输出会削减肯定值。在消灭泵送问题时，立管上部稀释阀22HI5084和下部稀释阀22HI5085按次序翻开。假设立管液位开头增加，在自动状态下阀门就翻开以稀释浆料，在正常运转中阀门是关闭的。蒸发段喂料黑液槽液位在浆线上能够显示。主要设备设备位号 名称21-201.01常压集中洗涤器Atmosphericdiffuser液压油加热器Hydraulicoilheate21-201.02喷放锅搅拌器Blowtankagitator

规格及技术数据Mat.:SS304L电动机Motor1500rpm，75KW220v，6KW液压油泵及电动机hydraulicoilpump&motor1500rpm，0.75KWMat.:SS2343电动机Motor1000rpm，55KW22-301.01压力除节机筛板面积screenarea1.8m2，Mat.:SS2343Knotseparator开孔Perforationofscreencylinder8mm电动机Motor1000rpm，45KW22-301.02节子洗涤器筛板面积screenarea3.7m2，Mat.:SS2343Knotwasher开孔Perforationofscreencylinder8mm电动机Motor1500rpm，30KW22-401.01一段压力筛筛板面积screenarea3.1m2Mat.:SS2343Primaryscreen缝宽Slotsizeofscreencylinder0.25mm电动机Motor1500rpm6000V250KW22-401.02二段压力筛筛板面积screenarea1.3m2Mat.:SS2343Secondaryscreen缝宽Slotsizeofscreencylinder0.25mm电动机Motor1500rpm132KW22-401.03三段压力筛筛板面积screenarea0.3m2Mat.:SS2343Tertiaryscreen缝宽Slotsizeofscreencylinder0.25mm电动机Motor1500rpm45KW22-401.04除砂器SandseparatorMat.:SS2343，压力降droppressure100kPa进口压力Inletpressure1.3-1.5bar22-401.05浆渣洗涤器筛板面积screenarea2.1m2Mat.:SS2343Rejectwasher开孔Perforationofscreencylinder3mm电动机Motor1500rpm，22KW21-402.06/1真空洗涤浓缩机转鼓drumΦ4000×9000mm133m3WashfiltermainMat.:EN1.4436，汽罩HoodFRP主传动电动机Mainmotor1000rpm30KW21-402.06/3真空洗涤浓缩机卸料螺旋Washfilterscrew

变速variablespeed油泵及电动机Oilpump&motor，1.1KWMat.:EN1.4436电动机Motor1000rpm22KW22-401.07滤液冷却器Φ22-401.07滤液冷却器Φ356×6000Mat.:SS2343Screenroomfiltratecooler设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:1000kPa22-401.08筛选放空槽搅拌器Φ800Mat.:SS304LScreendumptank agitator电动机Motor1000rpm11KW22-501.02氧反响喂料中浓浆泵Q=238m3/hH=128mMat.CG-8McastingOfeedMC-pump电动机Motor变速variablespeed25022-501.0321#蒸汽混合器设计温度Designtemperature:200℃Mat.:SS2343Steamfeederreactor1设计压力Designpressure:2500kpa(g)22-501.041#O2O-mixer12设计温度Designtemperature:190℃设计压力Designpressure:1800kpa(g)Mat.:CG-8Mcasting电动机Motor1500rpm45KW22-501.051#氧反响塔卸料器设计温度Designtemperature:150℃Mat.:SS2343O2discharger1设计压力Designpressure:2500kpa(g)电动机Motor1000rpm75KW22-501.062#蒸汽混合器设计温度Designtemperature:200℃Mat.SS2343Steamfeederreactor2设计压力Designpressure:2500kpa(g)22-501.072#O设计温度Designtemperature:190℃O-mixer22

