冲床保养和维修知识5篇

PAGEPAGE1冲床保养和维修知识5篇第一篇：冲床保养和维修知识各种压力机因规格、结构等不同，其安全、保养和维修知识也有所不同，这些在各种压力机的操作说明书上会有详细说明。本网站仅以本公司生产的JZ21系列开式固定台压力机为例，向大家介绍有关压力机的安全、保养和维修知识。至于其它型号压力机的安全、保养和维修知识，请参阅随机产品说明书。一、压力机的安全二、压力机的维修和保养1、保养、检查项目2、电器装置的保养3、压力机故障原因及排除方法一、压力机的安全1、注意事项：1.1压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。1.2压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！2、安全装置：本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。2.1紧急停车装置压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。2.2双手按钮操作安全回路为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。2.3过载保护装置过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为1/50秒，以保护模具及压力机的安全。2.4光线式安全保护装置（选配）3、操作规范超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。3.1在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于1/50秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。3.2本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查（1）以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。（2）滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。3.4禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。3.5完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。3.7检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。3.8电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。3.9本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。二、压力机的维修和保养机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。1、保养、检查项目：1.1每日检查事项主要在每日作业前与作业后进行。检查项目保养要点1、作业前工作环机床四周应干净、整洁。境2、各润滑点油面须在油面计上、下限内。计3、压缩空气、管根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线路、线路接头有否损坏、接触有否不良。4、各压力表指针各压力表调整规定区域内。是否在规定范围内5、过滤器、贮气操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水筒排水6、润滑油量放掉。油雾器中油量充足，排油正常。7、离合、制动器、以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时电磁阀是否正常间来确定是否正常。8、紧急停止及全按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，运转操作任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。9、紧急制动当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。1.2每周检查事项检查项目保养要点1、空气过滤器清清除滤清器内积物。除2、坚固件的检查主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。3、各部之清扫油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。1.3每月检查事项检查项目保养要点离合、制动器的行程是否保持在1.5～3毫米1、离合器、制动内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其器的行程测定大小可用调整环厚度变化来调整）2、主电机的三角可通过调节螺栓来调节涨紧度。胶带涨紧检查3、平衡缸内壁的拆开检查有无咬伤及润滑情况。状况检查上死点停车位置有下列原因依状况调整：1、停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位4、上死点停车位置。置确认2、停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。3、停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。5、各部位润滑及检查失油和发热情况。气压变动注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。1.4每年检查事项检查项目1、精度检查保养要点精度检测应符合合格证明书规定。2、离合制动器分1、摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过4解检查毫米，超过就要调节活塞行程。2、制动弹簧有无损坏。3、密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。1、动作灵敏检查，不良时要换新。3、电磁阀检查2、每半年清洗消声器。4、滑块、平衡缸滑块导轨磨损有否均匀。检查装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。、电器装置保养：2.1每日保养事项：（1）压力机上死点停止位置是否正常。（2）紧急停止按钮动作是否正常。（3）各按钮、指示灯是否正常。2.2每月保养事项检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”（1）固定螺钉是否有松脱现象。（2）凸轮与微动开关之间的位置是否适当。（3）凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。（4）电磁阀动作是否正常。2.3每六个月保养事项（1）检查各装置动作是否正常。（2）双联电磁阀动作是否正常。（3）压力继电器动作是否正确。（4）检查接触器和中间继电器是否正常。