机泵类设备安装方案

机泵类设备安装方案（总17页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March1、编制说明2、应具备的技术资料3、开箱和保管4、设备基础验收与处理5、垫铁安装6、地脚螺栓7、灌浆8、设备安装9、压缩机的安装10、试运转11、劳动力需用计划12、质量保证措施13、安全技术措施14、主要施工机具、测量工具及手段材料计划附录1：安全管理体系附录2：进度计划附录3：HSE管理机构图附录4：质量管理机构图附录5：项目部管理机构图1、编制说明和编制依据1.1编制说明：为保证兖矿新疆煤化工60万吨/年醇氨联产项目工程氨合成装置、C02压缩、甲醇合成精馏罐区界区内机泵类设备的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。1.2编制依据兖矿新疆煤化工60万吨/年醇氨联产项目工程承包招标文件GB50275-98《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》机械设备安装工程施工及验收通用规范.适用范围：本方案适用于压缩机、离心式风机、离心泵、往复泵、计量泵和真空泵等。2、应具备的技术资料出厂合格证明书、说明书或图纸。制造厂装备检验证书和试车记录。装箱清单。3、 开箱和保管在建设单位监理人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。检查箱号、箱数及包装情况。检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。4、 设备基础验收与处理设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表）。设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表1设备基础和位置的允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距±25、垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：★地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500—1000mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。设备底座有接缝处应各放一组垫台铁；★垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/20~1/10。★斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为30~70mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平中间。★每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。★每一组垫铁的面积应根据设备负荷按下式确定：A三CX（Q1+Q2）X104/RA 垫铁面积（mm2）Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）

Q2――由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）,可取螺栓的许可抗拉力R――基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C——安全系数，宜取~3A值计算出来后，可依据表2中的数据选用。表2 常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一10050三54普通碳钢平10050普通碳钢50斜二12060三56平二1206072斜三14070三58平三1407098斜四16080三58平四16080123斜五200100三58平五200100200垫铁简图见下图注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。6、地脚螺栓放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜。地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。★垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。★拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/3~2/3直径。当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。预埋的地脚螺栓应符合下列要求：★预埋地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表2的规定。★预埋地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。7、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，灌浆应采用细碎石混凝土，其配合比应比基础强度高一级，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。★与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。★二次灌浆层的厚度一般不小于50mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。★二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。8、设备安装本单位界区内动设备清单如下：动设备清单一序号称名号位程工位单单位数量量重注备口药锅废泵成合氨79量计膜隔泵[3泵氨注成合氨[B口2921量柱泵891011121314151617181920212223242526主辅油泵事故油泵盘车电机冷凝水泵液氨泵排烟风机润滑油泵冷凝水泵保氨冰机输氨泵精甲醇泵地下槽泵杂醇油泵甲醇溶剂泵氨水循环泵工艺空气压缩机润滑油泵排烟风机冷凝液泵液氨泵润滑油泵排烟风机冷凝水泵盘车电机P7101ABP7102M7101P7103ABP2501C2502P2502ABP2503ABC7301P7301ABP5301A/BP5302P5303P5304P7401ABC8102A/BP8101A/BC8103P8110A/BP2601ABP2602ABC2602P2603ABM2601(4260)3/h11KW4N6*2A3m3/h3/h36N*2进口：；出口：80m‘/h200/240m3/h5m3/h25/30m3/h42/50m891011121314151617181920212223242526主辅油泵事故油泵盘车电机冷凝水泵液氨泵排烟风机润滑油泵冷凝水泵保氨冰机输氨泵精甲醇泵地下槽泵杂醇油泵甲醇溶剂泵氨水循环泵工艺空气压缩机润滑油泵排烟风机冷凝液泵液氨泵润滑油泵排烟风机冷凝水泵盘车电机P7101ABP7102M7101P7103ABP2501C2502P2502ABP2503ABC7301P7301ABP5301A/BP5302P5303P5304P7401ABC8102A/BP8101A/BC8103P8110A/BP2601ABP2602ABC2602P2603ABM2601(4260)3/h11KW4N6*2A3m3/h3/h36N*2进口：；出口：80m‘/h200/240m3/h5m3/h25/30m3/h42/50m3/h10m3/h1368m3/h55KW22KW3m3/h3/h9~20m‘/h合成气压缩合成气压缩合成气压缩合成气压缩合成气压缩合成气压缩合成气压缩合成气压缩氨库氨库甲醇罐区甲醇罐区甲醇罐区甲醇罐区甲醇罐区CO2压缩CO2压缩CO2压缩CO2压缩甲醇系统冷冻站甲醇系统冷冻站甲醇系统冷冻站甲醇系统冷冻站甲醇系统冷冻站台台台台台台台台台台台800130002550390308125190503274离心泵