设计压力Designpressure:1800kpa(g)22-501.082#氧反响塔卸料器O2discharger222-501.09DD洗浆机喂料中浓泵

Mat.CG-8Mcasting电动机Motor1500rpm45KW设计压力Designpressure:1600kpa(g)电动机Motor1500rpm 45KWQ=274m3/hH=66mMat.CG-8Mcasting22-501.10DDfeedMC-pump浆流均布器DD22-501.10DDfeedMC-pump浆流均布器DDflowsplitter22-501.11DD洗浆机DD-washer22-501.12中浓泵喂料管22-501.13DroplegafterDD中浓浆泵MC-pumpafterDD22-501.14DD洗浆机卸料螺旋DDwasherscrew22-501.15DD后浆流均布器FlowsplitterafterDD21-204.01喷放锅Blowtank21-204.02集中洗涤滤液槽Diffuserfiltratetank21-204.03反冲洗槽Backflushtank22-404.01压力筛稀释液槽Screeningdilutiontank22-404.02筛选滤液槽Screeningfiltratetank22-404.03筛选放空槽Screeningdumptank22-504.011#氧反响器转鼓drumΦ4000×9000mm50m2mainMat.:EN1.4436转速speed0.8-2rpm两段洗twostages电动机Motor变速variablespeed,90KW附:油泵及电动机Oilpump&motor1500rpm,1.5KW高度Height：6000Mat.SS2343Q=230m3/hH=125mMat.CG-8Mcasting电动机Motor6000V,250KW附:油泵及电动机Oilpump&motor1000rpm0.55KWΦ800×4100Mat.1.4436电动机Motor1500rpm,15KWMat.SS2343Φ9000×18100设计温度Designtemperature:100℃Mat.碳钢衬不锈钢CS/Lin.SS304L容积Volume:126m3Φ5000×6400设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:0~-1kPaMat.:SS304L容积olume:1.8m3Φ900×3000设计温度Designtemperature:95℃设计压力Designpressure:720~-100kPaMat.:SS304L容积Volume:43m3Φ2900×6500设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:1~-1kPaMat.:SS304L容积Volume：929m3Φ13000×7000设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:1~-1kPaMat.:SS304LΦ4000×5500设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:0~-2kPaMat.:SS304L设计温度Designtemperature:120℃Oxygenreactor1Mat.SS316L22-504.022#氧反响器Oxygenreactor2设计温度Designtemperature:120℃设计压力Designpressure:600~-600kPaMat.SS316L22-504.03氧喷放槽容积Volume:17m3Φ1300×14100Postoxygenblowtank设计温度Designtemperature:120℃Mat.SS304L22-504.04氧脱木素段滤液槽容积Volume:118m3Φ5000×6000O2stagefiltratetank设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:1~-1kPa22-