SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

架空送电线路导线及避雷线

液压施工工艺规程SDJ226—87主编单位：水利电力部电力建设争论所批准部门：中华人民共和国水利电力部施行日期：198791日中华人民共和国水利电力部关于颁发SDJ226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》部标准通知(87)49号我部电力建设争论所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(编号为SDJ226—87)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试行。各单位在试行中，请随时将觉察的问题和改进意见函告部电力建设争论所。198791日第一章一般规定1.0.1雷线进展液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。1.0.2条液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序。1.0.3条本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一局部导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那局部避雷线。注：1.GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；GB117—74GB11783数据见附录二；本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正照本规程的有关规定执行。1.0.4条所使用的液压机必需有足够的与所用钢模相匹配的出力。1.0.5员必需备有并生疏该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括以下有关内容：一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；二、所承受液压管的外形与尺寸(包括公差)；三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；五、液压钢模、压接收压后尺寸及质量补充要求；六、液压时，油压机必需到达的油压力；七、对液压施工的其他有关特别要求。1.0.615m以内应不存在必须处理的缺陷。1.0.7条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。1.0.8条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。1.0.9条量尺画印的定位印记，画好后应马上复查，以确保正确无误。其次章液压前的操作第一节液压设备及材料检验2.1.1设计相符，并符合国家标准的各项规定。2.1.20.02mm游标卡尺测量受压局部的内外直径。外观检查应符合GB2314—85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。2.1.3期校核，做到准确牢靠。其次节清洗2.2.1影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。2.2.2条镀锌钢绞线的液压局部穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。1.5倍。2.2.3先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。2.2.4条对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按以下规定进展：一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净外表油垢；干净。2.2.5条涂801电力脂及去除钢芯铝绞线铝股外表氧化膜的操作程序如下：801电力脂及去除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管局部；2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并枯燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股掩盖住；801管接触的铝股外表全部刷到。2.2.62.2.5条规定操作。2.2.7条用补修管补修导线前(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进展液压。第三节穿管2.3.1条镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：2.3.1镀锌钢绞线接续管的穿管1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管l1二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量 处画一印记A。此A点命名为“定位印记；至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。2.3.22.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。图2.3.2镀锌钢绞线耐张线夹的穿管1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l—钢管长度2.3.3条钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3：一、剥铝股：2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量2.3.3钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管处以绑线P扎牢一道(l)；1自O点(钢芯端头) N；松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相2.3.3(b)所示。2.3.3(c)：llO,Oll1 1为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必需按本规程第2.2.5条涂801电力脂并去除氧化膜之后进展。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。2.3.4条钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4：2.3.4钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管12.3.4(a)ON=l+10mm2.3.31条一款一样(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯(不是插接)。直穿至两端钢芯3～5mm2.3.4(b)。四、穿铝管：见图2.3.4 (c) 2.3.3条四款一样。第2.3.5条钢芯铝绞线(GB1179—74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：1一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l+Δl+5mm，其他操作程序与本规2.3.3条一款一样。1二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5(b)2.3.5(c)NNA=L

