钢材不耐火的原因及防火方法

钢材不耐火的缘由及防火方法耐火材料是应用于钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁炉的内衬，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬。那么钢材不耐火的缘由及防火方法有哪些的呢?本文是店铺整理钢材不耐火的缘由及防火方法的资料，仅供参考。钢材不耐火的缘由及防火方法一是其在高温下强度降低快。在建筑构造中广泛使用的一般低碳钢温度超过350℃，强度开头大幅度下降，在500℃时约为常温时的1/2，600℃时为常温时的1/3。冷加工钢筋和高强钢丝在火灾高温下强度下降明显大于一般低碳钢筋和低合金钢筋，因此预应力钢筋混凝土构件，耐火性能远低于非预应力钢筋混凝土构件。二是刚刚热导率大，易于传递热量，使构件内部升温很快。三是高温下钢材塑性增大，易于产生变形。四是钢构件截面面积较小，热容量小，升温快。钢材的耐火性能差的缘由分析钢材和岩棉夹芯板同属无机材料，我们要知道钢材的耐火性能差的缘由，就要先知道无机材料在高温下存在需解决的问题。无机材料由于在高温时热膨胀收缩不全都可能导致导热、变形、爆裂、强度降低、组织松懈等等问题。此外对铝材、花岗石、大理石、钠钙玻璃等建筑材料在高温时还要考虑软化、熔融等现象的消灭。为了保障建筑钢材的质量，在生产时必需在严格的技术掌握下进展，它具有强度大、塑性好和韧性好、品质均匀、可焊可铆、制成的钢构造质量轻等有点。但是它的防火性能却是比较差的，这一点岩棉夹芯板比它要好很多。钢材不耐火的缘由：一是其在高温下强度降低快。在建筑构造中广泛使用的一般低碳钢温度超过 350℃，强度开头大幅度下降，在500℃时约为常温时的1/2，600℃时约为常温时的1/3。冷加工钢筋和高强钢丝公火火高温下强度下降明显大于一般低碳钢筋和低合金钢筋，因此预应力钢筋混凝土构件，耐火性能远低于非预应力钢筋混凝土构件。二是钢材热导率大，易于传递热量.使构件内部升温很快。三是高温下钢材塑性增大，易于产生变形。四是钢构件截回面积较小，热容量小，升温快。处于火灾高温下的暴露钢构造往往在15min左右即丧失承载力量，发生倒塌破坏。提高钢构造的防火性能的方法钢构造不防火是说在火灾高温作用下，其力学性能如屈服强度、弹性模量等却会随温度上升而降低，通常在450～650℃温度中就会失去承载力量，发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能连续使用。承受以下方法可以有效的提高钢构造的防火性能：一、外包层。就是在钢构造外表添加外包层，可以现浇成型，也可以承受喷涂法。现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝，并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工现场对钢构造外表涂抹砂泵以形成保护层，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍宝岩或石棉。同时外包层也可以用珍宝岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，承受胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢构造上。二、充水(水套)。空心型钢构造内充水是抵挡火灾最有效的防护措施。这种方法能使钢构造在火灾中保持较低的温度，水在钢构造内循环，吸取材料本身受热的热量。受热的水经冷却后可以进展再循环，或由管道引入凉水来取代受热的水。三、屏蔽。钢构造设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或将构件包藏在两片墙之间的空隙里，只要增加少许耐火材料或不增加即能到达防火的目的。这是一种最为经济的防火方法。四、膨胀材料。承受钢构造防火涂料保护构件，这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢构造几何形体限制等优点，一般不需要添加关心设施，且涂层质量轻，还有肯定的美观装饰作用，属于现代的先进防火技术措施。钢厂耐火材料的分类耐火材料是应用于钢铁工业中的重要材料，它主要应用在炼钢炉、炼铁炉的内衬，承装和运输金属及炉渣的钢包的内衬，下道工序加热钢坯的炉子内衬，以及传导热气的烟道和高炉炉身的内衬。因此，简单地说，我们可以把它视作构造材料，它们可以承受的温度为 260-1760℃。耐火材料价格昂贵，任何耐火材料的事故都将导致铺张大量的生产时间和设备，有时甚至是产品本身。