公馆工程安全文明施工方案方案大全

椰岛公馆安全文明施工方案椰岛公馆安全文明施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u27477第一章编制依据 第一章编制依据1、中华人民共和国安全生产法(2014年最新修订)2、建设工程安全生产管理条例(2004)3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明（JGJ80-2016）6、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范及条文说明（JGJ130-2011）7、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）8、塔式起重机操作使用规程（JG/T100-1999）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）10、施工升降机安全规则（GB10055-2007）11、建筑企业职工安全培训教育暂行规定（建教1997）83号12、生产安全事故报告和调查处理条例13、高处吊篮作业（GB19155-2003）14、安全带(GB6095-2009)15、安全网(GB5725-2009)16、密目式安全立网(GB16909-2009)17、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200818、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）第二章工程概况及安全施工目标工程概况建设单位广元市椰岛实业有限责任公司设计单位四川华泽建筑设计有限公司勘察单位广元工程设计院监理单位广元市建设监理有限责任公司施工单位四川新东方建设工程有限公司工程名称椰岛公馆建设地点四川省广元市利州区建筑概况椰岛公馆位于广元市利州区湿地公园内，由一栋开发旅馆组成。基础类型柱下独立基础结构类型框架结构建筑面积11258㎡建筑层数地下1层，地上4层建筑高度30m建筑层高地下1层：7.25m,地上1-3层：5.8m，地上4层：3.0m工期180日历天总造价2025万元设防烈度七度安全等级二级耐火等级二级基础等级丙级2.施工部署根据工程结构特点和施工进度安排，本工程共采用1台塔机能满足施工需要。施工过程中随主体结构上采用双排落地钢管脚手架和附着式升降脚手架，以满足施工全过程的安全防护施工需要。为了确保工程施工质量，加快施工进度，主体结构的柱、梁、板和楼梯均为现浇混凝土构件模板采用高强复合板模板体系。根据施工总平面布置情况，在现场设置安全警示标志牌。施工前编制施工组织设计和模板、脚手架、临时施工用电、塔吊安拆等专项施工方案，经有关人员审批后方可实施。3.安全施工目标（1）安全方针：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，每道工序施工之前考虑安全，同时全员管理狠抓安全。（2）安全目标：实现“五无”标准（无死亡，无重伤，无火灾，无中毒，无倒塌。），轻伤频率在3.0‰以内。（3）安全达标：机械设备完好率100%，职工受教育率100%，无中毒中暑。第三章安全组织体系1.安全组织机构见下图项目经理项目经理安全员施工负责人技术负责人安全员施工负责人技术负责人项目管理人项目管理人班组长：具体操作人班组长：具体操作人2.安全保证体系管理认真贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、行业标准规范以及公司有关安全管理制度，确定项目安全目标-安全事故为零，确保施工安全。建立健全保证体系，建立以公司经理、项目经理和操作层三级生产和安全管理机构，完善和落实各项安全生产责任制。施工现场配备足够的专职安全管理人员负责现场安全措施的实施和监督，负责安全纪律的执行，同时实行领导安全值班工作制。3、实行安全生产目标控制管理，在布置施工任务的先布置安全生产指标和要求，考核工作成绩的同时，考核安全指标的完成情况。