504.05真空槽Mat.SS304L容积olume:3.8m3Φ1200×4400Vacuumtank设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:-100kPa22-504.06氧脱木素段喂料槽Mat.SS304L容积Volume:56m3Φ3200×7700O2stagefeedtank设计温度Designtemperature:100℃设计压力Designpressure:0~-2kPa22-202.01压力除节机供料泵Mat.SS304LQ=882m3/hH=25mKnotseparatorfeedpump电动机Motor980rpm90KW21-202.02反冲洗加压泵Q=126m3/hH=69mBackflushboosterpump电动机Motor2950rpm 45KW21-202.03滤液泵Q=392m3/h H=36mFiltratepump电动机Motor1480rpm 75KW21-202.04集中洗涤器液压泵1#电动机Motor1500rpm,18.5KW21-202.05Diffuserhydraulicpump1集中洗涤器液压泵2#电动机Motor1500rpm,18.5KW22-402.01Diffuserhydraulicpump2一段压力筛供料泵Q=1541m3/hH=29mPrimaryscreenfeedpump电动机Motor1480rpm,160KW22-402.02二段压力筛供料泵Q=421m3/h H=18mSecondaryscreenfeedpump电动机Motor1470rpm,37KW22-402.03三段压力筛供料泵Q=137m3/h H=37mTertiaryscreenfeedpump电动机Motor1470rpm,30KW22-402.05喷放锅稀释液泵Q=839m3/h H=25mBlowtankdilutionpump电动机Motor1480rpm,90KW22-402.06洗浆机稀释液泵Q=1742m3/hH=20mBlowtankdilutionpump电动机Motor990rpm,132KW22-402.07洗涤滤液泵Q=486m3/h H=54mBlowtankdilutionpump电动机Motor1480rpm,132KW22-402.08压力筛稀释液泵Q=274m3/hH=45mBlowtankdilutionpump电动机Motor1470rpm,55KW22-402.09浓缩机洗网泵Q=79m3/hH=110mWashfilterwirewashpump电动机Motor2950rpm,5522-402.10洗涤浓缩机空气刮刀风机1#Q=1250l/s200mmH2OWashfilterfan1电动机Motor3000rpm,4KW22-402.11洗涤浓缩机空气刮刀风机2#Q=1250l/s200mmH2OWashfilterfan2电动机Motor3000rpm,4KW22-402.12筛选放空槽泵Q=108m3/hH=25mScreeningdumptankpump电动机Motor1460rpm,15KW22-402.13地沟排污泵Q=180m3/hH=22mSewerpump电动机Motor1460rpm,37KW22-502.012#DD洗浆机滤液槽滤液泵Q=162m3/h H=29mDDfiltratepump2电动机Motor1470rpm,22KW22-502.021#DD洗浆机滤液槽滤液泵DDfiltratepump1Q=241m3/h H=30m电动机Motor1470rpm,30KW22-502.03DD洗浆机洗网泵DDdrumwashpumpQ=25m3/h H=85m电动机Motor2940rpm,18.5KW22-502.04真空滤液泵Q=112m3/h H=26mVacuumfiltratepump电动机Motor1470rpm,15KW22-502.06氧反响器置换泵Q=47m3/h H=76mOdisplacementpump电动机Motor2940rpm,22KW22-502.072氧反响喂料中浓泵真空泵22-502.072氧反响喂料中浓泵真空泵Ofeedvacuumpump2Q=119m3/hMat.CG-8M电动机Motor1500rpm,5.5KW22-502.0822-502.09DD后中浓泵真空泵VacuumpumpafterDDDD洗浆机真空泵Q=119m3/hMat.CG-8M电动机Motor1500rpm,5.5KWQ=720m3/hMat.GRSDDVacuumpump电动机Motor1500rpm,30KW22-502.101#DD循环泵Q=144m3/h