车间作业规范

一、设备治理1、片材机操作标准2、片材机维护标准3、搅拌机操作标准4、搅拌机维护标准5、粉碎机操作标准6、粉碎机维护标准二、人力资源1、部门职责2、组织机构3、人员配制说明4、岗位描述〔职责、任用条件、核心技能〕5、人员培训〔员工培训、定期培训、考试题〕三、材料治理1、材料识别2、材料预备、领料四、生产工艺1、配方2、搅拌工艺3、制片工艺五、检验1、首检2、自检3、巡检八、数据分析一、操作标准开机前预备、开启总电源，给模头和连接器段加温1.5检查每段加热电流是否正常，同时检查辅机每个传动部件运转状况。2、模头温度到达时，依据片材厚度调整模口开度，60丝以上的15-201.310—20mm3、压延轮〔上轮、中轮〕间隙调，上轮与中轮行，压下时间隙要一样大小开机步骤：1、当各区温度到达工艺温度要求，启动三辊橡胶辊，卷料辊〔12.3H、12.5H、150。2开动主机起初转速为100 观看主机电流正常电30A左右。35-154、用边脚料将塑胶引至三辊，缠绕卷料轴主机、三辊、橡胶辊同步进展加速，主机达定额转速1200轴速度依据片材厚度而设定。5、用千分卡测量片材横向厚度，微调模头螺丝，顺时针为收料，降低片材的厚度逆时针为放料，增加片材的厚度，模唇两端调整700540论顺时针紧锁模头螺丝，但到了极限片材两端仍比中间厚，此时，应降低模头两端温度适当放大中间模唇，到达片材横向厚薄全都。7、调整片材到达检验要求，换卷正常生产。三、特别状况处理和特别片材生产要求：1、片材外表鳞斑的处理：片材外表有鱼鳞斑，主要上辊中辊所带余料过粗面造成的，解决方法调整，提升上辊间隙和加三辊转速，微调模头螺丝，使余料均匀分布象一条线状。2HIPSPP片材消灭横条纹的特别现象〔、下辊水温过高，片材整体粘辊而造成的，解决方法：检查循环冷却水供水故2PP枯燥物料。3、片材消灭局部有疤痕现象，造成的缘由、辊筒上有异物；、用甘奈清洗辊筒。4〔1〔2、模头局部区域温度过高；解决方法：放开模唇开度，降局部区域温度。四、片材机的点检标准：1、每班检查每段加温区的电流，是正常〔到达标识安培数定温度与显示值是否有误差。2、检查主机负载电流是否正常。3、检查三辊的负和电流是否正常；4、检查橡胶辊电流是否正常；5、检查每部传动电机的风机是否正常。6、每月检查全部直流电机碳刷一次。7、每月检查卷料摩擦片一次。维护标准：1、每周给传动过桥轴承加油。2、每周清理风机过滤罩灰尘。3、每月给传动变速箱加油一次。修理打算一、日常故障排解及修理车间设备和关心设施日常故障排解及修理，设备需停机修理由领班以书面形式通知机修或电工，对于简易故障〔如紧固件松动，粉碎机堵塞，吸料堵塞等在不停机状态下可由操作员或领班快速处理入车间职责范围，主管、领班、操作工尽力帮助修理工完成设备修理。设备故障率、修理进度直接关系车间目标完成，设备操作疼惜设备。二、设备保养、主机日常点检：、每班检查每段加温区的电流，是正常〔到达标识安培数，设定温度与显示值是否有误差。、检查主机负载电流是否正常。、检查三辊的负和电流是否正常；、检查橡胶辊电流是否正常、检查每部传动电机的风机是否正常。、每周检查变速箱油位。、每月检查卷料摩擦片一次。、每月检查全部直流电机碳刷一次。、主机维护保养：、每周给传动过桥、运转电机轴承加油一次。、每周清理电柜、风机过滤罩灰尘。、每周清理油水分别器。、每月给三辊、牵引辊传动轴承加油一次。、每年更换变速箱油。、依据螺杆出料量，结焦状况清理螺杆。、三辊精度修复，每年校正滚筒精度一次，对于精度达不到解决局部热变形。、关心设备搅拌机日常点检。、每班检查搅拌机转动是否顺畅。、每班检查加温是否正常。、保持机台及四周环境干净。定期保养、每月一次对转动轴,链条加润滑油。、每一年一次更变速箱机油。、每周一次检查电器线路是否正常。、每年一次检查转动轴承有问题既更。关心设备吸料机日常点检、每班检查吸料机运动是否正常。、每班清理过滤器或收尘袋。、每班检查电磁阀。、保持机台及四周环境干净。、吸料机定期保养、每周清理电磁阀灰尘防止灰尘进入阀芯，并注入机油。、每月运转风机轴承加油一次。、每月更换破损滤芯或破损收尘袋。粉碎机日常点检。每班保持机台及四周环境干净。机台运转无特别声音。、粉碎机定期保养。每周两次对转动轴加润滑油。每周一次检查转动皮带,固定螺丝是否松动。每周一次检查电器线路是否正常。每月一次检查切断刀口是否锐利。每月一次检查转动轴转动是否轻松。每周检查吸料管密封圈是否楼料。三、建立易损件库存。、便于快速修理，整备必需的易损件。、修理人员依据每台设备所需易损件名称、型号、数量，确定安全库存量建立台帐。、修理人员每月盘底易损件安全库存量一次，准时补充安全库存量。四、数据分析统计每台设备故障率，以及重复故障率，对设备作优化改善。五、持续改进，满足日益增长生产和品质需求提高设备效率，降低能耗以及设备稳定和精度提高。生产管控打算九、建立部门职责车间目标依据下达的生产任务单进展工作打算组织实施；治理并收集生产的情报、信息反响准时进展综合分析；依据下达的生产任务单进展工作打算组织实施；治理并收集生产的情报、信息反响准时进展综合分析；对生产现场的生产、技术、治理和和决策。能降耗，削减铺张。做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成。车间劳动保护、环境保护和文明生产。车间目标目标日产量：51〔98次1#8.5T2#14T8#4.5T7#5T5#4.5T9#5T6#5.6T、4#4.5TGMP97%材料利用率95.5%98%二、人力配制及岗位职责、人员配置图主管：领班 物料治理 A