4、对所有进场的人员，进行入场及三级教育、劳动保护教育，做好安全生产和消防意识的教育工作，安全教育时宣布安全纪律。每班作业前先作安全交底，坚持特种作业持证上岗制度。5、项目所设专职安全员，具有安全一票否决权，安全员执行制度时，不得作任何折扣，坚决制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产的管理。6、认真编制安全施工措施，在各分项工程施工之前，工长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确、针对性和实用性强，操作人员必须按交底要求和安全操作规程进行施工。第四章安全生产责任制⒈建立安全管理制度项目部在执行国家、行业、地区安全法规、标准时，制订《安全生产责任制》、《危险源管理制度》、《安全事故应急救援预案管理制度》、《安全生产教育制度》、《安全生产检查制度》、《伤亡事故管理制度》、《安全生产奖惩制度》、《劳保用品发放及使用管理制度》、《防火安全管理制度》。⒉建立安全生产管理小组建立以项目经理为主的项目安全生产管理小组，依照制订的各项管理制度，进行检查、评比、考核工作，做到人人懂安全，自觉按安全生产程序作业，使安全隐患消灭在萌芽状态；安全生产管理小组负责监督检查项目安全资金和措施的落实和执行情况。⒊安全事故应急救援预案（1）项目建立了危险源台帐，并制定了相应的管理制度和管理程序加以控制，确保项目的安全工作实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。（2）项目编制了“安全事故应急救援预案”，建立救援组织，配备了足够的救援器材，并指定了安全事故应急救援预案管理、演练和培训制度。4.安全生产责任制⑴项目经理：罗万青本项目安全生产的第一责任人，全面负责安全生产的领导工作。①按照安全工作计划开展安全管理工作，落实各项规章制度，保证生产安全。②健全项目经理部的安全保证体系，聘用业务水平高、责任心强的安全技术管理人员。③支持安全管理人员的工作，保证安全技术措施的落实。④经常对工地安全管理状况进行检查，及时发现问题，及时纠正解决，保证安全生产管理体系的正常运转。⑤正确处理安全与生产的关系，认真听取采纳安全，生产管理人员的合理建议，不断提高安全管理标准与水平。⑵技术负责人：杨荣国项目经理部安全技术的第一责任人，具体负责安全技术的管理。①领导技术人员的工作，开展有效的安全技术管理。②组织编制施工组织设计和专项施工方案，认真编写其中的安全技术措施，保证可行性，科学性。③对上报审批后或本人审批的安全技术措施负责监督检查落实情况，对无安全技术措施或不按措施施工的坚决予以制止。④组织对大型安全设施的审查与验收工作，发现问题及时解决。⑤向项目部经理、生产负责人，安全员进行书面安全技术交底，履行签认手续。⑥经常深入现场进行安全检查，对施工中存在的事故隐患从技术上制定措施，及时排除隐患。安全员：王理①认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法令，以及上级有关规章制度、指示和精神，坚持原则，尽职尽责。②协助项目经理开展各项安全生产工作，定时向项目经理汇报本项目安全生产情况。参与编制安全技术专项施工方案。③督促项目部领导，组织职工学习安全技术操作规程和定期进行安全思想教育。④行使安全生产监督检查权，负责日常安全监督检查工作，随时随地督促有关人员解决不安全问题和制止违章指挥、冒险作业行为。遇重大险情或事故隐患，有权责令停工，立即采取妥善措施或上报处理。⑤负责组织新工人进行三级安全生产教育，及特种作业人员的培训、考核、持证作业情况的监督检查。⑥负责工伤事故的统计上报工作，参加伤亡事故的调查处理。⑦作好本项目安全生产资料的管理以及其他安全档案工作。