隧道施工组织设计方案(全)

隧道施工组织设计方案目录一、工程概况3（一）、工程地质3（二）、水文地质3二、施工进度安排3三、主要管理人员及机械设备3四、施工方案6（一）洞口段施工6１、地表防排水6２、边仰坡开挖防护6３、洞口开挖6４、进洞施工65、洞门施工7（二）开挖与支护8１、超前支护8２、上部弧形导坑预留核心土法8３、台阶法施工方法和工艺9４、全断面法施工12５、光面爆破126、装碴运输207、初期支护208、辅助施工措施249、洞身二次衬砌2710、附属设施及其他2911、洞内临时设施3112、特殊地段施工31五、质量目标和体系32（一）、质量目标32（二）、保证工程质量及施工工艺的技术措施33（三）、质量保证体系331、质量管理组织机构332、质量保证体系343、质量自检制度384、质量通病的预防及防止质量通病的措施39六、安全目标和体系40（一）、安全目标40（二）、安全管理组织机构41（三）、安全保证体系411、保证施工安全的措施432、保证人身安全的具体措施44隧道施工组织设计一、工程概况五角组隧道为单线隧道，位于建新乡五角组的东侧，进口里程DK140+115，出口里程DK140+272，隧道全长157米，隧道全部位于R=3000缓和曲线上。隧道内坡度为3‰的上坡，隧道最大埋深约41米。（一）、工程地质隧道洞顶覆第四系上更新统坡残积薄层含砾粘性土及角砾土，厚约0～2米，下伏寒武系下统灰绿色页岩，泥质结构，薄～中厚层构造，泥质及钙质胶结，节理及裂隙发育，强风化～微风化。岩层产状为10º∠48º。隧道围岩主要为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩。（二）、水文地质隧道范围内地下水主要为基岩裂隙水，地下水主要赋存在基岩的节理及风化裂隙和构造裂隙之中，水量较小，隧道施工有少量或微量基岩裂隙水沿结构面流出或渗出。结合附近勘探孔取水化验分析情况，本区地下水对砼无侵蚀性。二、施工进度安排五角组隧道计划年5月18日开工，年10月5日完工。具体见隧道施工计划横道图（附图２.１）。施工平面布置图见后附图。三、主要管理人员及机械设备五角组隧道的主要管理人员及机械设备情况见附表3.1和附表3.2。隧道施工计划横道图图2.1月份施工部位2005年5月6月7月8月9月10月掘进仰拱二次衬砌洞门及附属主要管理人员表

表3.1序号姓名性别职务备注1男项目经理2男总工3男副经理4男技术科长5男技术主管6男安质科长7男实验室主任８男测量队长９男物资科长主要机械设备表

表3.2序号机械设备名称规格单位数量备注1拌和站JS500B+座12砼搅拌输送车MR45台33混凝土输送泵HBT60台14插入式振动器CZ25/35台105电焊机BX-250台5６空压机YW9/7台8７风枪TY28台20８发电机GF-30台1９抽水机3BA-8台1010衬砌台车台111注浆机BW-250/50台212喷锚机PZ-5B台413轴流式通风机台114挖掘机CAT320台115自卸汽车台416装载机ZL-50台1四、施工方案隧道工程采用钻爆法施工，软弱围岩严格遵循“超前探、管超前、弱（不）爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”以及“岩变我变”的施工原则。地质较好的围岩采取正台阶法或全断面法施工。（一）洞口段施工１、地表防排水首先应施工隧道洞顶上截水沟，截水沟距坡顶开挖线一般石质不小于5m，土质不小于10m；洞身通过覆盖浅薄的沟床时，应对沟底进行铺砌或设过水建筑物。２、边仰坡开挖防护根据招标设计图纸和施工现场布置，在洞口范围内测量放样边坡控制桩，按照设计坡比分层开挖，分层开挖高度2.0m，采用Φ22mm、L-3.0m锚杆随开挖随防护，浆砌片石施工在洞门完成后进行。施工中应少刷边仰坡，尽量减少对原有植被的破坏和对洞口的扰动，开挖裸露的边仰坡采用喷播植草进行绿化。３、洞口开挖开挖洞口时以尽量减少破坏原有植被和岩体为原则，按设计坡度一次性整修到位，围岩破碎的部位用网喷锚杆加固。洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼小爆破。洞口段开挖将充分考虑洞内施工需要，合理布置供风、供水、供电设施、材料存放及加工场地、机械停放场地。４、进洞施工采用套拱法进洞，具体作法如下：洞口开挖至起拱线时采用两榀格栅钢架紧贴仰坡放置，间距2榀/m，纵向Φ22mm钢筋连接，经测量检查，同隧道洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，施作双层φ42mm超前小导管或管棚预支护，对钢架和小导管或管棚模喷混凝土固结，形成洞室轮廓。进洞采用上部弧形导坑预留核心土法人工风镐环向开挖，干喷混凝土封闭岩面，施作格栅钢架，待上半断面开挖3～5m后进行下半断面施工，开挖时左右边墙错开不对称施工。