幕墙钢结构建筑安装课件

1幕墙工程建筑装饰装饰分部、幕墙子分部2钢结构工程主体结构分部、钢结构子分部3建筑安装工程建筑给水排水及采暖分部工程通风与空调分部工程建筑电气分部工程建筑智能化分部工程电梯分部工程目标：从工程实际应用和技术角度形成或明确一些概念从规范要求角度梳理监理工作的思路、线索和切入点提示工作实践中的关键点（重点、难点或易疏忽点）幕墙：由支撑结构体系与面板材料组成的，可相对于主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受外力的建筑外围护结构或装饰性结构。玻璃幕墙框支承玻璃幕墙明框式、隐框式、半隐框式、全玻璃墙下端支承，吊挂点支撑玻璃幕墙单杆件支承、桁架或空腹桁架支承、张拉杆索体系金属幕墙框支承铝单板、蜂窝铝板、铝塑复合板石材幕墙框支承短槽式、背栓式、背挂式一些概念：单元式幕墙、构件时幕墙、呼吸时幕墙幕墙工程监理工作涉及如下程序性二次设计、结构验收、样品确认、相关实验、专项验收材料型材：型钢、铝合金型材（断桥隔热）玻璃：钢化玻璃、夹胶玻璃、中空玻璃、防火玻璃、镀膜玻璃石材（板）：天然石材、人造石材金属板材：铝板、铝塑板、蜂窝铝板、密封材料：硅酮结构密封胶（！）、耐候硅酮密封胶、橡胶条连接件：挂件、背栓、角码、螺栓其他主材：驳接爪、钢索、窗用五金、电动开启装置其他辅材：聚乙烯泡沫棒、岩棉、双面胶带工序质量埋件制作与安装支承结构安装隐框（半隐框）玻璃制作面材安装成品保护与清洗相关专业节能、消防、防雷、抗震幕墙性能项目与实验风压变形能力雨水渗透性能空气渗透性能平面内变形性能（以上为四性实验，应在设计完成、材料确认、正式安装前进行，应审批专项方案）保温性能隔声性能耐冲击性能（设计文件应明确）硅酮结构密封胶相容性试验（强条）GB50210—9.1.8、隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶、其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。（供货商必须提供针对该工程的相容性实验报告和质量保证书。10米以上的临街建筑应送到国家制定检测机构进行相容性试验）预埋件与后置埋件（锚栓）（强条）GB50210—7.2.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按照设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置应按照设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高误差不得大于10mm，预埋件的位置误差不得大于20mm。（强条）GB50210--8.2.4饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件)连接件的数量、规格、型号、位置连接方式和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔试验强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（强条）GB50210—9.1.13主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。（每个连接节点不得少于2个锚栓）浇捣混凝土前应进行隐蔽验收，验收内容包括：埋件的规格、型号、数量、位置、锚固方式、防腐处理等轻质填充墙不允许安装支承结构拉拔试验有监理工程师现场确定，同种型号与砼标号不得小于1%。隐框（半隐框）玻璃板块制作加工环境：洁净室内（宜：15-30℃，相对湿度不低于50%）养护：温度20℃，湿度50%以上环境，单组份14-21天双组份7-14天。托条制作:铝合金或不锈钢托条，长度不小于于100mm，厚度不小于2mm，高低于玻璃外表面。每块玻璃两个，在板块制作时设置。支承结构与面板安装一（强条）GB50210—9.1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。型材的厚度要求应符合规范要求（或设计图纸）不同材质之间加防腐柔性垫片，以防止电位差腐蚀。2个以上直径100mm以上螺栓、位移能力、防松措施立柱15mm缝隙，长度250mm以上插芯，耐候胶封堵横梁的标高误差（按照钢结构或幕墙规范），1-2mm缝隙压块间距小于300mm，不得采用自攻螺钉。支承结构与面材安装二（强条）GB50210—6.5.1金属与石材幕墙构件应按照同一类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。（强条）GB50210—7.3.4金属板与石板安装应符合下列规定：1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整；2、金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；3、金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；4、填充耐候硅酮密封胶时，金属板、石板缝的宽度应根据耐候硅酮密封胶的技术参数，经计算确定。全玻玻璃幕墙的安装是否采用吊挂，应按照高度与玻璃厚度的规定选取。玻璃（单玻、夹片、玻璃肋)厚度与高度按照规范和设计核查。（10,8,12,100）吊挂件的安装质量控制。刚度、中心线、同一平面，均布。吊挂玻璃下端，与下槽底应留有缝隙。垫块长度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm，硅酮建筑密封胶封堵玻璃肋必须采用硅酮结构密封胶，不得采用酸性胶。点支承玻璃幕墙的安装浮头式（6mm）以上。承头式(8mm)以上，锥形孔。1mm以上的弹性衬垫或衬套。玻璃之间的缝宽不应小于10mm。型钢、桁架、管件、管桁架等支承体系；拉杆和拉索的预应力施工：1、必须按照设计要求施加预拉力，宜设置预拉力调节装置，预拉力宜用测力计，如用扭力扳手，应事先标定；2、应以张拉力为控制量，分次、分批、对称张拉；3、应考虑温度影响；4、程序管理应严格要求。（方案、设备、记录等）节能、消防、防雷、（应进行隐蔽验收）节能1、保温材料应有保护层，3mm的不燃材料，应有防潮防水措施，2、材料复试项目:保温材料的导热系数、密度，玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点，隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。3、24m以上的保温材料应采用A级，24m以下可采用B1级，但应设置层间防火隔离带。消防—三处防火构造1、幕墙与各层的楼板、隔墙外沿之间的缝隙。100mm后岩棉或矿棉，1.5mm镀锌板2、无窗槛墙，楼层板外沿1.0小时耐火极限、高度0.8m以上的墙裙或防火玻璃3、防火分区分隔，应采用防火玻璃，同一玻璃单元不能跨区防雷1、幕墙的金属框架与主体结构的防雷体系可靠连接，一般情况下将对应立柱埋件或固定件用圆钢或扁铁与主体结构上的水平均压环每三层连接。2、压顶板若兼有防雷功能应与屋面防雷系统连接。3、应进行隐蔽验收，电阻值小于1欧姆。专项验收（强条）GB50210—7.3.10幕墙安装施工应对下列项目进行验收1、主体结构域立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；2、幕墙的防火、保温安装；3、幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装4、幕墙的防雷节点的安装；5、幕墙的封口安装。（对于强条：理解、督促施工方采取措施、检查并记录、判定不合格进行处置）钢结构工程提纲1、有关主要材料的验收2、钢结构的加工与制作流程3、有关焊接的控制4、常用钢结构体系的介绍与质量控制点5、高强螺栓机械连接6、现场安装的尺寸检查内容7、涂装与防火涂料8、工程实例—合肥版“鸟巢”材料的检验规定强条GB50205-4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。碳素结构钢GB/T700-1988