2.4每年保养事项每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。主要电气元件寿命表：（供参考）电气元件名称按钮开关微动开关电磁阀接触器断电器3、故障原因及排除方法：3.1电气系统方面故障现象可能产生原因排除方法1．QF2空气开关未合将空气开关合闸；闸；寿命万次（或一年）100万次（或一年）50万次（或一年）50万次（或一年）50万次（或一年）2．TC1变压器损坏；更换变压器；电源指示灯不亮3．FU2熔断器开路；更换熔芯；4．SA1旋钮开关损坏；更换旋钮开关；5．HL1指示灯损坏；更换指示灯；6．电源断相。检查并排除电源故障。1．SA12旋钮开关损离合制动器指示灯不坏；亮2．HL4离合器电磁阀指示灯损坏。1．盘车杆未在位或盘将盘车杆插入在车杆压合行程开关不良；支架上；调整行程开关位更换旋钮开关；更换指示灯。2．热继电器动作或动置；主电机不能启动作后未复位；使热继电器复3．SB1、SB2按钮开位；关损坏；4．QF3跳闸；；更换按钮开关；合上QF3；5．KM1接触器损坏。更换接触器。1．中性线（N线）未接入中性线；接入；2．QF7跳闸；；主电机起动后不能调的熔断器开路；速4．调速控制器面板上联接好线头；的电源开关未在接通位置；5．W1调速电位器损更换电位器；合上QF7；更换熔芯；3．调速控制器面板上接通电源开关；坏；6．导线线头脱落；1．急停按钮未复位或将急停按钮复损坏；位、更换急停按2．光电保护装置对光钮；不准；运转准备指示灯不准确对光；3．气压不足或压力继检查气路、更换压力继电器；亮，压力机不能开动电器损坏；4．润滑油泵断油；将润滑油泵加满5．单次工作时滑块未油；停在上死点。用寸动方式将滑块停在上死点；1．SQ11微动开关损过载指示灯不灭坏；2．过载泵损坏。在连续工作规范时不持续按压双手开动按钮持续按压时间应能保持连续工作未超过3秒钟。超过3秒钟。更换微动开关；修理过载泵。急停按钮或过载检测微更换按钮或微动动开关触点或凸轮开关开关。滑块在工作过程中停闭合不紧密，工作时的调整凸轮开关位在下死点附近强振动使触点瞬间脱接。置。单次工作时上死点停1．凸轮开关损坏；更换凸轮开关；车位置偏离-10°~2．制动角增大。+5°范围1．QF5跳闸；重新调整凸轮位置。合上QF5；运转准备指示灯亮但2．双联电磁阀故障；检修或更换双联不能进行寸动、单次、3．SB5、SB6按钮损电磁阀；连续工作坏；4．离合器故障。1．QF6跳闸；更换按钮；检修离合器。合上QF6；2．热继电器动作或未将热继电器复不动作复位；位；3．SB4或SA4按钮损更换按钮。滑块装模高度调整只上不下或只下不上1．SA4旋钮损坏；更换旋钮；2．装模高度计数器损更换计数器；坏；3．KM3或KM4接触器损坏。1．热继电器动作或未将热继电器复复位；润滑油泵不运转2．SA13旋钮损坏；更换旋钮；3．QF6跳闸；合上QF6；位；更换接触器。坏。1．SQ12凸轮开关损坏；喷射器不工作更换开关；更换旋钮；2．SA11旋钮损坏；检修或更换电磁3．喷射器电磁阀损坏；阀；3.2机械系统方面（1）运行方面故障现象可能产生原因排除方法1．异物进入双联电磁阀；排除异物，清洗消单次行程不可靠或变成连续行程2．双联电磁阀动作失调；声器；3．制动弹簧断裂。4．消声器堵塞。检修；更换；清洗消声器。1．离合器活塞行程大，无调整活塞行程；飞轮旋转，双法传递扭矩；联电磁阀接2．因漏气压力不够，活塞更换密封件；通后，滑块不不动作；运动3．电气系统故障。查。按电气原理图检(更换调整环)1．离合器气压过低或过高；调整气压至规定2．控制上死点停止的限位值；滑块上死点开关接触不良或凸轮位置调检测或重新调整；停止位置不整不当；正确3．消声器排气不畅；4．制动弹簧塑性变形或断更换弹簧。拆下清洗；裂。1．制动弹簧行程达不到要更换制动弹簧；未调整滑块求或断裂；加厚离合器中端行程次数，而2．离合器摩擦片磨损后活板，使活塞行程减滑块自动慢下或停止塞行程增大，使制动弹簧压小，离合器中摩擦死，从而离合器中摩擦片压片处于完全压紧状不紧，导致传递力减小。态。（2）过载保护装置故障现象可能产生原因排除方法1．泵本身故障；检修或与本厂联系更气动泵不工作2．调压阀或气阀损换。坏。1．油箱内缺油；补充油液；2．泵内混入空气；旋松泄气螺栓放气；气动泵工作，但3．泵内自行泄漏，密拆验，更换密封件；油压达不到要封件损坏；求4．管接头处漏油；更换油。5．油不清洁。（3）气动系统故障现象减压阀调压时压力上不去可能产生原因排除方法弹簧断裂；更换弹簧；拧紧或更换；密封件损坏，漏气。更换密封件。油雾器不滴油油面太高或油针孔堵去掉多余油量，拆下油塞。针清洗。控制喷射器动作的限检测或重新调整；喷射器工作不正常位开关接触不良或凸更换弹簧。轮位置调整不当，或弹簧断裂。（4）润滑油泵故障现象不出油可能产生原因排除方法储油筒内缺油或有空气。补油或松开放气阀排净空气。1．出油单向阀弹簧卡清洗、检修；压力不足死（有杂物）；修理密封面。2．单向阀密封不良。第二篇：冲床操作保养与维修冲床操作保养与维修1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。2.适应范围2.1适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。3.职责3.1国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。3.2生产部负责经文件的制定和修改；3.3此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；3.4生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。3.5所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。4.必要工具及安全事项：4.1必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。4.2安全事项：4.2.1进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：4.2.1.1按压“紧急停止”按钮；4.2.2.2按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；4.2..2.3将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；4.2.2.4打开电气箱门，将电源总开关置于断位；4.2.2.5将外部断路器上锁；4.2.2.6关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；4.2.2.7在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。5.工作程序及步骤：5.1日检查、保养：5.1.1启动前：5.1.1.1检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油5.1.1.2检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；5.1.1.3检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；5.1.1.4检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；5.1.1.5检查电源指示灯；5.1.1.6检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；5.1.1.7检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。