施工步骤见进洞施工步骤示意图４.1。X280超前支护支护锁脚锚杆分部开挖线内轨顶面123568VIIXIIX1-超前支护2-架设套拱3-上部弧形导坑开挖IV-上部弧形导坑支护5-核心土开挖6-左边墙开挖VII-左边墙支护8-右边墙开挖IX-右边墙支护X-仰拱施工XI-全断面砼灌筑IV图4.1进洞施工步骤示意图灌筑施工，连成整体。洞口应加强防排水，防止积水长时间浸泡墙脚和隧底造成边墙围岩失稳。5、洞门施工隧道洞门在进洞施工正常后，结合地形地质及考虑洞口美化等条件，安排在雨季前施工。洞门施工应与不少于5m的洞内拱墙衬砌同时进行。（二）开挖与支护１、超前支护洞身Ⅳ、Ⅴ级围岩采用超前砂浆锚杆支护；洞身Ⅴ级围岩破碎地段及Ⅴ级围岩地段采用超前小导管注浆加固。超前小导管开挖前沿拱部开挖轮廓线外按设计要求施作安装超前小导管，并与钢架焊接固定，双液注浆泵进行注浆作业。开挖轮廓线外按设计要求施作，风动凿岩机施钻，安装锚杆后压注砂浆锚固。２、上部弧形导坑预留核心土法1）、施工工艺Ø42mm超前小导管注浆预支护，人工风镐开挖上部弧形导坑，每循环进尺0.5m，上半断面超前3m左右，挖掘机扒碴至下部，人工辅助挖掘机开挖下部边墙，及时喷混凝土封闭岩面，架设格栅钢架支护，间距2榀/m，两侧拱脚增设锁脚小导管，喷锚网格栅钢架联合支护作业。下半断面开挖后，仰拱紧跟，使支护及时封闭成环。出碴采用侧卸式装载机装碴，自卸汽车出碴运输。施工中认真进行围岩量测，实行信息化施工，动态化管理，及时反馈信息，调整支护参数，确保施工安全。上部弧形导坑预留核心土法施工工艺流程见图4.2。2)、施工安排根据隧道围岩级别、设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，正洞Ⅴ级围岩上部弧形导坑预留核心土法施工段每循环进尺0.5m，每循环时间480min，每天3循环，日进尺1.5m，可保证月进度38m。掘进循环时间见表４.１。每循环衬砌9或6m循环进尺0.5m与上半断面钢架连接φ42mm超前小导管支护上部弧形导坑环向开挖喷、锚、网、钢架支护拱顶下沉布点量测核心土和下半断面左右墙开挖周边收敛布点量测下半断面左右边墙支护仰拱开挖及支护全断面围岩量测仰拱钢筋混凝土灌筑铺设拱墙防水层全断面泵送混凝土衬砌图4.2上部弧形导坑预留核心土法施工工艺流程图３、台阶法施工方法和工艺1）、施工方法Ⅴ级、Ⅳ级围岩除洞口外均采用台阶法施工。台阶法施工首先超前小导管预注浆加固地层，然后开挖支护上半断面，上半断面采用人工风镐开挖，必要时辅以弱爆破，开挖台阶长度3m左右，开挖后及时喷混凝土封闭岩面，拱墙设格栅钢架，两侧拱脚增设锁脚锚杆，喷锚网格栅钢架联合支护。最后开挖支护下半断面，下半断面人工配合挖掘装载机开挖，无轨运输出碴。要及时连接格栅钢架，并仰拱紧跟，使支护尽早封闭成环。表４.１上部弧形导坑预留核心土法掘进循环时间表工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480测量放样30围岩量测30超前支护270/3上部开挖出碴150初喷混凝土30立架挂网打锚杆90复喷混凝土90说明：超前支护4循环施作一次。2）、台阶法施工工艺台阶法施工工艺见图４.3。3）、施工安排Ⅴ级围岩循环进尺0.8m～1.0m，具体按钢架间距确定，Ⅳ级围岩循环进尺1.2m，每循环时间480min，每天3循环，日进尺Ⅴ级围岩2.4m～3m，Ⅳ级围岩3.6m。考虑超前地质预报占用时间及部分地段不可预见因素，Ⅴ级围岩月进度安排60m～75m，Ⅳ级围岩20天进度安排65m。洞身台阶法掘进作业循环时间见表４.２。超前小导管预注浆支护上半断面开挖上半断面喷锚支护上半断面围岩量测下半断面左右边墙开挖下半断面左右边墙喷锚支护仰拱开挖及喷锚支护全断面围岩量测图４.3台阶法施工工艺流程图表４.２Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法掘进循环时间表工序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480测量放样30围岩量测30超前支护270/3上部开挖出碴150初喷混凝土30立架挂网打锚杆90复喷混凝土90说明：超前支护3循环施作一次。４、全断面法施工1）、施工方法正洞Ⅲ级围岩采用全断面法施工，光面爆破开挖。采用凿岩台车钻孔作业，锚杆台车施作系统锚杆，喷射机械手湿喷混凝土。采用装载机装碴，自卸汽车出碴。施工中合理调整工序，实行“超前预报、开挖出碴、支护衬砌”机械化一条龙作业。施工中钻爆作业与复喷混凝土作业拉开距离后安排平行作业。2）、施工工艺全断面法施工工艺见图４.4。3）、施工安排Ⅲ级围岩循环进尺为2.8m、3.0m；循环时间均为410min，每天3.5个循环，日进尺为9.8m、10.5m，考虑超前地质预报占用时间、部分地段不可预见因素及隧道进入Ⅲ级围岩距离较短，施工段工序循环时间较长等因素，安排10天完成全部56m；Ⅲ级围岩全断面法掘进作业循环时间分别见表４.