备案审查时主要的检验项目：

尺寸、拉伸试验、冷弯、表面质量、化学成分复验时主要的检验项目：拉伸试验、冷弯、表面质量设计有要求时，对于40mm以上板材做Z向性能试验16mm以上板材应做耐冲击试验60吨为一批（六同：牌号、炉号、质量等级、品种、尺寸、交货状态）钢构件的制作工艺流程一、放样、号料、切割下料二、平直校正、边缘和端部加

工、滚圆、煨弯、制孔三、组装、焊接四、二次校正、摩擦面处理、涂装有关焊接的强条和必须完成的基本工作1、焊接材料核查强条GB50205-4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊工核查

强条GB50205-5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、焊接工艺评定审查强条钢结构焊接技术规程JGJ815.1.1凡符合以下情况之一者，应在钢结构制作安装之前进行焊接工艺评定：1、国内首次应用于钢结构工程的钢材2、国内首次应用于钢结构工程的焊材3、设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方式、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数组合为施工企业首次采用。4、焊缝探伤强条GB50205-5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%

内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。焊缝外观检查外观缺陷项目

未焊满（指不足设计要求）、根部收缩、咬边、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔

焊缝外观检查外观检查项目几种钢结构类型介绍1、门式轻钢结构2、型钢柱梁(在型钢混凝土中的应用）3、桁架梁4、网架屋面5、压型钢板6、异性钢结构体系。主要的质量（安全）控制点1、埋件2、安装尺寸偏差3、焊接与（高强）螺栓连接4、预拼装5、安装胎架（支撑）6、临时结构稳定性7、防火涂料机械连接强条GB50205-4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。紧固件连接工程检验项目螺栓实物最小载荷检验。扭剪型高强度螺栓复验。

应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验.

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。

制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。安装尺寸偏差的相关检验（构件）10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合表10.3.4的规定。

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0

11．3．5多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲矢高的允许偏差符合表11.3.5的规定。主体结构的整体垂直度

（H/2500+10.0）且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0安装尺寸偏差的相关检验（构件）安装尺寸偏差的相关检验（组合）说明：各种类型的钢结构的埋件、构件、预拼装、现场安装的尺寸允许偏差在规范中有很多项目，均有列表、图例、检验方法。8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。防火涂料的相关要求14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。工程实例简介—合肥鸟巢图纸（剖面）钢结构三维示意安装单杆件示意主要控制点台架定位空间定位连接包板涂装监理的管理工作基本要求了解工艺—了解规范—识别要点—制定措施建筑安装工程监理通用工作特点提示材料设备品牌预留预埋专业配合实验检验专项验收建筑给水排水及采暖分部工程

提纲：1、系统及设备简介2、管道系统通用控制点（管道试验）3、各系统重点监控点提示系统介绍1、室内给水系统给水管道及配件室内消火栓系统自动喷水系统给水设备2、室内排水系统排水管道及配件2雨水管道及配件3、室内热水系统管道及配件辅助设备4、卫生器具卫生器具给水配件及排水管道5、室内采暖系统管道及配件辅助设备及散热器金属辐射板系统实验6、室外给水管网管道消防水泵结合器及消火栓管沟及井室7、室外排水管网管道安装管沟及井池8、室外供热管网管道及配件9、供热锅炉及辅助设备安装锅炉本体辅助设备管道安装安全附件换热站锅炉调试管道与连接传统无缝钢管镀锌钢管铸铁管水泥管焊接\法兰螺纹\法兰\卡套捻口\橡胶圈抹带\承插