耐火材料类型也将影响能量的消耗和产品质量。因此，选取最适合于各种应用的耐火材料是至关重要的。而经济效益对此有很大的影响，最适合某种用途的耐火材料不必是用得最久的材料，而是能在安装本钱与使用性能之间取得平衡的材料，这种平衡不是固定不变的，而是随着工艺或耐火材料的引入而不断变化的。历史证明，坚持不懈地寻求和开发更合理的冶金工艺，极大地推动了耐火材料的进展，这些耐火材料问题的快速解决又成为近代钢铁工艺不断进展的重要素。本文的内容是争论包括这些问题的很多因素，以及供给解决这些问题的信息。耐火材料可以有很多分类方法，其中没有一种是令人格外满足的。从化学观点来看，耐火材料和一般物质一样分为三类：酸性、碱性和中性。理论上，酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣，碱性气体或烟气，而在上述碱性介质中，最好应用碱性耐火材料。实际上，由于各种原因，这些规章不断地被打破。因而，长期以来化学分类只是学术上的，对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得疑心。通过用途来分类是相当广泛承受的方法，如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料，而且这些分类在不断地被修正。因此，我们依据所预备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进展分类。我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质供给了最大的可能性。氧化镁或氧化镁-氧化钙类这一类包括全部由自然或合成的菱镁矿、水镁矿、白云石得来的耐火材料。它们组成了最重要的一类用于炼钢过程的碱性耐火材料。全部这些材料被用作氧化镁的来源。合成氧化镁由海水或卤水中合成得来的氧化镁(方镁石)代表了最重要的一种用于现代炼钢设备的耐火材料原料。生产致密的合成氧化镁需要很多步骤，简洁概括如下：(1)Mgcl2+Ca,Mg(OH)2=Mg(OH)2+CaCl2海水或卤水熟白云石氢氧化镁残留盐Mg(OH)2℃Mg0(低密度的)MgO℃Mgo(致密的)所产生的致密氧化镁一般纯度可达95%-99%，这取决于生产过程和最终应用要求。如上所示，氧化镁可以由海水和熟石灰得到。最终产品的致密度是通过在竖炉中高温焙烧以及大面积的锻烧，再经机械压实而得到的。通过预烧耐火材料原料来从根本上消退其永久的收缩量或延长量极其重要，这一点是显而易见的，由于我们不行能希望在使用中会过度收缩或延长的材料能够用于储存适当程度的金属液或渣子。世界各地均有生产合成氧镁(方镁石)的大工厂，在美国密执安州由卤水井生产，而由海水中生产氧化镁的工厂位于佛罗里达州、得克萨斯州、加里福尼亚州和马里兰州。铬镁类自然存在的铬矿由耐火材料尖晶石构成，其中尖晶石是由不同比例的MgO,FeO,Al2O3,Cr2O3及Fe2O3和少量硅酸盐组成的混合物。成分变化较大的铬矿适合于做耐火材料用，大多数适宜的格矿耐火材料产于菲律宾和南非，有些铬矿在使用前必需经过精选以削减脉石(主要是二氧化硅)的含量。在耐火材料产品中，铬矿主要与氧化镁结合使用，这样可以将两种材料的最正确特点结合起来。铬矿在应用前不需要焙烧。硅质耐火材料石英砂石英砂或硅石是纯度最高、应用最广泛的含硅原料。产于宾夕法尼亚州，威斯康辛州、亚拉巴马州、犹他州和加里佛尼亚州的大量岩石中含有超过98%的SiO2，长期以来它们用于硅砖生产。目前大量用于焦炉的硅砖仍旧由石英砂生产。通过冲洗石英卵石和卵石团块可以生产高纯度的二氧化硅。砂石砂石或火石根本上是由粘着的砂粒构成的一种沉积岩，通常含有90%～96%的SiO2,3%-5Al2O3及一些氧化铁和石灰。砂石相对松软，且有条纹，这样易于切割成块状或其他外形。熔融石英高纯度二氧化硅用电熔融后可以用来生产非晶或隐晶的熔融石英、这种具有特别性能的团块，用于低温耐火材料。锆石和二氧化锆锆石耐火材料(ZrO2·SiO2)是由产于澳大利亚和佛罗里达的特别锆砂，经过浮选和磁精选生产出的。稳定的二氧化锆是由同种锆砂通过电熔融并除去二氧化硅和其他杂质生产出来的。D半硅质耐火粘土半硅质耐火粘土这一术语是指SiO2含量有一个较大范围的粘土这里所说的系指含SiO2至少达75%用于半硅砖生产的粘土，它们具有很少的杂质如碱金属，碱土金属氧化物和铁氧化物。塑性耐火粘土是一种具有充分的自然塑性的耐火材料，用以粘接非塑性材料。燧石耐火粘土它是一种硬的或像燧石状的耐火粘土，以非层状岩石存在，几乎没有自然的塑性，具有贝壳状断口。球状耐火粘土也叫伯雷耐火土或伯雷硬质粘土，球状耐火粘土以岩石形式存在，有含铝或含铁的球状物，或两者均有，靠粘土粘接。