３。５、光面爆破1）、施工方法Ⅲ级围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。Ⅲ级围岩全断面开挖炮眼参数见表４.4，全断面开挖炮眼布置见图４.７。Ⅲ级围岩断面开挖药量分配表见表４.5。根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，设定爆破方法如下：Ⅳ、Ⅴ级围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。模筑混凝土钻炮眼装药爆破砼仰拱或铺底出碴水幕降尘、通风清危排险打锚杆挂网稳定性安全检查湿喷混凝土台车就位测量布眼施工准备铺设防排水设施图4.4全断面法施工工艺流程图表４.３Ⅲ级围岩整体性较好地段全断面法掘进循环时间表工序时间min循环时间（min）60120180240300360410测量放样30围岩量测30钻眼180装药联线60通风30清危初喷混凝土30出碴90喷锚网支护30表４.４Ⅲ级围岩全断面开挖炮眼参数表序号炮眼分类炮眼个数雷管段别炮眼深度cm炮眼角度炮眼装药量备注水平垂直每孔卷数Kg/孔小计装药量（Kg）0掏槽眼36990φ35×165，重150g141125699060.93.62633207490172.5513.53扩槽眼1253209090162.428.84辅助眼467、93009090131.9589.75底板眼1211310下斜5%162.428.86周边眼4013310沿径向外斜5%60.6325.2φ22×270，重105g，集中度0.22kg/m合计120189.6不包括临空眼注：掏槽眼堵塞0.4m，其它眼堵塞0.3m，炮孔直径42mm，使用非电毫秒延期雷管。表4.5上台阶开挖炮眼参数表序号炮眼分类炮眼个数雷管段别炮眼深度cm炮眼角度炮眼装药量备注水平垂直每孔卷数Kg/孔小计装药量（Kg）1掏槽眼4180709030.451.8φ35×165，重150g2掏槽眼63170769081.27.23辅助眼125150909060.910.84周边眼229155沿径向外斜5%20.214.625底边眼107155下斜5%71.0510.5合计5434.92注：炮孔直径42mm，使用非电毫秒延期雷管。表4.6下台阶开挖炮眼参数表序号炮眼分类炮眼个数雷管段别炮眼深度cm炮眼角度炮眼装药量备注水平垂直每孔卷数Kg/孔小计装药量（Kg）1辅助眼73150909050.755.25φ35×165，重150g2辅助眼95150909050.756.753辅助眼77150909050.755.254辅助眼99150909050.756.755辅助眼711150909050.755.256周边预裂眼261155沿径向外斜5%10.112.86φ22×270，重105g，集中度0.13kg/m7底边眼1213155下斜5%50.759.0φ35×165，重150g合计7841.11注：炮孔直径42mm，使用非电毫秒延期雷管。2）、施工工艺光面爆破施工工艺流程图见图4.5。定位开眼简易台车与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5cm钻眼钻工熟悉布置图熟练操作平台，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角＜2°，交界处台阶＜1°。清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面＞10cm。瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为标准。施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率、围岩破坏程度及炮眼利用率图4.5光面爆破施工工艺流程图3）、施工要点放样布眼：钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。定位开眼：按炮眼布置图正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。钻眼：司钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。清孔：装药前必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。装药：装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络：起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联接时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网络联好后要有专人负责检查。