H=12mDDcirculationpump1电动机Motor1500rpm,11KW22-502.122#DD循环泵Q=144m3/h H=12m22-502.13DDcirculationpumpDD喂料中浓泵真空泵2电动机Motor1500rpm,11KWQ=119m3/hMat.CG-8MDDfeedvacuumpump电动机Motor1500rpm,5.5KW产过程中的检验工程化验物料 采样点 化验工程 频率除节机进浆22-V3009浓度1次/天洗后浆GFF洗浆机浓度6次/天洗后浆GFF洗浆机Na2SO4洗涤损失3次/天洗后浆GFF洗浆机COD洗涤损失5次/周洗后浆GFF洗浆机KAPPA值6次/天化验物质采样点化验工程频率2#氧反响器浆22-V5068PH值6次/天氧脱木素浆氧脱木素浆DD洗涤机浓度6次/天氧脱木素浆DD洗涤机NaSO4洗涤损失23次/天22氧脱木素浆DD洗涤机COD洗涤损失5次/周氧脱木素浆DD洗涤机粘度5次/周氧脱木素浆DD洗涤机KAPPA值6次/天氧脱木素浆DD洗涤机白度3次/天白液进口NaS含量1次/班氧化白液冷却水出口冷却水出口NaS含量PH值1次/班1次/周运行规程目的为使洗选氧脱工段相关人员正确使用、操作本工段的相关设备，保证设备正常运转，制定本规程。适用范围本规程适用于制浆车间洗选氧脱工段。除节及筛选操作起动总则起动前应做好充分的预备工作，使开机顺当进展。总原则是车间能无危急安全开机，且坚持工厂的安全常规。开机时间打算于蒸煮的操作状况、喷放锅液位、氧脱木素及漂白操作状况。在起动时，其适宜的产量大约是设计产量的三分之二，由于流量、液位和温度不稳定。正常起动，停机和掌握措施能通过工艺操作系统来完成，它同时兼顾全部需要的报警和报告，操作者要始终在掌握室内。假设特别需要，如修理或排解堵塞时,一些电机可现场操作，这些操作要考虑到联锁以避开人员设备的损害，这些电机有：22HS406622HS4067当使用上述以外的现场开关时，要特别留意:例如掌握阀可能已翻开，密封水可能已关闭或设备压力可能很高。车间里有现场压力表和温度计为了避开设备的损坏，每一个设备都在连锁链中，以确保设备按指令起动，同样，个别设备的关停会导致后序设备的关停。当泵起动时，泵出口端的自动阀通常肯定要关闭，掌握阀应逐步翻开或关闭以避开管道内的压力冲击。必需考虑到每一设备的操作说明。检查3.1．2．1无维护、修理工作在进展修理检查工作已完成全部排水阀和人孔关闭停机用临时盲板已开启全部法兰连接紧固设备内杂物已去除全部设备润滑油液位调整适宜〔尤指长时间的停机后〕连轴器和皮带的防护罩已就位废气管道无盲板〔特别在压力检测后〕和排气管线通畅。已满足机械供给商给出的特别说明在刮刀和滤网之间无浆堵塞在洗浆机头槽、管道、泵、槽罐、碎浆螺旋等内没有粗浆冷水会引起热设备的损害，假设人孔没正确开启，冷水喷入热槽内能使槽罐内产生真空。3.1.2.21)2)全部联锁已设定，运转正确，全部旁通阀在起动和操作期间内肯定要记住。仪表检查工艺掌握系统操作正确，的功能和测量方法经过检测和调试。假设没有开启的需要，在手动状态下掌握阀是关闭的。仪表用气压力足够工艺检查全部手动阀与PI-图表示的位置上全都水、蒸汽和化学品水等压力正常密封水和冷却水流量正常贮浆塔和滤液槽的液位满足工艺开机要求。蒸汽管线上关闭的阀门要渐渐开启，以避开压力冲击。掌握器设定值是凭阅历设定的。其它工段预备开机全部的关心系统已运转或预备运转，例如：密封水系统和废气系统。空载开机滤液系统,22-404.01和22-404.02注满水后从工艺流程的末端启动,注水速度必需尽量60℃，当DD滤液泵22-502.02〕在运转时，筛选滤液槽的热水来自滤液槽。22LIC40414022LIC404140%25%时将完全开启。假设蒸煮需要水，启动集中洗涤滤液泵22-402.07，集中洗涤滤液泵阀22OS4038会自动翻开。22-402.0522OS403522LIC403680%的80%将开关设在自动模式。由旁通功能翻开喷放锅稀释阀22FFIC3018130%，35%。22-V409422-404.0322LIS405430%时关闭22TIC405175℃。22-402.1322AIS406822LS4070定值时，则污水泵自动起动；当污水井抽空时，泵自动停顿，22LS4070能指示放空或22AI4068值低于上限值。