屏蔽泵屏蔽泵350离心泵螺杆式离心式屏蔽泵泵的安装一般要求泵体安装前应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。★联轴器的端面及外周面。8.1.3泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表3的规定。表3定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标高与其它设备无联系时±5±5与其它设备有联系时±2±18.1.4泵的清洗和检查应符合下列要求：当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：•拆下内部部件，应清洗干净。•冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。•泵壳内部应清洗干净并无缺陷。•轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。8.1.5泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于1000，横向水平偏差不大于1000；水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。8.1.6泵的找正应符合下列要求：泵和电机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：•弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表4的要求：表4弹性柱销联轴器找正允许偏差联轴器外径D(mm)两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm90T6010002~3195~200~4280~3203~5360~4104~64805~75406~8630

•梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表5的要求：表5梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D(mm)两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm502~470T05125T701/10003~6200~2302606~8300~40010007~9联轴器对中应注意的事项及计算方法百分表架必须有足够的刚性用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式a1a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+ba——径向表读数b——轴向表读数根据百分表读数计算对中偏差：ax=（a2-a4））2 Iay=（ai-a3））2则a=Vax2+ay2/9x=（b2-b4））2 1%=（"七3）/2 则°=^9x2+0y28.2.5联轴器对中完成后，联系监理及甲方，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可，然后进行二次灌浆。离心泵的安装8.3.1本工序离心泵都是整体泵，其纵向安装水平偏差不应大于％o,横向安装水平偏差不应大于％。，，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量；本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工验收通用规范》的规定。转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。机动往复泵的安装泵的清洗和检查除符合条外，还应符合下列要求：•解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。•清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。8.4.2整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于1000，并应在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量。8.4.3解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求：★动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于1000；横向安装水平偏差不应大于1000。主轴轴颈安装水平偏差不应大于1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60°；其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定。曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴磁疗面积的70%；径向间隙与轴和向间隙应符合设备技术文件的规定。十字头与机座十字头导轨的径向间隙应符合随机技术文件的规定。★组装填料应符合下列要求：•方形填料应将填料环接口切成45°后压入；相邻两圈的接口宜错开90°；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm。•金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为〜0.14mm。•锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力庆均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。阀与阀座应作煤油检漏试验，在5min内应无渗漏。组装润滑系统应符合下列要求：油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接。与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象。润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验。机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。计量泵的安装泵的外壳表面应无损伤，密封面应良好，柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流通，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗干净。泵体的找平、找正，应符合条规定。