瞎炮的处理：发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《安全技术规程》中的有关条款进行处理。光爆质量检查：超、欠挖：爆破后的围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量在设计和规定的范围内。炮眼痕迹保存率：硬岩≥80%、中硬岩≥60%，软岩≥50%，周边炮眼痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。对围岩的破坏程度：爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石）。炮眼利用率80%~90%。6、装碴运输1）、施工机具、机械设备配置隧道采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车运碴。2）、出碴调度安排隧道出碴运输过程中，在洞内安排1台车装碴，洞外1台驶往弃碴场，1台在洞口等待，空车倒行入洞内。3）、弃碴处理隧道弃碴按设计用于路基填筑或弃往指定的弃碴场，弃碴场按设计防护。7、初期支护初期支护包括系统锚杆、格栅钢架、钢筋网、喷射砼等，依据地质情况分别设置。喷锚支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松驰。喷锚支护施工程序见图4.6。1）、砂浆锚杆采用凿岩机钻孔，钻孔紧贴钢格栅外轮廓，钻进至设计深度后，Φ22锚杆外露孔口长度以10cm~15cm为宜，钻孔的外插角为5°；锚杆孔内注浆，在注浆时，注浆管先插入孔底，边注浆边抽出，同时孔口安装止浆橡皮塞，防止浆液流出；将锚杆从止浆塞内打入锚杆孔，直到锚杆全部杆体（L-15cm）进入孔内。取下止浆橡皮塞；锚杆尾部与钢筋格栅焊接。否是否有有无质量问题测量放样安装工字钢架或格栅超挖是否>10cm检查断面超欠挖施作系统锚杆挂钢筋网初喷3cm砼厚焊连结筋、定位系筋信息反馈、调整支护参数围岩量测复喷砼到设计厚度初喷砼厚10cm改进是否符合标准调整是施工准备无图4.6喷锚支护施工程序图2）、钢筋网安设钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设时应注意：施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。3）、格栅钢架施工格栅钢架是用钢筋焊制而成，与型钢钢架相比，具有重量小、安装方便、加工容易、能与砼形成钢筋砼结构体系等优点。格栅加工：格栅在洞外结构件厂加工成型，先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。加工工艺：将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；将主筋在模具上弯成规定的弧度；在模具上将联结筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓，然后将角钢焊在格栅上。架设工艺：格栅架设前，需测定隧道中线，并按需要设定水准基点，据之检查隧道断面。隧道断面检查合格后，进行格栅架设。在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽，安设垫梁。在拱顶处标示接头位置。在安设格栅的位置打设定位钢筋。利用洞内的工作平台拼装格栅，接头上好螺栓，将格栅焊在定位筋上。将格栅与围岩的间隙用砼垫块塞紧。格栅之间每隔1m焊一根纵向连接筋。格栅架设要求：格栅基脚必须密实，以防基脚失稳。格栅位置必须准确，包括高程、前后及左右。立好的格栅平面应垂直与隧道中线，倾斜不得超过2°，且格栅顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm。4）、喷射砼施工喷射砼骨料在洞外机械拌合，用强制式拌合机分次投料拌合，喷射砼采用砼干喷机。喷射砼分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢架间用砼喷平，并有足够的保护层，喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层砼终凝后先用高压水冲洗再进行，新喷射的砼按规定洒水养护。喷射混凝土施工工艺流程见图4.7。水泥砂石外加剂砼输送车压缩空气强制式搅拌机干喷机速凝剂岩面水图4.7喷射混凝土施工程序框图8、辅助施工措施1）、超前小导管在洞口浅埋或偏压地段采用超前小导管预注浆预加固岩层。设计参数：超前小导管采用Φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，长3.5m，环向间距40cm，外插角10～15°，纵向相邻两排的水平投影的搭接长度不小于1米。