22HI40696060%的开度翻开。——启动筛选放空槽搅拌器22-401.0822LIS405480%，22-402.1235%泵会停顿。22LIS40547070%模式。3.1．3．222-401.06洗浆机转鼓在无任何热水参加前运转以避开因热膨胀造成的危害。22-401.06-M3。22-402.1022-402.1122-401.06-M222-401.06-M122LIC404322LIC404370%。22-402.0922OS404022FIC4044〔DD22-502.01〕22FIC4052〔15L/S〕然后打到自动模式。22HI403740%。22-402.0622HI40373.1．3．322-402.0822OS403922-401.0522FFIC402370%。22LIC407250%，然后打到自动模式。22KS402430废渣。22-401.0322FFIC402122FFIC402030%。22FFIC4016200%，22FFIC402116%22FFIC40209%。22PDIC401822KS403122KS403430会在给定的时间间隔内排空。22-402.0322LIC402222FFIC401622PIC4017250KPa22-401.0222FFIC401422FFIC401330%。22FFIC4009160%，22FFIC40141722FFIC401314%。22PDIC4011——启动二段筛进浆泵22-402.02,三段筛进浆22FFIC401622FFIC4021和尾浆稀释22FFIC4020放松以便掌握。22FFIC400922PIC4010150Pka，并打到自动模式。22-401.0122FFIC400722FFIC400630%，一段筛润滑将会挨次起动。22FFIC400218022FFIC400715%，22FFIC40064%。22PDIC4004——启动一段筛进浆泵22-402.01.二段进浆22FFIC4009，尾浆22FFIC4014和尾浆稀释22FFIC4013将放松以便掌握。假设节子洗涤机良浆液位22LIC3012处于自动模式，节子洗涤机良浆液位22LIC301222FFIC400220%。22FFIC400222PIC4003250KPa除节22-301.0222FFIC301022FFIC300430%。22FFIC301318%的比率置于遥控模式。22LIC301250%，并置于自动模式。22KS30143022-301.0122FFIC301016%，22FFIC300476%。22PDIS3007——起动除节机喂料泵22-202.01，除节机进浆阀22FFIC3009会自动开启到20%。一段喂浆量22FFIC400222CIC3019100%。S22PIC3003180Kpa，并打到自动模式。除节和筛选正在串水运行，水在喂浆泵、洗浆机、筛选滤液槽和筛选稀释槽之间循环。在进浆开头前必需对全部工艺流程进展串水运行，否则筛子会被堵塞。除节机喂料当喷放锅内有足够的浆料，如液位到达35%时,且蒸煮器连续喷浆则可以喂料，未漂浆筛选前必先以水或滤液进展运转以避开堵塞。——翻开喷放锅泵阀22HS301722FFIC3010和尾浆稀释22FFIC300422FIC300922CSIC301922FFIC3018。22FIC300980L/S。100-150L/S——假设任何尾浆阀关小到15%或更小，可以用手动模式将其开大一点，这是为了避开在此阀前堵塞，特别留意筛选遥控用设定值〔非测量值〕22FFIC400722FFIC4009——当洗浆机槽液位22LIC4043指示液位增长，将其置于自动模式，液位的增加说明有浆进入浆槽，而转鼓的最小转速不能进一步满足洗浆力量，假设转鼓速度增加后液位仍不断上升，可通过开启预稀22HI4037〔10%个单位形成薄浆层而造成浓缩的困难，准确液位和预稀释量靠阅历设定，洗浆机的浓度在0.8-1.4%范围内，具体由产量和木材质量打算，高浓通常用于高产量和阔叶木的生产。22HI404610-12%。——转鼓上浆层良好就增加洗涤滤液到洗浆机中，这可获得良好的洗涤效果。翻开除气手动阀，排解除节机、筛子和筛选系统滤液的冷却器中的空气，直到无气体出来为止。群起动开机未漂浆筛选和除节可通过群起动开机，通过选择组起动可起动以下设备。当本工段无任何堵塞或其它问题时，可使用此起动方式，例如在短期和强制停机后，但必需首先检查槽罐内是否有充分的液位。