B

C组： 1人操作工6人

拌料工 操作工6人 6人

拌料工 操作工6人 6人

拌料工6人操作工岗位职责说明115分钟进入车间岗位，与上班次作交接，内容包括：①设备运行状况、特别留意事项和设备完〔③机台卫生。④量具和工具是否完好齐全以及归位状况。⑤产品质量交接，包括外观，厚度、宽度、颜色。以上五项交接内容必需到位觉察任何一项不合格必需报其领班责令上班次在下班前完成。对情节较严峻未能处理必需以书面形式报以主管依公司制度来处理。2、操作职责：1〕依据操作规章调试产品规格，帮助领班作好产品2〕巡查设备运行和工艺参数：①温度、②输出电流、③转速。对特别现象准时3〕片材质量特别无法处理要准时报领班不行间，自检卸卷片材横相厚度并留样供巡检领班检测。5〕包装成品片材并称重〔上料工帮助。6〕正确填写记录报表和标签：①成品片材标签、②送粉碎车间调试料标签、③退库边角料标签。2〕自觉3〕片材机模头前的卫生。4、安全职责：按正确操作方法操作，保障安全生产，做到“三不损害〔即自己不损害自己、自己不损害别人、自己不被损害〕上料工岗位职责说明1、岗前预备工作：依据公司规定衣着提前15分钟进入车间岗位，与上班次作交接，内容包括：①设备运行状况、特别留意事项和设备完好性。②生产产品的规格、配方比例。③机台卫生。④工具是否完好齐全以及归位状况。⑤产品余料交接，包括种类、颜色。以上五项交接内容必需到位觉察任何一项不合格必需报其领班责令上班次在下班前完成。对情节较严峻未能处理必需以书面形式报以主管依公司制度来处理。2、操作职责：1〕依据所做产品正确调配产品原料；2〕依据操作标准合理投料。3〕巡查设备运行，对特别现象准时报领班通知修理部门修理。4〕〔如堵回料袋的塑料袋、原料袋、回料袋、布带等等〕3、卫生职责：1〕保持料桶上以及料桶四周卫生状况良好；2〕自觉把所使用的工具指定位置〔如：料斗、量具、扫把、胶带以及大、小仓板等〕摆放整齐，保持过道畅通;3)原料袋、回料袋准时处理好，放入指定位置。4〕片材机模头后卫生。4、安全职责：按正确操作方法操作，保障安全生产，做到“三不损害〔即自己不损害自己、自己不损害别人、自己不被别人损害〕片材领班岗位说明书1本班人员衣着佩戴和交接班工作。2、生产方面认真阅读每张生产任务单，依据片材配方比例计算投料量，掌握投料的准确性并查阅投料记录数据，确保记录无误。依据车间机台目标人数和岗位职责，合理调整人员。对不在公差范围内的参数必需报告主管。准确完成每张生产任务单，实现机台目标产量。机器故障或物料特别，必需准时报修并报告主管，不行擅自停机或修机。监控每台设备目标产量是否达成以及数据分析。3、质量方面做好每次换规格产品的首检确认工作。每卷片材