注浆管的外露端支撑于开挖面后方的工字钢架上，与钢架共同组成预支护体系。注浆设备采用注浆泵，压注水泥浆时注浆压力依据地层致密程度决定，一般为0.5-1.0MPa。施工工艺：制作钢花管：超前小导管在构件加工厂制作。前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错布置注浆孔，孔眼直径为10mm。小导管安装：采用风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管从格栅中部打入，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。超前小导管注浆工艺见图4.8。2）、超前锚杆Ⅴ级围岩采用超前锚杆预支护。设计参数：超前锚杆采用Φ25螺纹钢筋，长3.5m，环向间距33.33cm，外插角15°，纵向相邻两排的水平投影的搭接长度不小于1米，超前锚杆的尾端焊接于格栅钢架上，以增强共同支护作用。搅拌机水泥浆池注浆泵水泥水高压阀孔口阀止浆塞注浆管注浆孔≥0.6m15cmφ42无缝钢管钢花管示意图图4.8小导管注浆工艺流程图施工工艺：超前锚杆预支护施工工艺见图4.9。备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标锚杆孔位钻孔、吹孔子注浆插锚杆封口清洗、整理钢筋切断调直、除锈图4.9超前锚杆施工工艺流程图超前锚杆采用凿岩机钻孔，注浆采用水泥注浆泵，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时先按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后用注浆泵将合格的砂浆注入孔内，最后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆和格栅钢架焊接成整体。3）、复合型防水板铺设。防水板铺设施工是一项严格细致的工作，由专业防水工班作业，并建立专业检查制。施工前，要编制详细的作业指导书，并对施工人员进行严格的操作技术培训。铺设前，对喷砼表层进行检查。裸露的锚钉、钢筋头应予以割除，不得残留钢刺，并用砂浆覆盖，对过度超挖和坍方部分应采取编挂铁丝网或设置背板回填补齐，使洞壁尽可能平整，二次衬砌中埋设的各种构件、预埋件（如通风管挂钩）不应穿透防水层，无法避免时要作特殊处理。防水板施工采用洞外预制大幅，洞内整卷起吊，从拱顶向两侧铺设，卷材铺设要有一定松驰量，防水层锚固在砼上采用电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点环向间距50cm，纵向90cm。如设计有要求时，防水板的固定及连接均按设计要求办理。防水层铺设程序：整平→补喷浆→清理基层、基层打底→卷材就位、铺设钉固→粘和接缝、封缝收头→钉子头上粘贴密封片→质量检验。防水层铺设锚挂完毕，随之进行环向缝搭接粘和（采用配套粘接剂），环向缝要修正搭接松紧不一的现象，只允许放松绷紧的一边，而禁止截松凑紧，缝间搭接宽度10cm。防水层背面的围岩裂隙水，通过环向设置的盲沟流入排水沟排出洞外。4）、软式透水管盲沟隧道环向设软式透水管盲沟，墙脚纵向设软式透水管盲沟，与环向盲沟、墙脚泄水孔三通连接。用防水板条(宽30-50cm)和塑料胀栓将软式透水管固定在喷锚支护面上(环向每隔40cm固定一处)。用快凝水泥砂浆将塑料胀栓包住。软式透水盲沟铺设要求：要求沿岩面布设，要松，以适应起伏不平的岩面。纵向盲沟要求控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，以保证排水的畅通。纵向排水管最下一层最好设在衬砌边墙脚下，防水板向内上卷，将弹簧管托起。连接处采用直通、三通接头连接，但施工时要注意纵向拉力适中。5）、橡胶止水带根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模和木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，衬砌内侧采用钢模，外侧采用木模予以调整。全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。9、洞身二次衬砌1）、施工方法二次砼衬砌，采用自制自行式全断面钢模衬砌台车、泵送砼浇筑，插入式振捣器捣固。一次衬砌长度9m，挡头模采用自制式钢模和木模，泵送砼浇筑。混凝土衬砌施工要左右对称浇筑，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。用砼运输车进行砼输送作业；砼衬砌泵送浇筑施工中辅以插入式振动棒捣固。确保砼施工质量。