效的稀释，假设必要，将浆排入地沟，这样能牢靠地掌握起动，突然停机后应分别起动全部设备，尤其停机缘由不明确时。1〕22-401.06/22〕22-402.06-M23〕22-402.1022-402.114〕22-401.06-M15〕22-402.0922OS40406〕22-402.062HI40377〕22-402.0522OS40358〕22-402.0822OS40399〕22-401.0522KS402422FFIC402310〕22-401.0322FFIC402122FFIC402011〕22——402.0322LIC402222PIC401712〕22-401.0222FFIC401422FFIC401313〕22-402.02——三段进浆流量22FFIC4016、尾浆流量22FFIC4021、尾浆稀释22FFIC4020和二段进浆压力22PIC401014〕22-401.0122FFIC400722FFIC400630%，一段筛润滑此时也启动。15〕22-402.01——二段进浆流量22FFIC400922FFIC401422FFIC401322PIC4003、22LIC301222FFIC400220%。16〕22-301.02——节子洗涤机废渣收集器22KS3014会起动，而洗节机洗涤液22FFIC3013会放松，除节机尾浆阀22FFIC301022FFIC300430%17〕22-301.0118〕22-202.01——除节机进浆阀22FFIC3009会开启到20%，一段进浆量22FFIC4002会放松，除节机进浆压力阀22PIC300322CIC3019S100%。设备各自启动后，以相像的方式启动喂料。正常运转概述要使除节和筛选正常运行，操作员必需维持有效的操作，故障可能产生，但可以预料并避开，需要不断的调整和观看以到达操作目的和操作状态。做好工作日志，则换班后操作员能顺当沟通信息，当停机时，工作日志变得格外重要，必需修理的部件清单可以从日志上查得。生产稳定时，需要不断的对工艺流程进展掌握调整，并且检查各个设备的运行状况，在掌握室需要特别检查的是：——洗涤水量和温度适宜——全部的稀释水量适宜〔应调整到适宜的水量或比率〕——浆浓适宜并且保持恒定——滤液槽内液位适宜——洗浆机液位正常，速度到达正常值——试验分析的数据与建议值和工艺测量值相符。现场需要特别检查：——机械密封水和工艺泵的密封水，某些工艺泵是动态密封，不需要密封水。——洗浆机的出口浓度——溢流、泡沫和泄漏——齿轮箱的油位及冷却——轴承温度——电机和设备的不正常声音——现场压力、温度测量计——洗浆机喷嘴要不时地清洗工艺变量和其它运行指标除节除了下面给出的一些建议值外，还可通过阅历获得适宜的参数。本色浆的筛选和氧脱木素的产量主要由除节机进浆量调整阀 22FIC3009和喷放锅卸料浓度阀22CSIC3019掌握，流量在100-250L/S范围之内,浓度为2-4%.因此当流量小时，浓度也低，通过测量流量和浓度，产量由产量测量计22FIQ3020测量以每天多少吨风干浆计，测量的产量数值用来调整氧脱木素的洗涤水和化学品量。22FIC300922FFIC3018稀释的水量，当产量转变时能维持恒定的浓度，当出口浓度转变时，产量比率必需转变，假设喷放锅22FFIC3018除节机进浆量掌握阀在遥控模式下调整除节机尾浆流量阀22FFIC3010，一般尾浆量比率为进浆量的10-20%，太低的尾浆量将导致除节机堵塞，太高的尾浆量会使节子洗涤机过载，当串浆运行时，尾>25%压力足够低，这样能维持尾浆阀门的适宜开度。22FIC301022FFIC3004，稀释水量常用的系数为尾浆流量的70-80%，尾浆浓度范围为0.8-1.2%,维持尾渣流淌和节子洗涤机的正常运转的尾浆浓度范围为0.8-1.2%,尾浆浓度主要由尾浆稀释比率掌握，也可局部由尾浆率掌握。能提高除节机的生产力量，特别是浆中有很多未蒸煮透的木片。22PDIS3007大则说明除节机已堵塞。连锁会关闭良浆阀22FIC3009，来降低浆量，一般就能够消退堵塞，假设需要22HS3005假设液位显示22LI3015状况下，节子洗涤机脱水格外困难，这能导致大量良纤维随节子流失而且更多的黑液随节子流出筛选22FFIC301022FFIC3004节子洗涤机中应加适量的消泡剂以使脱水顺当。除节机尾浆掌握阀FFIC3010能在遥控模式下调整节子洗涤机洗涤液量22FFIC3013，稀释水量的3-8L/S22LIC3012浆中的气体。