第五章施工全过程的安全管理编制安全技术措施制定安全生产、文明施工各项标准进行入场三级安全教育对机械设备进行检查施工前施工准备进行书面安全交底每日班前十分钟安全教育对各项安全设施进行检查施工中作业前落实各项安全措施开展安全宣传每周安全教育每月安全总结施工中作业中安全巡视安全日检安全周检施工中安全监督检查每日工完清场安全设施复查施工中作业后第六章安全施工基本要求1.对所有人员进行三级安全教育及劳动保护教育，并对进场作业人员进行经常性的安全教育，作业人员做到登高作业“十不登”，坚持使用安全“三宝”，特殊工种做到持证上岗。各作业班组要进行上岗交底、上岗检查。每班作业前先作安全技术交底，坚持特种作业持证上岗制度，健康状况应达到特种作业条件要求。2.进入工地必须正确配戴安全帽，高空作业必须正确使用安全带，不准穿拖鞋或打赤脚上班。作业区严禁嬉戏打闹。3.项目管理人员做到跟班值班并进行定期和不定期的安全检查，达到隐患不作业，整改不过夜。4.在施工过程中，每个分项工程每道工序的每个环节，都需要严格认真贯彻执行上级颁发的安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术负责人向工长、工长向班组的安全消防书面交流；班组长、工长和技术负责人。5.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。6.塔吊吊装应做到“十不吊”，吊装散装物品，例如木方、模板、管材、钢筋，必须捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。零散建筑材料，如砖用笼子吊运。第七章主要分项工程施工安全技术措施第一节模板安全措施1.模板搭设（1）柱模板安装示意图（详见下页）：柱模板平面图（2）梁模板安装示意图：2.模板工程安全技术措施（1）对所有进场的作业人员，进行入场教育、三级教育及劳动保护教育，做好安全生产和消防安全的教育工作。每班作业前先作安全交底，坚持特种作业持证上岗，特种作业人员施工前，应认真阅读专项施工方案严格方案要求进行施工；并对模板施工人员进行进行安全技术交底，使模板安装和拆除的操作者充分熟悉和掌握安全操作技术。（2）凡是进场施工人员必须戴好安全帽，高处作业应系好安全带，不准穿拖鞋或打赤脚上班。（3）场内设备和电动工具之电线，地面线用橡皮软线电缆，开关箱用统一厂牌的具有防雨功能并装有漏电开关的分级设置的标准电箱。作好各种机电设备的接零接地装置，防止出现用电伤人事故，下班时，所有电箱应关闸和关门上锁。（4）模板堆放安全措施1).模板每次周转后放在施工现场指定的堆场内，按规格堆码，堆码高度不超过1.5m，下部用40×80木枋垫好。2).40×80木枋每次周转后放在周材堆场内，堆放时用钢管搭设堆放架，堆放架水平横杆离地25cm，堆放高度不超过1.8m。在木枋堆场入口悬挂“严禁烟火”标示牌。3).周转材料每次使用后做好清理、分类，做到堆放整齐，不应零散的放在施工楼层中或堆场内。4).模板及木枋堆场按规定配置足够灭火器。（5）认真搞好“四口五临边”的防护工作，所有预留洞中均用板材全封盖，所有出入口均搭设硬顶防护棚。临边洞口应设防护栏及安全绿网，作业层挂水平安全网，高处作业必须正确使用安全带。（6）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（7）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（8）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（9）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。梁、板模板立杆不得采用钢管搭接。（10）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。（11）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。（12）两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