+f(LYYY

为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画确定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5801电力脂并去除氧化膜。图2.3.5 GB1179—74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管2.3.6条钢芯铝绞线(GB1179—83)与耐张线夹(GB2320.3—85)2.3.6：图2.3.6 GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管l1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=+l,l2条一款一样。二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留Δl2.3.6(b)。2.3.6(c)：当钢锚压好后，自钢锚最终凹槽边向钢锚U20mmAAlC2.2.5条规定对铝股外表(C开头)801电力脂及去除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。Y当承受如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记NL+f画确定位印记C(在铝线上画定位印记CY应在涂801电力脂及去除氧化膜之后)。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。第三章液压操作第一节一般规定3.1.1模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳。3.1.2，以削减管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。3.1.3条液压机的操作必需使每模都到达规定的压力，而不以合模为压好的标准。3.1.4条施压时相邻两模间至少应重叠5mm。3.1.5条各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再连续进展液压操作。3.1.6条对钢模应进展定期检查，如觉察有变形现象，应停顿或修复后使用。3.1.7500kV线路，已压局部如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重施压。3.1.8条钢管压后，凡锌皮脱落者，不管是否暴露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。其次节操作工艺3.2.13.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。3.2.2条镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作挨次见图3.2.2。第一模自U型环侧开头，依次向管口端施压。3.2.1镀锌钢绞线接续管的施压挨次3.2.2镀锌钢绞线耐张线夹的施压挨次3.2.33.2.3。第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。3.2.3钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压挨次1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管3.2.43.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管局部的铝管不压。自铝管上有N1印记处开头施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。3.2.4钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压挨次1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管3.2.53.2.5。第一模压模允许第一模稍偏离钢管中心。3.2.5钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压挨次1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管防生锈。第3.2.63.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管局部铝管不压的方式。图3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压挨次1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管3.2.7条GB1179—74规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.7：图3.2.7 GB1179—74钢芯铝绞线耐张线夹的施压挨次1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管一、钢锚液压部位及操作挨次见图3.2.7(a)，自U型环侧开头向管口连续施压，凸凹局部不压；二、铝管液压部位及操作挨次见图3.2.7(b)，首先检查铝管管口与印记A是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最终自第一模反向引流板侧再压一模。3.2.8条GB1179—83规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.8：图3.2.8 GB1179—83钢芯铝绞线耐张线夹的施压挨次1—钢芯；2—钢锚；3—铝线；4—铝管；5—引流板一、钢锚液压部位及操作挨次见图3.2.8(a)，自凹槽前侧开头向管口端连续施压；二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作挨次见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开头，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处所压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对3个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。其次种铝管的液压部位及操作挨次见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。Y条件L值YY条件L值YK≥14.5≥7.5×dK=11.4～7.7≥7.0×dyK=6.15～4.3≥6.5×d

+f处画印记NL

值见下表：注：K——钢芯铝绞线铝、钢截面积比；d——钢芯铝绞线外径，mm；f——管口拔梢局部长度，mm。3.2.9条钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(3.2.73.2.8条)，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。第3.2.10条与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作挨次见图3.2.10。其液压方向为自管底向管口连续施压。3.2.10钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压挨次1—铝线；2—引流管第四章质量检查4.0.1条工程所进展的检验性试件应符合以下规定：3根(允许接续管与耐张线夹做成一根试件)95%。二、假设觉察有一根试件握着力未到达要求，应查明缘由，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。三、相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有变动时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。注：1.GB1179—83规格导线的保证计算拉断力是计算拉断力的95%；2.GB1179—74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力。4.0.2S的最大允许值为：S=0.866×(0.993D)+0.2式中D——管外径，mm。但三个对边距只允许有一个到达最大值，超过此规定时应更换钢模重压。4.0.3条液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应消灭裂缝。4.0.4部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。附录一导线及避雷线的有关数据型号及标结1.1构GB1179—74中有关导线数据截面积(mm2) 直径(mm)计算拉断力(kgf)①称截面铝钢铝钢综合电线钢芯铝钢综合LGJQ-30054/2.657/2.6297.8437.16335.0023.707.8452741038630LGJQ-300(1)24/3.987/2.6298.5837.16335.7423.727.8425741038360LGJQ-40054/3.067/3.0397.1249.48446.6027.369.06036504411080LGJQ-400(1)24/4.607/3.0398.8649.48448.3427.409.05684504610730LGJQ-50054/3.3619/2.0478.8159.69538.5030.1610.07278659213870LGJ-30028/3.8019/2.0317.5259.69377.2125.2010.04525659511120LGJ-40028/4.1719/2.2382.4072.20454.6227.6811.05449798113430LGJJ-24030/3.207/3.2241.2756.30297.5722.409.6366757439410LGJJ-30030/3.6719/2.2317.3572.22389.5725.6811.04522797812500LGJJ-40030/4.1719/2.5409.7293.27502.9929.1812.5583910301161401kgf=9.80665N。规格结构绞线直径(mm)绞线截面积规格结构绞线直径(mm)绞线截面积(mm2)公称抗拉强度(kgf/mm2)110125140155170钢丝破断拉力总和不小于(kgf)设计计算拉断力(kgf)GF-35GJ-50GJ-507×2.67×3.019×1.87.837.154080464052505750621044609.048.465440618069207660-59409.048.32531060406760748082105800GJ-70GJ-7019×2.211.072.227940 9020 10100 11150122508670注：整根钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和×ψ，ψ=0.92(1×7构造)，ψ=0.89(1×19构造)。附表1.3 GB1179—83中有关导线数据标称截 结构面