砼生产全部采用自动计量搅拌站拌合。场地采用C15砼硬化。在粗骨料生产场设立粗骨料破碎筛分处理系统，保证粗骨料粒径符合泵送砼要求。2）、施工程序二次衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次砼衬砌；Ⅴ级围岩地段应尽快施作二次衬砌。测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。根据交底中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后浇筑砼。对于受围岩压力较小的拱墙，当封顶和封口砼衬砌强度达到设计强度70%时，方可拆模；对于受围岩压力较大的拱墙，当封顶和封口砼强度须达到设计强度100％时方可拆模。拆模后须进行砼养生。二次砼衬砌施工作业程序详见图4.11。3）、注意事项应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。10、附属设施及其他1）、附属洞室所有大小避车洞等附属洞室均采用钢制整体式模板与洞身砼衬砌同时浇筑，并按设计要求埋设预埋构件。2）、仰拱施工砼仰拱应及时施作，尽早使衬砌闭合成环，确保支护的稳定性。施工中，待喷锚支护全断面施作完成后，及时开挖并浇筑砼仰拱及部分填充或铺底，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。砼仰拱施工流程见图4.12监控量测确定施作二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查灌筑混凝土台车脱模退出养护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水带1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣固涂刷脱模剂图4.11二次砼衬砌施工作业程序图设槽形挡头模测量开挖清浮碴隐检浇注砼捣固抽排水接缝处理砼生产、运输养护图4.12砼仰拱施工流程图11、洞内临时设施洞内临时设施包括洞内高压电缆、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排水管等，隧道洞内管线布置详见图4.13。高压水管内轨顶面高压电缆照明线路排水管高压风管隧道中线1200mm风筒h图4.13隧道洞内管线布置图12、特殊地段施工1）、松散、破碎带施工松散、破碎带主要是减少对围岩的扰动。施工中常用手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的办法。超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法对断层的长度、高度、倾角做出准确的预测。合理选择施工方法进行松散、破碎带施工。当断层带内出现泥夹层或特别松散的颗粒时，加强锚喷支护；如出现大量涌水，则采取排堵结合的处理措施。及早施作喷锚支护，减少岩层的暴露、松动，各施工工序的距离尽量缩短。采用爆破法掘进时，掌握炮眼数量、深度及装药量，以减少爆破对围岩的震动。采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业。破碎地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。2）、隧道坍方预防措施做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的Ⅴ级围岩、浅埋度破碎带地层时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视二次衬砌及时施作。严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量，超前预加固，钢架制作、初期支护和二次衬砌砼质量必须符合设计及验标要求。严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。施工期间，洞口常备一定数量的坍方抢险材料，以备急用。施工过程中若发现围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快，围岩面不断掉块剥落，初期支护喷砼表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。五、质量目标和体系（一）、质量目标全部工程质量符合国家、铁道部颁发的现行施工规范、规程、质量标准和工程建设标准强制性条文。单位工程一次合格率达到100％。（二）、保证工程质量及施工工艺的技术措施1、开工前进行中线、水平基桩闭合复测，记录清楚并报监理工程师审核，施工中加强隧道控制桩点的复核和保护工作，主要桩点必须做好护桩，绘好标示图，并随时校正测量仪器的误差，确保测量工作的准确性。