焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程本规范旨在控制焊接过程，确保技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠。适用于各类工业与民用建筑的钢结构工程，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。引用的标准包括《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》和《钢结构设计规范》。焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机，CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机，埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机。焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。热矫温度应控制在800℃左右，对于普通碳素钢，其热矫温度应控制在900℃以下。同一部位加热次数不应超过2次，矫正后应缓慢冷却。焊缝质量检验应按照GBJ205三级进行检验。对于重要部位或设计要求高的构件，应进行二级检验。焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于施焊困难的部位或焊缝高度大于10mm的构件，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。使用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，单个缺陷不得超过4.0x4.0mm²，综合缺陷不得超过母材断面的1.5%。平台的焊接工艺如下：首先焊接槽钢与角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。焊接方向及顺序如图1所示1~3序号及图3所示1~4的序号。槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。接着焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’的序号。圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向b(b’)点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。基础骨架的焊接施工如下：将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2