（14）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待楼面砼稍干不滑时再恢复工作。（15）现场各种机械应专人进行操作和维修，非操作人员不准动用任何机械，否则按违章行为进行重罚。（16）各种钢管脚手架和支撑架均应搭设牢固可靠，应按规定设置安全网和栏杆。（17）经常对现场巡视检查，施工现场设四个临时消火栓，同时配置灭火器等消防器材，现场上应设明显的防火标志和安全标语牌。（18）各种易燃物品应由专人入库管理，在木工棚内及库房周围严禁吸烟动用明火。（19）塔吊均应设专人负责指挥，在大雾天，6级以上的大风和暴雨天气，应停止高空作业和吊运材料等。(20)施工现场所有的安全防护设施必须按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求设置。第二节脚手架施工安全措施本工程采用双排钢管落地外架和附着式升降脚手架相结合的形式，实行全封闭施工，能完全满足工程外脚手架的使用功能、建筑主体结构的施工以及外装饰施工的使用要求。一、脚手架搭设图立面图侧面图二、脚手架安全措施(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。(2)作业前工长应对作业人员进行技术、安全交底，作业人员接受三级教育。(3)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。(4)严禁在架上作业时嬉戏打闹、严禁酒后操作；身体不适者不得上高空。(5)系好工具袋，所有工具及配件就放入工具袋内。(6)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。(8)钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。脚手架外侧边缘与外电架空线中的边线之间必须保持6m的安全操作距离，并做好可靠的安全接地处理，否则应采取防护措施。(9)脚手架严格按照方案和国家标准支搭，保证基础牢固，架体稳定，并经技术、生产、安全部门验收；严格控制使用荷载；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用。(10)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。(11)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。(12)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(13)脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁脚手板存在探头板，不得有空档，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。(14)外立面采用密目安全网封闭，并设挡脚板。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。(15)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。(16)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(17)卸料平台严禁超载使用。(18)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。(19)脚手架外侧用2000目密目安全网封闭，每隔2层设水平安全网。安全网应按规定搭设和拆除。(20)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆和连墙杆。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(21)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(22)外侧应有防止坠物伤人的防护措施。(23)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(24)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。(25)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(26)脚手架在使用期间，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。③扣件螺栓是否松动。④安全防护措施是否符合要求。⑤是否超载。⑥立杆的垂直度（允许最大偏差为正负100），脚手架底座沉降（最大允许偏差为-10）。(27)脚手架拆除时，钢管、脚手架扣件等材料，必须采用塔机吊卸，严禁高空抛郑，按要求堆放整齐。(28)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪。(29)未尽事宜应严格按有关标准、规范和规程执行。2、防雷措施（1）、避雷针设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并与所有的最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络，避雷针用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作。（2）、防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧；接地板可利用在施工的工程垂直地板，按脚手架的长度不超过50m设置一个，埋入地面下不小于50cm；接地线采用φ8的圆钢或4mm厚的扁钢制作，与接地板的连接应焊接，焊缝长度不大于6d或扁钢宽度的2倍。（3）、在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的人员应立即离开。3、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种。1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。4、脚手架拆除技术措施（1）、拆架前:1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。（3）、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（4）、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（5）、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。（6）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（7）、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（8）、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（9）、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。（11）、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。（12）、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（13）、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（14）、翻掀垫铺物时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将垫铺物内未清除的残留物从高处坠落伤人。第三节钢筋施工安全措施进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。作业人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，并取得相关部门颁发的操作证，持证上岗。钢筋加工机械应有良好的绝缘和接地。钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。使用钢筋机械必须按照操作规程和安全用电规定。所有机械装漏电保护器，避开雷雨天施工。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。30～40cm长的钢筋严禁上切断机切断。在操作台上弯钢筋时，应防止铁屑飞溅伤眼。操作台上铁屑应及时清理。弯曲钢筋时动作应一致，用力均匀防止脱扣，搬运转向配合得当，注意力集中，以防砸伤手脚。钢筋切断人员不得带手套，并使用熟练工人进行操作，防止切断手指。多人抬运钢筋，起落、转停动作一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。钢筋吊运要严格按照塔吊吊运要求。搬运钢筋应防止碰撞电线，施工中严禁钢筋与电线、焊把线相碰、摩擦以防触电。钢筋绑扎时，高度超过4m的，搭设工作台，四周防护。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐。钢筋工作棚照明灯应加防护网。钢筋骨架不论是否稳定，不能在上行走。严禁从柱子上的钢箍上下。焊机操作棚周围不得堆放易燃易爆物品，并配灭火器。施工地点设消防设备、各种灭火器。第四节混凝土施工安全措施1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗。2、工前，对脚手架、运输工具、提升设备、电器设备、夜间照明线路进行安全检查，电器设备必须安装漏电保护器，在移动电线时不得硬拖，硬拉，以防拉破电线，发生安全事故。3、使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。输送前应试送，检修时必须卸压。4、浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。5、浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。6、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。挂设安全带。7、悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。8、砼振捣的安全工作要求：（1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。（2）振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。（3）操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。（4）电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。第五节砌筑工程施工安全措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