5.1.2主电机起动时：5.1.2.1检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。5.1.2.2检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；5.1.2.3检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；5.1.2.4检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；5.1.2.5检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。5.1.3普冲运行期间：5.1.3.1检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°内）；5.1.3.2检查压力表和转；速表是否在规定范围内5.1.3.3检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。5.1.4普冲运转后：5.1.4.1目视检查各个部件是否清洁；5.1.4.2目视检查每个螺钉有无松动；5.1.4.3目视检查气路、油路系统是否渗漏；5.1.4.4将储气箱的水分排放5.1.4.5将空气过滤器的水分排放。5.2月检查/保养：5.2.1做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：5.2.2清洗空气过滤器；5.2.3检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20XX压力，每一米皮带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；5.2.4检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；5.2.5检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；5.2.6检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；5.2.7检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；5.2.8清理维修保养过程中的垃圾。5.2.9做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。5.3季度检查/保养：5.3.1重复5.2的月检查/保养；5.3.2将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；5.3.3更换齿轮箱内的润滑油；5.3.4更换连杆处润滑油；第三篇：数控冲床使用及保养智航数控冲床日常使用及保养(适应于智航全系列冲床)1、每天进行的保养1.1开机时检查：1.1.1空气系统有无泄漏，系统压力应保持在0.4—0.8mpa；1.1.2排尽空气过滤器中的积水，并检查空气润滑油是否正常；1.1.3检查工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘有无异物，特别是机器死角部分；1.1.4冲压、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；1.1.5各安全保护装置是否有效；1.1.6操作中正确拆装模具，并加注润滑油，随时注意机床运行情况，如遇异常情况，采取正确应对措施，并及时与技术部门或厂家维修人员联系。1.2润滑油的加注给机床各需加油部位按时加注相符的润滑油（脂），加油点及种类等参数见各机床说明书。2、每月进行的保养2.1检查冲压电机皮带张力，是否有坏损，并进行相应调整或更换；2.2离合器、刹车及各限位开关、感应开关有无松动、异常；2.3检查液压油位，并清洁各部件，特别是散热器上的积尘；2.4转动链条的张力；2.5清洁NC控制柜空气过滤器，确保NC控制柜内散热畅通。3、每3个月进行的保养定期清理NC控制器内存。4、每年进行的保养4.1冲床每工作一年后，应更换液压油，清洗油箱和过滤网；4.2检查床身固定螺栓是否松动，床身是否出现偏移，如有此状况出现，则重新紧固螺栓，调整床身水平1.1bootcheck:1.1.1airsystemleaks,thesystempressureshouldbemaintainedat0.4-0.8mpa;1.1.2exhaustairfilterinthewater,andcheckwhetherthenormalairlubricatingoil;1.1.3checktheworktable,theXaxisYaxisguiderail,upperandlowerrotarydie,thereisnoforeignbody,especiallythedeadpartofthemachine;1.1.4,thehydraulicstampingpartsarenoabnormalnoise,noleakageofhydraulicoil;1.1.5thesafetyprotectiondeviceiseffective;1.1.6operationcorrectdisassemblingmoldandlubricatingoil,machinetool,payattentiontooperation,incaseofabnormalconditions,takepropermeasures,andtimelyrepairormanufacturerscontactwithtechnicaldepartment.1.2addlubricatingoiltothelubricatingoilformachinepartsontimefillingline(grease),refuelingpointandtypesofparameterssuchasthespecificationofthemachine.2,monthlymaintenance2.1checkwhetherthemotorbelttensionstamping,broken,andadjustorreplace;2.2clutch,brakeandlimitswitch,theinductionswitchisloose,abnormal;2.3checkthehydraulicoillevel,andcleantheparts,especiallythedustontheradiator;2.4rotationofthechaintension;2.5cleanairfilterNCcontrolcabinet,NCcontrolcabinettoensuresmoothcooling.3,every3monthsforthemaintenanceofregularcleaningNCmemorycontroller.4,annualmaintenanceEveryyearafterthe4.1punch,shouldreplacethehydraulicoil,cleaningtankandfilter;4.2checkthebedfixingboltisloose,thebedwhetherthereisoffset,ifthissituationoccurs,refasteningbolts,adjustthebedlevel.