发展（技术经济）塑料管道不锈钢管铜管ＰＰ—Ｒ管PVC-U双壁波纹(承插\粘接\热熔\专用接头)新技术复合管预应力管器具与设备卫生器具水嘴阀门(开关\调节\减压\控制)水表报警阀喷头消防箱水泵换热气散热器水箱补偿器疏水器热水器(涉及专业多,结构材料类型多,功能性强)給排水管线系统的通用控制点1材料设备器具等验收建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。2连接方式接口规定

管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定公称直径与插入深度有对应关系如：DN50-31mm、DN125-61mm。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2℃。法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

3支架最大间距及要求各种管道支架吊架应符合规范规定（公称直径、与支架间距有对应关系，同时要考虑管材、是否保温、垂直或水平安装、介质）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1

位置正确，埋设应平整牢固。2

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全

采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1

楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2

楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3

管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

4管道穿墙过缝的要求地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；

（强条）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2

在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3

在穿墙处做成方形补偿器，水平安装

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

5管道外观要求在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

明装管道成排安装时，直线部分应互相管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2

冷弯：应不小于管道外径的4倍。3

焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4

冲压弯头：应不小于管道外径。

6、管道基本实验各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。（强条、在各种系统介绍时重点讲解）(试压方案是各重要控制手段)6.1、室内给水系统试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。(强条)6.2、消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。(强条)6.3、喷淋系统水压试验将需要试压的区段（楼层）与其他部位用盲板搁开；向试压区管道灌水，注意管道内的排空情况；灌满水后首先升至工作压力，检查有无渗漏。升至工作压力的1.5倍进行强度实验，稳压30min。目测管网无泄漏，无变形，且压力降不大于0.5Mpa为合格。喷淋管道在试压合格后可启动水泵进行冲洗工作。6.4、水箱试验

敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。

6.5、排水系统试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(强条)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

6.6、雨水系统试验安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

6.7、室内热水系统热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。

6.8、卫生器具验收前试验卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；能通水试验给、排水畅通。

各系统重点监控点提示管道上的可拆卸件、管线的坡度、接头防腐给水引入管与排水排出管的水平净距，位置水表、喷淋头、卫生器具、消火栓等伸缩节防火圈清扫口检查口排气口设备基础防腐保温小区井盖（重型井盖区域）通风与空调工程1、系统介绍2、空调系统工作原理介绍3、通风空调系统安装质量控制点的分布4、风管安装及强条5、验收工作（仅限空调系统)通风与空调工程设计常见系统与概念介绍通风系统自然通风机械通风机械送风机械排风防排烟系统防烟系统送风防烟、排烟防烟与消防联动排烟系统机械排烟、可开启外窗的自然排烟空调系统空调风系统集中（中央）空调系统／分散空调系统冷热源、冷水机组、冷热机组、换热器一次冷水系统、二次冷水系统两管制、三管制、四管制直流式、循环式、混合式／气流组织加（除）湿、新风系统空调水系统空调设备净化空调系统空调控制系统其他空调系统风冷热泵、水冷热泵、地源热泵除尘系统通风空调系统安装质量控制点的分布水系统冷媒水（热）与給排水专业有项目的相近但工艺参数不同，指标不同（凝结水）（补偿器）冷却水（热）市政热网入户部分风系统风管结构通道管道配件柔性短管、风口、风阀、排风罩、消声器、检查门、烟系统设备冷热源设备传送设备功能设备末端设备净化系统与结构连接吊杆设备基础有关风管和主要设备的管理要点漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。防火风管：采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装必须符合下列规定：

１风管内严禁其他管线穿越。

２输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；

３室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。输送空气温度高于８０℃的风管，应按设计规定采取防护措施。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于２００mm。

风管支、吊架的安装应符合下列规定：

１风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４m；大于４００mm，不应大于３m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

２风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。

３风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于２５００mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

４支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于２００mm。

５当水平悬吊的主、干风管长度超过２０m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于１个。

６吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

７抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。组合式空调机级及柜式空调机组的安装应符合下列规定：

１组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

２机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

３机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；

４机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。风机盘管机组的安装应符合下列规定：

１机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的１．５倍，试验观察时间为２min，不渗漏为合格；

２机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

３机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。单元式空调机组的安装应符合下列规定：

１分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

２分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；

３整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。空调制冷是一个完整的循环系统，要求其机组、附属设备、管道和阀门等，均必须相互匹配、完好。为此，本条文特作出了规定，要求它们的型号、规格和技术参数必须符合设计的规定，不能任意调换。与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和规范要求规定。冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行防火安全的规定。重要提示：监理部应该要求：所有的设备在调试运行前，应由专业单位或专业单位的质量部门进行检查验收。

空调系统的验收1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：１设备单机试运转及调试；

２系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。（通风与空调工程有时按独立单位工程的形式进行工程的验收）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

１

制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

２

设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

３

设备安装的位置、标高和管口方