4、所用工具、线锤、皮数杆、砖刀等，放在稳妥地方，不得掉下伤人，吊运材料专人负责、专人指挥。5、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

6、堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

7、墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

9、在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用2in×4in木料或钢模板作立人板。

12、砍砖时应面向内操作，注意碎砖跳出伤人。

13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

14、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

15、冬期施工时，脚手板上有冰雪、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

16、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

17、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

18、人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。第六节屋面工程安全技术措施1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员正确配带和使用防护有品，并穿防滑鞋。2、操作人员必须身体健康，从事这部分作业的人员应为专业防水人员，对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不宜参加此项工作，作业过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可上岗工作。3、作业人员不得赤脚步、穿短裤和短袖衣服进行操作。裤脚袖口应扎紧，并应配带手套和护脚。作业过程中要遵守安全操作规程。4、施工前进行安全技术交底。5、在屋面周围要设防护栏杆，屋面上的孔洞应加盖封严，或者在孔洞周边设置防护栏杆。并加设水平安全网，防止高处附落事故的发生。6、卷材作业时，作业人员操作应注意风向，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。7、施工用材料和铺助材料存放在仓库以及施工现场设防火设备，并严禁烟火。8、操作人员操作时注意风向，防止下风操作中毒。第七节装饰装修工程安全技术措施1.抹灰工程安全技术措施⑴抹灰前检查脚手架、跳板是否牢固，合格后方可上人操作。脚手架上的材料和工具必须放置稳当。⑵在外架操作人员栓好安全带，天棚抹灰时，戴好防护眼镜，防止砂浆入眼内。⑶临时照明的导线绝缘良好。⑷在外架上操作时，不得嬉闹，以防发生安全事故。⒉楼地面工程安全技术措施⑴所用切割机具必须有安装的漏电保护器，并实行一机一人操作，严禁他人乱动。⑵搬运材料轻拿轻放，切割材料带防护眼镜和手套。⒊内外墙面工程安全技术措施⑴作业前检查脚手架是否安全可靠，脚手架上的人数和材料堆放不超过200kg/m2的规定荷载。⑵避免交叉作业，严禁所用工具随意下扔，以防伤人。⑶所用电器、照明必须有漏电保护器和安全电压，且导线绝缘良好。⒋室内顶棚工程安全技术措施⑴检查脚手架和各种登高工具是否牢固、安全，合格后方能上架操作。⑵上岗时正确使用“安全三宝”，严禁酒后工作。⒌门窗工程安全技术措施⑴操作人员必须熟悉各自专业的机电设备性能和操作方法。⑵上岗时正确使用“安全三宝”，严禁酒后工作。⑶所用电动机具必须设漏电保护器，操作时戴好绝缘手套。⑷操作前检查工具的完好性，拿放均在专用包内，不得任意放置。⑸立门窗框时，必须将木楔塞紧，以免松动后门窗框倒下伤人。⑹现场搬运玻璃带好手套，裁划好的玻璃按规格、型号分别堆放。安装玻璃时，不得将玻璃堆放在靠近门窗开启的范围内或外脚手架上。⒍油漆、涂料工程安全技术措施⑴操作人员掌握好所作用材料的性能，熟悉安全措施。⑵所用油漆、稀释剂堆放整齐，严禁与其它材料混放，派专人管理，配备灭火设备和“严禁烟火”的标志。⑶高空作业检查脚手架，跳板和安全带。进入施工现场必须戴好安全帽。⑷所使用的高凳和架梯牢固，架梯斜度不宜过大，梯脚设置防滑装置。第八节临时用电安全措施⒈严格按部颁规范的要求编制临时用电施工组织设计，建立必要的内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。⒉临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。⒊施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。⒋独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。⒌手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。⒍施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。⒎电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第九节机械使用安全措施⒈对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。⒉搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。⒊蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。⒋圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。⒌吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。