第四篇：冲床安全知识一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。(3)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。二、冲压机械安全操作要点(1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。(5)注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。三、安全防护装置因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类：1．安全电钮为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100～20XXm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。2．双手操作式安全控制装置操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。3．手柄与脚踏板联锁结合装置压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。4．防打连车装置肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。5．防护罩和防护栅栏用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。6.拉手式安全装置通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。7．摆杆式拔手装置在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。8．推手式安全装置在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全9．光电式或红外线安全装置在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。10．其他安全防护装置包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。对于小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。用安全心理学分析，不安全的心理状态有以下几种：1、骄傲自大，争强好胜。自己能力不强，但自信心过强，总认为自己有本领。有时也感觉力不从心，但在众人面前争强好胜，图虚荣，不计后果，敢于冒险作业。2、情绪波动，思想不集中。受社会、家庭环境等客观条件影响，产生烦躁，神志不安，思想溜号，顾此失彼，手忙脚乱；或是高度喜悦，兴奋，手舞足蹈，得意忘形，导致不安全行为。3、技术不熟练，遇事惊慌。操作技术不熟练，生产工艺不熟悉，面对突如其来的异常情况，正常的思维活动受到抑制或出现紊乱，束手无策，惊慌失措，甚至茫然无措。4、盲目自信，思想麻痹。特别是青年工人和一部分有经验的老工人，他们在安全规程面前“不信邪”，在领导面前“不在乎”，把群众提醒当成“耳边风”，把安监人员的监视视为“找麻烦”。盲目自信，自以为绝对安全，我行我素。5、盲目从众，逆反心理。看别人违章作业，他也盲目照着学。对执行安全规章制度有逆反心理，公开顶牛或暗中别劲。如登高作业把安全帽系在腰间；看见领导来了赶快脱下手套，领导一走又戴手套操作旋转机床。6、工作枯燥，厌倦心理。从事危险、单调、重复工作的人员，容易产生心理疲劳、厌倦心理。如某电工进行变压器避雷试验，当天已完成7台，在进行第8台时，心理疲劳，感到乏味，违章触电。7、错觉、下意识心理。这是个别的特殊心态。一旦出现，后果极为严重。一位配电工，他亲自在高压柜区域用绳子拉了一个禁区，在禁区外工作了一会后，突然闯进禁区，把实际存在的危险区域错误地感觉为完全不存在，触电身亡。8、心理幻觉，近似差错。有些职工感到自己“莫名其妙”违章，其实是人体心理幻觉所致。有一个小汽车司机因妻子刚生小孩，回家心切，总是希望沿路放行绿灯，到达交叉路口时竟将红灯误判为绿灯，发生撞车事故。9、环境干扰，判断失误。在作业环境中温度、色彩、声响、照明等因素超出人们感觉功能极限时，会干扰人的思维判断，导致判断失误和操作失误。冲压作业中的注意事项和规则2.8.1冲床的使用和运转中的规则1、接通运转开关之前，一定不能疏忽加油检查；2、绝对不允许用湿手操作开关；3、在没有ㄚ—△启动装置的情况下，要一边注意电流表一边缓慢接通开关；4、接合开关时，如果出现不正常的电火花，要查明原因，予以消除；5、合上开关后，判明各通电指示灯是否亮了？6、开动停顿状态的设备时，须充分加注润滑油后再慎重启动；7、在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时要进行数分钟空运转；8、在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升到要求气压方能使用；9、对于制动器的效果和离合器的动作要经常予以充分注意，如有故障，一定要排除；10、注意运转中的杂音。感觉异常时，要停止运转、查明情况。2.8.2工序准备作业中的注意事项和规则在冲压作业中，对于生产中已用过的模具若再次进行生产时，即使模具安装良好，也不要立即合上开关投入大量生产。一般都是反复进行象下面那样的谨慎操作，来判断生产出来的制件质量合格与否，操作过程是：运送模具→安装模具→手动试运转（在大型冲床上为机动试运转）→机动运转→试冲→检查试冲件→调整模具→开始大量生产。当确认制件没有问题后，就可以按预先已确定的程序或标准送进原材料。因此，冲压作业的重要工作是准备工作（工序准备工作）。如果完成了准备工作，就可以认为冲压作业的高潮已过。现将有关准备工作的注意事项列举如下：1、进行模具安装和调整时，要切断电源，待确实判明飞轮停止之后再行操作；2、切断电源时，须先将滑块降至下死点停住；3、紧固螺栓应设置在靠近模具的地方作紧固；4、安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行；5、为了不使模具滑动，要使用具有一定刚度的压板将其压紧；6、为避免模具滑动时，要垫上报纸或砂纸再作紧固；7、不要使滑块的调节螺杆探出过多；8、调节螺杆的配合长度至少要达到螺纹直径的1.5倍；9、滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧；10、拆卸模具时，要在确实判明飞轮停止运转之后才能动手。2.8.3直接操作上的注意事项和