计量泵均为整体到货，按规定不允许拆卸，但要做下列检查调整：电机的转向应与泵的转向相符。各部连接螺栓不得有松动现象。★在调节座内，安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内，加注润滑，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内，不得存在气体。★移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。★柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。★行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度和柱塞行程长度应作对0和100%的调整和测量；泵行程长度0点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的%，N轴结构不应大于最大行程的%。水环真空泵的安装水环式真空泵在防锈保质期内安装时可不拆卸。当有异常或超过防锈保质期时应拆卸清洗，并符合下列要求：★零部件的拆卸顺序应符合设备技术文件规定。★零部件表面应无锈蚀，检查合格后其配合面应涂以薄薄的一层润滑油。★叶轮两端的垫片应严格按设备技术文件规定的材质、厚度进行更换。泵的调平、找正应符合条规定。气水分离器安装时应符合下列要求：★安装水平偏差不应大于1/1000mm。★与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密。★气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持通畅。9、风机的安装本工程风机主要是离心通风机，且数量较少。风机到货后应联系监理和建设方开箱检查，并办好交接手续。检查应符合下列要求：应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件，并应齐全。核对叶轮、外壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。风机进口和出口的方向应与设计相符。风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。整体到货的风机，进、排气口应有盖板遮盖，应能防止尘土和杂物进入。风机的搬运和吊装应符合下列要求：9.2.1整体到货的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。分体到货的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。风机叶轮装配时，不得用锤直接敲击叶轮，应垫以木块。机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，并根据设备技术文件调整轴向间隙和径向间隙；当设备技术文件无规定时，轴向间隙应为叶轮外径的1O%o，径向间隙应为叶轮外径的％0~3%0。联轴器的端面间隙应符合设备技术文件的规定，联轴器的径向位移不得大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于％0。10、压缩机的安装本工程压缩机都为整体式螺杆式压缩机。设备就位前应进行设备开箱检查及基础验收检查工作，并应分别符合及4的规定。设备就位前还应做清洗和检查工作，并应符合下列要求：各机件和附属设备应清洗干净，当有锈蚀时应清除，并做好防护措施，防止安装期间再度产生锈蚀。润滑系统、密封系统中的油泵过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗，油冷却器应作严密性试验。压缩机安装时，各组垫铁与底座和各块垫铁之间的接触面应不小于70%，局部间隙不应大于0.5mm，可用塞尺检查。压缩机的找正找平应符合下列要求：★设备中心的标高和位置应符合设计文件的要求，其允许偏差为±2mm。★压缩机纵向安装水平偏差不应大于%，并应在传动轴上用钳工水平仪测量（空间较小）；横向安装水平偏差不应大于%，并用钳工水平仪在机壳中分面上测量。压缩机的联轴器为弹性柱销联轴器，其找正允许偏差应符合表4的规定。压缩机在安装好后应封闭管口，防止杂物进入；与管道系统连接时，应在进、出管口处加设临时挡板，防止铁锈及焊渣进入。管路与压缩机不得强行连接，当连接时应采用百分表监控联轴器的移动，管路连接完后，用百分表复检压缩机的找正精度并调整达到要求。管路与压缩机连接时，应做好支架，不得将管路重量附加于压缩机上。11、试运转试运转前的准备工作11.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求。11.1.4试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。加入时用不小于120目的滤网过滤。电动机单试合格，并与机器连接好，点动电机，检查电动转向是否正确。试运转11.2.1泵试运转★打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，平衡盘冷却水管路应畅通，启动后应快速通过揣振区。★转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。★运转时各连接部件不应有松动；转子及各部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象；滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承的温度不应大于80°C；机械密封的泄露量不应大于5mL/h，填料密封的泄露量应符合技术文件或验收规范的规定，泵在设计工况下连续试运转时间不应小于2h。11.2.2风机试运转闭进口调节门。★点动电机，各部位应无异常声响和磨擦现象，方可进行运转。★风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0〜5之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20分钟。★小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门，但电机电流不得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。试运转中，滚动轴承的温度不应超过环境温度40°C；滑动轴承的温度不应大于65°C等。压缩机试运转压缩机试运转在设备厂家的指导下，按有关的技术文件要求进行，一般分为无负荷和有负荷两个阶段进行。其中增减负荷的步骤应按有关的技术文件的规定进行。试运转完毕后整理试运转记录，办理签证，试运转过程中出现的异常情况，应在设备厂家的指导下予以消除。12、劳动力计划安排工种钳工起重工焊工电工管理员技术员人数105521313、质量保证措施建立质量保证体系（见施工组织设计部分）。严格质量检查，使质检工作真正起到促进质量提高的目的，实行质量否决权。严格执行相应的标准规范。对特殊设备的安装，如压缩机等，要进行详细的技术交底，严格实行检查签字认可制度。各种测量工具在使用前必须经校验合格。严格按照我公司质量体系运行的要求来指导施工。充分发挥QC小组的作用，把先进的质量管理办法和QC活动结合起来，确保安装质量。对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好的设备应做好防护工作。做到上道工序不经检查合格不允许进行下道工序施工。