第十节塔吊使用安全措施⒈地基与基座处理按塔吊配套图纸设置钢筋混凝土基础。⒉稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。⒊操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。4.坚持十不吊工作原则。第十一节高空作业安全措施⒈高空作业人员必须经体格检查，合格者方可作业。⒉高空作业所需的料具、设备等，根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。⒊高空作业人员使用的工具，应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷传递。⒋高空作业人员必须系好安全带。⒌遇６级以上大风或雷电大雨时，禁止高空作业。第十二节施工现场的消防保卫措施1.建立健全消防保卫管理体系，建立义务消防队，设专人负责，统一管理，切实做到"安全第一预防为主"。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2.施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3.施工现场设置了足够的消防器材，且消火栓均有明显标志，随结构设1道大于等于50mm直径的消防立管。4.要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5.料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6.现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。7.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。第十三节“四口、五临边”防护措施1.“四口”安全防护⑴楼梯口应设置安全防护栏杆，并采取不小于180mm的挡脚板，当防护高度超过一个标准层时，不得采用脚手板材料做水平防护。⑵防护栏杆、防护栅门应符合规范规定，要整齐牢固。⑶预留洞口、坑、井采用钢管栏杆防护，高度不得低于1.2m，用安全网立绵封严密，并挂上标牌。⑷较小的洞口可临时砌死用定型盖板盖严固定。⑸通道口防护：应设置防护栅，防止因落物产生的物体打击事故。⑹防护栅顶部材料采用5cm厚木板或相当强度的材料，双层铺盖，两侧应延栏杆加用密目或用安全网封严。2.临边防护⑴防护栏杆由上下两道横杆组成，上杆离地高度为1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m，力杆间距不得大于2m，并刷上油漆标记。⑵防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板。第八章专项安全措施方案第一节脚手架方案一.脚手架的选择本工程采用外架采用双排钢管落地外架和附着式整体提升架相结合的形式，实行全封闭施工，能完全满足工程外脚手架的使用功能、建筑主体结构的施工以及外装饰施工的使用要求。附着式整体提升架的施工工艺及安全措施详分包单位专项施工方案。根据本工程实际情况，在施工过程中需要采用的脚手架形式主要有：1.现浇框架柱采用独立柱架。2.现浇框架梁板、楼梯采用满堂脚手架。3.砌筑及室内抹灰采用内脚手架。4.室内顶棚施工采用工具式脚手架。5.为了防止高空坠物伤人，搅拌机棚的顶部和走道入口搭设水平防护架。6.安全通道必须搭设两道水平防护层，两道水平防护层之间的距离为1000mm。7.本方案只考虑外脚手架。二.材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。7、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ48.3×2.7mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定。主要材料参数表钢管Ф48.3×2.7扣件配套脚手板木脚手板安全网全封闭三.施工工艺1、技术参数【钢管落地脚手架】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)18钢管类型Ф48.3×2.7立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板2步1设脚手板2步1设横向斜撑无连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区四川广元市基本风压(kN/m2)0.3安全网全封闭2、工艺流程场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(格栅)→设置卸荷钢丝绳→立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。3、施工方法定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。4、立杆设置1)立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2)每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。4)立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。5、大横杆、小横杆、剪刀撑设置1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。3)双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。6、脚手板的铺设要求1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。3)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