筛选22FFIC400222FIC300922FFIC400722FFIC400610-18%，尾浆率应足够大以把节子碎片除去，太低的尾浆率会增加筛子的压差，并堵塞筛子，另一方面，如一段尾浆率太高，则二段筛负载就过大，3%，不同的木材种类有不同的浓度2-10%。一段筛压差22PDIC400422FFIC400222FIC3009下来，一段筛的进浆压力22PIC4003应足够大以使良浆能流向洗浆机，假设筛子中压力太低，则良浆阀22FFIC4002一段筛进浆浓度22CIC4075是由另外的浆流计算，不测量，但粗略地显示其浓度，适宜的进浆浓S2.8%，2.5-3.5%。22FFIC400922FIC400722FFIC4014释量22FFIC4013由二段进浆量遥控常用的尾浆率为14-22%，尾浆率应足够大以把节子碎片等从筛子中去除，尾浆率太低则会增加筛子压差，最终会堵塞筛子，另一方面二段尾浆量太高，则三段筛子负载会过大，尾浆稀释量应足够大，以避开尾浆堵塞，一般低于3%，不同材种有不同的浓度，一般尾浆10-20%。假设筛子开头堵塞则二段筛子压差22PDIC4011增加，超过肯定的界限掌握系统开头关小良浆阀22FFIC4009，这样会减小通过过筛子的浆量，同时除节机进浆量22FIC3009也由掌握系统渐渐的降下来。二段筛进浆压力22PIC4010应足够高，以使良浆阀和尾浆阀有适宜的开度，一般高于30%，如筛子中压力太低，则其中一个阀门有可能会完全翻开。22-401.0430-34L/S，能使沙子分别器磨损少，效率高。100KPa。22FFIC401622FIC401422FFIC4021和三段尾浆稀释量22FFIC4020由三段进浆量遥控，一般尾浆率为14-22%，尾浆率应足够大以去除筛子中的碎片，尾浆率太低会增加筛子的压差，最终堵塞筛子，另一方面假设三段尾浆量过大，尾浆洗涤时机过载。尾浆稀释量应足够大以使尾浆浓度足够低，以避开堵塞，并且使尾浆洗涤机能够正常运1%7-20%。22PDIC401822FFIC401622FIC3009渐渐降低。三段筛的喂料压力22PIC4017应足够高，以使尾浆上升到洗节机，由于筛子的压力太低，尾浆阀会完全翻开，另一方面太高的压力使良浆阀或尾浆阀有可能堵塞。从筛选稀释槽来的到每个筛选喂料泵的稀释水是依据所测量的流量来计算的，假设计算的流量22FI4071„„4073中任何一个指示OL/S地减小到喂料泵的流量或增大喂料泵的流量。尾浆洗涤机液位22LI4025脱水就困难的多，这将导致良纤维的流失，并且更多的黑液随着尾浆排出系统之外，三段筛尾浆中良22FFIC4021应在尾浆洗涤机中参加消泡剂量以利于脱水三段筛尾浆流量22FFIC4021以遥控模式调整尾浆洗涤机洗涤液的流量22FFIC4023，正常范围为2-4L/S尾浆洗涤机良浆液位22LIC4025保持在洗涤机良浆槽斜坡局部的中间部位，使混入浆料的空气量减小到最低值。洗节机、砂子分别器和尾浆洗涤机的废渣捕集器排空间隔应依据浆中杂质和砂石的含量而定，捕集器的杂质应常常排空，不宜填满捕集器，另一方面排空太勤会增加纤维的流失，排空也可在掌握室中以手动方式挨次地启动。筛选稀释槽的液位22LIC4036应保持的较高，以使筛选的每个喂料泵在进口处有足够的压力，液位不应太高，以致于使筛选中有较小的干扰引起过流。洗浆机本色浆筛选的温度要受稀释槽滤液温度22TIC4051的掌握，通过冷却滤液的温度可保持在80-88℃的范围内，高的温度可降低洗浆机的真空度，而且用这种方法能降低洗浆机力量，低的温度将在氧脱木素加热过程中增加不必要的蒸汽消耗量，标准的设定点22TIC4051比真空水腿中的滤液温度稍低一点，应依据阅历来推断。进入洗浆机的喂料浓度〔0.8-1.4%〕应当通过观看浆槽状况进展有规律地调整，太低的浓度则会形成一个薄薄的浆层，这种方法不但能降低生产力量，而且刮刀的刮浆效果也不好，太高的浓度将会在浆槽中引起浆料的浓缩和聚拢，形成的浆层也过厚，这可导致洗涤效果差，出口浓度低，滤网损坏。洗浆机浆槽的液位22LIC4043〔产量为500-700admt/d1-1.7rpm〕30-60mm，液位越高，速度越低，为了在鼓槽中充分混合，150mm。消泡剂必需参加预稀释水中以助于在转鼓上浓缩浆，当转鼓速度增大时能看出消泡剂的损耗，太多的消泡剂，除了经济上的损失外，会使滤液槽中泡沫增加，这是由于气体能被转鼓上的浆层很简洁地吸取。为了在氧脱木素中有好的效果，洗浆机出口浆浓应高于10%，假设浓度较低，则浆层较薄，有助于浆层喷淋后脱水，关于洗涤滤液安排，上喷淋管不能有太多，而另一方面下喷淋管太多，则能将转鼓上面浆冲回浆槽。