2、根据隧道不同的地质条件，及设计要求采用相适合的施工方法，尽量减少围岩扰动，充分利用围岩的自稳条件。周边眼采用光面爆破技术，减少超欠挖。3、对隧道施工中破碎带断层不良地质现象，采取超前地质预报措施，制定针对性施工方案，备足相应的设备和材料，对围岩变形进行监测，作好记录，及时反馈，以便分析处理，采取补救措施。4、为保证混凝土衬砌内实外光，本承包人专门设计钢结构全断面衬砌台车，保证尺寸准确，质量优良。5、严格喷射混凝土质量管理和质量检查制度，指派专人负责集料、水泥、掺加剂的检验，对喷射混凝土的凝结效果、早期强度及不同龄期的强度定期检查，对喷射混凝土的厚度随时抽查，对锚杆的早强效果及时做抗拨试验。二次衬砌混凝土用高压混凝土输送泵浇灌混凝土，确保拱顶部位压满混凝土；加强混凝土的振捣，不漏振。（三）、质量保证体系1、质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长的质量管理组织机构，领导本项目开展质量管理和质量创优工作，明确各级管理职责，将工作绩效与工作质量挂钩。建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构见图5.1。组长：项目经理唐征武副组长：常务副经理副组长：总工程师武向前曹康俊安全质量科工程管理科史永军曹湘波项目部专职质检工程师史永军工区专职质检工程师陈江李华东赵占良张怀平图5.1质量管理组织机构图2、质量保证体系本投标人将按照国家有关的基本建设程序进行施工，严格按照ISO9001标准制定的质量手册和程序文件建立本工程质量保证体系。从检验程序、检测手段、组织、技术、思想、施工等各个方面制定出各项工程的创优措施，使施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。质量保证体系见图5.2。1）、组织保证调集身体素质好、意志力强、政治思想素质高的干部职工，选派优秀项目经理，组成精干高效的领导班子和专业化施工队伍。成立专门的质量管理机构。专职人员，层层把关，逐级负责，从项目经济兑现改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理现场QC小组活动质量工作检查质量保证体系应用新技术工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量领先为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签订包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈实现质量目标技术岗位责任制质量责任制检查落实表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受甲方和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检质量评定各项工作制度施工队质量小组岗前技术培训加强现场试验控制充分利用现代化检测手段图5.2质量保证体系图部到施工队实行两级质保责任制。运用系统管理手段，建立完善和严密的质量保证体系。2）、思想保证党、政、工、团密切配合，大力宣传建设该铁路工程的重要意义，强化建设者的责任感、荣誉感和使命感。把创优工作列入各级工程会议、总结会议的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决制。3）、施工保证实行标准化施工，创建优质路基、轨道、房建工程，以点带面，全面创优。信息化施工，加强施工调度和信息联络，及时掌握施工动态，服务施工现场。机械化、工厂化施工，配置性能优良、成龙配套的机械设备，极大地提高机械化施工水平，减少工人劳动强度；推行构件工厂化生产，减少或避免外界干扰，实现快速高效施工。4）、技术保证严格执行国家和铁道部现行的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的有关要求，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作，促进施工质量，从而保证工程质量。加强对工程测量的管理，实行自测和复核制度，重点做好基准点、标高、中线等的复测工作，制定测量仪器的校核、检验、维护和保管制度。及时制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故处理方案运用“四新”技术并组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。对容易造成技术指导错误，违反施工规范和程序的各种因素做好预防性的控制。工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的收集整理工作。