(a)脚手板对接；(b)脚手板搭接4)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；5)自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。7、防护栏杆1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。2)选用绳子张挂安全网，要求严密、平整。3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和18cm高踢脚板。5)脚手架上门洞、出入口构造示意图7、连墙件1)连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1连墙件布置最大间距注：h——步距；la——纵距。2)连墙件的布置应符合下列规定：①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。3)双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

4)连墙件的构造应符合下列规定：

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

5)当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。6)连墙件构造示意图(7)、架体内封闭1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于300mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。四、满堂脚手架（即柱与梁板模板的支撑架）的要求1、柱与梁板模板的支撑架设计模板的支撑体系均采用φ48.3×2.7钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。2、板、梁与柱模板支撑架搭设⑴板模板支撑支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m（高支模），横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m（高支模），并按10～15m间距设置剪刀撑。⑵梁模板支撑支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m（高支模），步距为1.5m（高支模），梁板跨中按3‰跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。⑶模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼(地面)20cm左右设一道纵横方向的扫地杆。⑷柱与梁板模板的支撑架搭设其它要求同双排外架。3、柱与梁板模板的支撑架的拆除⑴柱与梁板模板的支撑架架拆除时间与框架梁板模板拆除时间相同。⑵柱与梁板模板的支撑架从上至下逐根拆除，先搭的后拆，后搭的先拆。⑶柱与梁板模板的支撑架拆除其它要求同双排外架。4、柱与梁板模板的支撑架的检查与验收柱与梁板模板的支撑架的检查与验收同双排外架。五、检查验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5)垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6)扣件螺栓是否松动，是否超载。六、脚手架的验算1、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型Ф48.3×2.7脚手架搭设高度H(m)18.0脚手架沿纵向搭设长度L(m)130立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.9内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆2、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式2步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3装修脚手架作业层数nzj2装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地区四川广元市安全网设置全封闭基本风压ω0(kN/m2)0.3风荷载体型系数μs1.42风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.42风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.51，0.39计算简图：立面图侧面图七、安全管理1、安全管理(1)搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2)作业前工长应对作业人员进行技术、安全交底，作业人员接受三级教育(3)搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(4)严禁在架上作业时嬉戏打闹、严禁酒后操作；身体不适者不得上高空。(5)系好工具袋，所有工具及配件就放入工具袋内。(6)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。(8)钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。脚手架外侧边缘与外电架空线中的边线之间必须保持6m的安全操作距离，并做好可靠的安全接地处理，否则应采取防护措施。(9)脚手架严格按照方案和国家标准支搭，保证基础牢固，架体稳定，并经技术、生产、安全部门验收；严格控制使用荷载；脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用。(10)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。(11)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。(12)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(13)脚手架作业层必须满铺脚手板，严禁脚手板存在探头板，不得有空档，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。(14)外立面采用密目安全网封闭，并设挡脚板。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。(15)结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。(16)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(17)卸料平台严禁超载使用。(18)脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。(19)脚手架外侧用2000目密目安全网封闭，每隔2层设水平安全网。安全网应按规定搭设和拆除；(20)在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆和连墙杆。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(21)不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(22)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(23)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(24)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行；(25)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(26)脚手架在使用期间，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。③扣件螺栓是否松动。④安全防护措施是否符合要求。⑤是否超载。⑥立杆的垂直度（允许最大偏差为正负100）脚手架底座沉降（最大允许偏差为-10）(27)脚手架拆除时，钢管、脚手架扣件等材料，必须采用塔机吊卸，严禁高空抛郑，按要求堆放整齐。(28)当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(29)未尽事宜应严格按有关标准、规范和规程执行。2、防雷措施（1）、避雷针设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并与所有的最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络，避雷针用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作。（2）、防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30欧；接地板可利用在施工的工程垂直地板，按脚手架的长度不超过50m设置一个，埋入地面下不小于50cm；接地线采用φ8的圆钢或4mm厚的扁钢制作，与接地板的连接应焊接，焊缝长度不大于6d或扁钢宽度的2倍。（3）、在施工期间遇有雷雨时，脚手架上的人员应立即离开。3、日常维护管理要求(1)使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2)弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3)做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4)搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5)脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6)健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。八、脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。第二节模板方案一.模板搭设⑴模板材料选用模板材料选用：本工程采用高强复合板模板体系。模板支撑体系选用：框架柱采用钢管箍加剪刀撑，现浇梁、板剪力墙采用满堂脚手架。⑵模板安拆基本要求①模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。②模板安装实测值控制在允许偏差内，详见下表。项目名称允许偏差值（mm）轴线位置5底模上表面标高±5载面内部尺寸（柱、墙、梁）＋4、－5层高垂直度（不大于5m）6相邻两板表面高差2表面平整度5③模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。④构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。⑤模板的接缝应严密，不漏浆。⑥模板与砼的接触面刷成品脱模剂。⑦模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。⑧底模拆除时砼强度要求，详见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)5.95柱箍间距(mm)200柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)600短边小梁根数4柱长边螺栓根数2柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)40×80柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)Ф48.3×2.7对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)120模板支架高度(m)5.95板长(m)8.4板宽(m)4.2立柱型号(mm)Ф48.3×2.7纵距(mm)1000横距(mm)1000水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)40×80小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)150两端各悬挑长(mm)100、100主梁材质钢管主梁材质规格(mm)Ф48.3×2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)4.2结构层高(m)5.95混凝土梁截面尺寸(mm)300×1500梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48.3×2.7梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)1000、1000梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48.3×2.7二、工艺流程柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。板扣件搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁扣件弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对