计算截面积(mm2)

直径(mm)

计算拉断力(N)铝(mm2)

钢 铝 钢

综合 电线 钢芯 铝

钢 综合240/30240/40240/55300/15300/20300/25300/40300/50

24/3.6026/3.4230/3.2042/3.0045/2.9348/2.8524/3.9926/3.83

7/2.407/2.667/3.207/1.677/1.957/2.227/2.667/2.98

244.29238.85241.27296.88303.42306.21300.09299.54

31.6738.9056.3015.3320.9127.1038.9048.82

275.96 21.60277.75 21.66297.57 22.40312.21 23.01324.33 23.43333.31 23.76338.99 23.94348.36 24.26

7.207.989.605.015.856.667.988.94

3957539100400005016051200517004800047900

3604544270621001790024480317104422055500

756208337010210068060756808341092220103400300/70

30/3.60

7/3.60

305.36

71.25

376.61 25.20 10.80

49400

78600

128000400/20400/25400/35400/50

42/3.5145/3.3348/3.2254/3.07

7/1.957/2.227/2.507/3.07

406.40391.91390.88399.73

20.9127.1034.3651.82

427.31 26.91419.01 26.64425.24 26.82451.55 27.63

5.856.667.509.21

64850642406480066270

24000317003910057130

8885095940103900123400400/65

26/4.42

7/3.44

398.94

65.06

464.00 28.00 10.32

63440

71760

135200400/95

30/4.16 19/2.50 407.75

93.27

501.02 29.14 12.50

65200

106100 171300500/35500/45

45/3.7548/3.60

7/2.507/2.80

497.01488.58

34.3643.10

531.37 30.00531.68 30.00

7.508.40

8050079100

3900049000

119500128100500/65

54/3.44

7/3.44

501.88

65.06

566.94 30.96 10.32

82300

71700

154000630/45630/55

45/4.2048/4.12

7/2.807/3.20

623.45639.92

43.1056.30

666.55 33.60696.22 34.32

8.409.60

99700102400

4900062023

148700164400630/80

54/3.87 19/2.32 635.19

80.32

715.51 34.82 11.60 101600

91300

192900800/55

45/4.80

7/3.20

814.30

56.30

870.60 38.40

9.60

129400

62100

191500800/70

48/4.63

7/3.60

808.15

71.25

879.40 38.58 10.80 128440

78560

207000300/100 54/4.33 19/2.60 795.17 100.88 896.05 38.98 13.00 126380 114720 241100注：实测拉断力到达计算拉断力的95%时即为合格。附录二接续管及耐张线夹的有关数据(一)适用GB1179—74导线钢芯对接接续管适用导线铝管尺寸(mm)钢锚尺寸(mm)适用导线铝管尺寸(mm)钢锚尺寸(mm)适用导线主要尺寸(mm)型号适用导线主要尺寸(mm)型号型号外径握着力不小于dd1ll1φ1φ2(kgf)JY-300QLGJQ-30023.70401663022025.58.48200JY-400QLGJQ-40027.36451870024029.09.610500JY-500QLGJQ-50030.16502080027032.010.713200JY-300LGJ-30025.20402072027027.010.710600JY-400LGJ-40027.68452282029029.5011.712760JY-240JLGJJ-24022.40362066027024.010.28940JY-300JLGJJ-30025.68402270029027.511.711900JY-400JLGJJ-40029.18452680030030.813.215300注：握着力按导线计算拉断力的95%计算所得。(二)适用于GB1179—74导线耐张线夹2.2耐张线夹附2.2耐张线夹数据型号型号外径Dφllrd1d2d3φ1l1l2l3l4NY-300QLGJQ-30023.704025.53001702420168.5250421187NY-400QLGJQ-40027.364529.03602002622189.7285481328NY-500QLGJQ-50030.165032.038022028242010.7320481528NY-300LGJ-30025.204027.034018024201810.7295421487NY-400LGJ-40027.684529.536020026222011.7315481528NY-300JLGJJ-30025.684027.535018026222011.7315421587NY-400JLGJJ-40029.184530.838020528242013.4350481828(三)适用于GB1179—83导线钢芯搭接接续管2.3钢芯搭接接续管数据适适钢用芯导线主要尺寸(mm)