DD——Washer的洗涤滤液量22FIC404422FIC4052设为遥控模式，当DD——WasherDD22FIC5108DD量乘以两个系数，第一个系数不断校正洗涤水流量。假设到氧脱—DD80l/S,75L/S0.94,其次个系数安排洗浆机的总洗涤滤液到下部和上部的浆层喷淋管，例如系数为0.6通过阀22FIC404460%到上喷淋管，这些系数都由操作者按阅历给出。DD22LIC512755%22LIC4060流向集中洗涤器的洗涤滤液来保持液位。为保持不同洗涤段的稀释因数尽可能的接近以及同时避开从一个滤液槽到另一个滤液槽的滤液的任何旁通，蒸煮产量和筛选产量应保持一样。洗浆机洗网管内有刷子，应当每班刷一次，否则洗涤喷嘴会渐渐堵塞。在正常的洗涤操作中，要特别留意影响洗涤效果的因素：影响洗涤效果的一个重要的因素是由稀释因子表征的洗涤水量。一般来讲，高温较低温洗涤简洁些。洗涤液的干净度对来自洗浆机的浆的干净度有直接影响。洗浆机喂料浓度是一个很重要的操作参数。洗浆机载荷增加，洗浆机效率下降，卸料浓度可能，浆层厚度能影响操作，产量太低时，由于浆层形成不好，滤液流量太低，则洗涤效率也受限制。蒸煮程度也会影响洗涤，低卡伯值浆含有少量木素而且形成致密的网状物，有很差的滤水力量，并且蒸煮到一个低卡伯值时通常需要更多的碱而使PH物形成面保存了杂质，因此在洗涤中需要更多的时间析出杂质。进浆和洗涤液中空气含量高对洗涤有负面影响，使操作更加简单，进浆中空气含量占几个体积百分数也影响浆层的形成且降低洗浆机的生产力量，在浓缩和洗涤过程中，气泡使纤维间的液体流淌更加简单，空气可以混合进入浆和滤液中，但是浆中也会含有在蒸煮初期产生的气体。空气在不干净浆中简洁保存，这样的空气问题洗涤之后就不再难解决了。削减才开头溶解，很大一局部皂化物通过第一段洗涤且只在其次段中才溶解，正常状况下在集中器之后应没有大量皂化合物。平稳的运行对洗涤效果有很大的影响。临时的波动如削减洗涤液流量，关闭设备，浆中皂化合物团聚的发生等，不肯定持续很长时间但可以在以后长时间影响工艺。故障处理本工段的操作和掌握受以下因素影响——进浆质量的波动——设备故障——错误的仪表传感器这些故障一般不会使设备停顿运行，但必需加以调整，且必需清楚蒸煮、筛选、氧脱和漂白段的运行状况。掌握系统趋势图，和化验数据可以用来检查引起工艺紊乱的缘由。有以下的任何一个缘由，应完全停顿筛选——设备故障——断电——缺水——少气——缺密封水消灭上述状况，掌握系统通常会给出警报，依据这些状况联锁会整体或局部关停浆线，当车间内仍有危急报警时，操作人员必需预备停机。在正常操作期间，假设车间内发生突然停机，重起动时为避开以下设备的堵塞和危急，要特别留意有足够的稀释——喷放锅搅拌器——卸料槽搅拌器——除节机和筛子——节子洗涤器、尾渣洗涤器——洗浆机头槽——洗浆机螺旋〔即不能组起动了单独的操作和安全说明，如有故障应查看其说明操作中最常见的故障和解决方法：1)21-201.0222-401.08：——当搅拌器正在运行，槽的液位肯定要高于螺旋桨。如液位太低，则会损坏螺旋桨，密封和轴承。——假设电机负载高，则槽内浆浓大，这时需要参加稀释水。2)22-301.01——假设压差增大，则说明尾浆的排出量太低，则需要增加尾浆流量或降低尾浆稀释量，降低进浆的浓度。——保持进浆量足够高〔›100l/s〕以使在除节机中有足够的浆流速度。尾浆量降低说明在尾浆阀前有堵塞，增加尾浆稀释量以增加尾浆量，如尾浆阀堵塞严峻，须降低除节机的压力。假设除节机中没有浆流，必需翻开除节机并清洗。3)22-301.0222-401.05进浆槽液位高说明其脱水力量会降低，这时降低节子/尾浆洗涤机进料中的好纤维量，降低节子/尾浆洗涤机进浆的浓度，增加节子/尾浆洗涤机滤液消泡剂，降低产量。4)22-401.01,22-401.0222-401.03〔应›50%平衡浆流〕以保持筛子中的浆流速度。尾浆量降低说明尾浆阀前有堵塞，这时要增加尾浆稀释量以增加尾浆量，如尾浆阀严峻堵塞要降低筛子中的压力。假设筛中没有浆流，必需翻开筛子清洗。5)22——401.04假设一台沙子分别器中流量太高，则三段喂料泵泵送力量不够，但进浆压力阀会全翻开，降低到沙子分别器的流量，使另一台分别器也运行起来。假设任一阀门堵塞，则废渣捕集器清空次序会被打乱。为了排解故障,手工排解堵塞，假设没有效果，阀应当拆掉并清洗。6)22-401.07假设在滤液侧，掌握阀全开，则说明冷却器中流量太大，或冷却器管道局部堵塞，检查筛选稀释槽过来的流量是否太高，假设太高，则掌握此流量。翻开冷却器，用高压水清洗。