做好工程技术的档案管理，检查施工中技术、质量资料的及时性、完善性、真实性，保证工程质量的总评定。组织竣工、保修和回访工作，树立为用户服务、使用户满意的思想，调查使用效果，发现问题及时解决。5）、设备、材料、劳动力保证做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，由于机械设备原因造成的工程质量事故坚决追查有关部门和个人的责任。按规定对操作工组织培训、考核，合格后持证上岗。建立机械设备技术档案，及时记录调试、使用、维修保养情况，实行专机专人，保证机械设备在施工中正常运行。对于技术革新的设备，做到性能稳定安全可靠，组织鉴定后使用，保证机械设备的完好率和出勤率。所采购材料符合国家有关标准规定。发现不合格的材料及时负责更换，以劣充优的材料用于工程造成质量事故和经济损失的追究部门和当事人的全部责任。做好材料、成品、半成品的采购、运输和保管工作，保证所供材料的质量。对不符合标准、无质量检验合格证的材料严禁采购。根据施工计划和质量要求，合理组织劳动力，做好劳动力的使用、调配工作。抓好对职工的技术、质量培训、考核工作，开展技术练兵，不断提高工人的技术素质和质量意识。保证专、兼职质检人员在施工过程中的相对稳定。3、质量自检制度强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程管理部管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目部、施工队两级组成，项目部为自检内控核心；项目部安全质量部为实施单位，试验室配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。4、质量通病的预防及防止质量通病的措施成立由项目总工任成立由项目总工任组长，各专业技术人员、工人技师等参加的质量通病防治小组，具体落实对质量通病的防治工作。对各项目的质量通病进行列表排序，写明解决办法、注意事项，作为技术交底资料发放给现场技术人员、工人技师、及班组长。1）、质量通病：隧道光爆效果不佳，超欠挖严重控制及防止措施：准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。2）、质量通病：钢拱架安装侵入衬砌界线控制及防止措施：采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。3）、质量通病：初期支护背后不密实控制及防止措施：采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。4）、质量通病：衬砌有渗水现象控制及防止措施：认真检查核实防水板、止水带有无被钉、钢筋和围岩刺破，如发现有割伤、破裂现象，应及时修补；在固定止水带和浇筑混凝土过程中应防止止水带偏移；加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水条和混凝土紧密结合；防水板、止水带搭接符合设计或规范要求。5）、质量通病：衬砌出现错台控制及防止措施：衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车采用不小于8mm钢板做模板。6）、质量通病：衬砌不密实控制及防止措施：用高压混凝土输送泵浇筑衬砌混凝土，确保拱顶部位混凝土密实；浇筑混凝土时预留压浆孔，对不密实部位压浆处理。7）、质量通病：仰拱基底处理不好，出现变形控制及防止措施：仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后，方可进行下道工序施工。仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。六、安全目标和体系本投标人将在施工过程中始终不渝地贯彻安全方针和安全原则，针对本工程情况和当地气候环境特点，成立安全生产管理组织机构，建立健全安全管理体系和各项安全制度，确定安全目标，制定安全措施，实行目标管理，切实做好施工中的安全工作。（一）、安全目标本工程施工过程坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全目标为：无人身重伤及以上事故；无等级火警事故；无机械设备重大事故。（二）、安全管理组织机构建立健全安全管理组织机构。项目部设安全质量部，配备专职安全监察员，工班设兼职安全员；成立以项目经理为组长，相关部门与人员组成的安全领导机构，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到程序化，规范化施工，安全操作。全面实现安全目标。安全管理组织机构见图5.3。副组长：副经理副组长：安全质量部长专职安全监察工程师队专职安全员各作业工班兼