高岭土尽管不是耐火粘土，但某些高岭土是高级耐火材料，且越来越多地用于制作耐火砖。高岭土可沉积和残留，并且相当纯，一般格外AI2O3·2SiO2·2H2O正像后面将要介绍的那样，耐火粘土一般通过预烧粘土和生粘土或未烧粘土相结合的方法生产。E.高铝类这类包括用于生产耐火粘土所达不到的、含AI2O2高达44%以的那些耐火材料，有很多种含不同矾土量的此类耐火材料，介绍如下：含铝高岭土通过选矿和精选，可以从沉积在佐治亚州和阿拉巴马州的高岭土中生产出含AI2O3达50%-70%的原材料来，这些产品含有害杂质(如碱金属和铁氧化物)量很低，广泛应用于耐火材料。近年来，先进的焙烧设备已经被用来将这此含铝高岭土制成致密、稳定的材料。硅线石、红柱石和蓝晶石这些矿石化学式均为 Al2O3·SiO2,理论上含62.9%的Al2O3和37.1%的SiO3。加热时，全部形成莫来石(2Al2O3·2SiO2)和硅质玻璃体，只是分解的难易程度不同。蓝晶石最易转化，转化温度为1,325℃，而硅线石的转化最困难，转化温度为1,530℃。近年来产于佛吉尼亚州和北卡罗米纳州的蓝晶石已经广泛地用于国内作为原料或锻烧形式的耐火材料的生产。高纯矾土本质上，由用拜耳法从铝矾土中得到的硝酸铝生产出的锻烧铝矾土，通过烧结或熔解，可得到致密而纯的Al2O3。尽管氧化铝材料昂贵，但当其在纯态或与前述粘土、铝矾土或其他耐火材料一起使用时，可为耐火材料添加特别性能。矾土可以和纯二氧化硅预反响以生产莫来石填料，或在加工过程中就地生产砖。F.碳类这一类包括自然或人造石墨，各种类型的煤、焦炭、碳化硅和氮化硅。石墨在国内外均分布广泛。由于石墨常与石灰岩或硅酸岩混合存在，所以它的提纯格外昂贵。在塞隆和马达加斯加觉察的片状石墨适合于生产坩埚和塞棒头，塞棒头上石墨由大块粘土粘接。在与其他耐火材料混合使用时无定形的和片状的石墨可以增加很多耐火材料的抗渣性。碳砖或碳块作为耐火材料应用格外广泛，并且可以由铸造焦炭、石油焦炭或煅烧无烟煤生产。沥青也能作为粘和剂应用于此类耐火材料中。碳化硅是在高温电炉中利用熔融石油焦和石英砂来生产的，纯碳化硅可以直接使用，或作为添加料与耐火粘土、高纯矾土或碳质耐火材料一起给耐火材料赐予一些特别性能。耐火原材料耐火原材料已经在前面介绍过，锻烧材料经焙烧，去除挥发成份及水分，使材料致密，在以后的使用中收缩量和反响最小。锻烧的温度范围为1093℃一1925℃生的或未锻烧的材料使用时要比焙烧过的材料廉价，并且用于给某些耐火材料赐予某些可取的性能，诸如塑性，或体积膨胀。在生产或使用中，用粘合剂以增加耐火材料的强度，粘合剂包括：(a)临时粘合剂，例如纸的副产品、糖或某些粘土，以增加生产中的输送强度。化学粘合剂，它们能在生产中、生产后或整体材料安装时增加其强度。例如，硅酸钠、磷酸、磷酸玻璃、铬酸、硼酸和硫酸镁。水泥粘合剂，这种粘合剂与水混合时靠液压粘合。用于耐火材料的此类粘合剂主要是钙一矾水泥，它能快速粘合，并能维持粘合强度到中温。有机粘合剂，诸如用于复原气氛的焦油，沥青，树脂，在这种气氛下碳残留物保证粘接强度，或起防止变化作用。在耐火材料生产前，生料处理过程对最终产品的成分和性能有重要影响。高炉和附属设备中的耐火材料:这局部涉及到大量有关高炉耐火材料的设计和应用的信息，有关争论将补充这些信息。为便利起见，高炉耐火材料按其使用部位分为三局部：出铁场用耐火材料，炉体用耐火材料，热风炉及附属设备用耐火材料。小型高炉的出铁口材料通常是将粘土、焦炭和沥清混合，并且加水挤压成形、而对于条件苛刻的大高炉，则需要使用无水出铁口材料，并且要用焦油和其他能提高耐腐蚀性的骨料压实(包括高铝团块，二氧化硅，硅镍合金等等)，这种无水材料的性质要求当它最初较软时，堵铁口泥炮在它的位置上保存一小段时间，当它流到位后由于受热而变硬，在每一次出铁后，这种无水材料的消耗小于水处理的材料，而且其热强度也比水处理材料高得多。出铁沟耐火材料的设计也依靠于高炉的体积，对于小的且只有一个出铁口的高炉，出铁沟被设计成定期作业，然后排空，常常用一些低价的材料喷补炉衬或填塞加以维护，而对于大的有多个出铁口的高炉，出铁沟常常长期工作，不断地与热铁水接触，需要用昂贵的高铝塑性材料和含有碳、硅的材料定期重砌衬，大高炉出铁沟更换前的402023高炉炉体高炉内条件变化很大，它的耐火材料损耗可以有几种机理，在的炉体内，一般倾向于用高铝产品(氧化铝的含量在6o%一99%)，或具有高热导率的碳材料，或特别的Sic耐火材料。好的高炉炉衬主要依靠于所使用的冷却系统，以及在高炉超龄条件下供给待续有效冷却的力量。对于现代高炉，尽管使用昂贵的耐火材料延长了耐火材料的寿命，但寿命延长毫无疑问主要是由于更有效的冷却(例如二倍的烟道