大跨度拱形钢结构安装施工工法

第第1页大跨度拱形钢构造安装施工工法前言厚爱。当钢构造拱落地长度较长，土建构造为混凝土梁板时，主拱安装205.44米大跨度空间拱形钢构造的安装进展施工总结，形成了本工法。特点根于四个拱脚根底；〔同时作为操作平台下局部设满堂红架体支撑；承受分段吊装、现场拼装焊接。适用范围本工法适用于工业与民用建筑工程中大跨度拱形钢构造安装工构造的工程。工艺原理主拱和屋面拱之间的拉杆支撑的安装。施工工艺流程及操作要点工艺流程建立测量掌握网及测量掌握→主拱支撑架体设计→主拱吊装及安装→卸荷操作要点吊装及安装是整个施工过程的关键。1．GPSGPS点的布局，在施工区域边布设二级掌握网，按闭合导线的观测方GPS符合施工要求即可使用，反之要对导线实行平差后才可使用；对水准点的复查，承受国家二级水准的要求进展复查，在施工区域内按施工需要布设假设干固定的水准基准点，对布设的水准点实行联测。建立施工掌握网〔有轴线掌握桩，形成统一布局〔5.2.15.2.1钢构造安装测量掌握网施工中的测量掌握对高，在二级导线的根底上用极坐标法放样出四个接触点，建立一矩形导线闭合环，用距离、角度复核精度；主拱为斜平面主拱，在测量掌握上承受直角相交观测法；5.2.2：X:90.000K2Y:0.000

ZG2ZZK5Y:120.000ZZK6ZG2ZZK5Y:120.000ZZK6ZG3ZZK4

K4X:90.000Y:240.000ZG1

ZXG1

ZZK9ZZK10 ZG4K1X:0.000Y:0.000K*二级掌握点

X:0.000K6Y:120.000

K5X:0.000Y:240.000ZZK*钢直柱掌握点5.2.2主拱定位平面布置图高程测量依据现场的水准点，在施工场区内测设水准基准点，水准点精度要满足四等水准的要求，闭合差要小于ｆ=±20mmｈ

或ｆ=±LｈLn60mm 〔Ln〕n变形观测在确认施工安装准确后，以安装监测所测定的每个标志点的实际方法对标志点进展观测，计算出坐标和高程与基准值进展比较，从而确认钢架顶部的变样子况。直至建筑物封顶看不见标志点后，变形观测完毕。主拱支撑架体设计装周边的钢柱及钢柱间的连梁，然后安装中间拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整个屋面钢构造的中间局部荷载全由中间拱来支撑，所以首先在中间拱下方设置支撑，并依据混凝土柱网间距在中间拱下方每个混凝土柱柱顶设置承重支撑架。5.2.3-1。每个支承架搭设前，需首先安装完毕该跨的屋梁，并将该处支承架上部临时承受檩条将支承架与屋梁连接固定，必要时将支承架顶端用揽绳与屋梁上的檩托板拉牢，以确保支承架上部稳定性，同时在支承架屋梁与楼面之间中部也用揽绳与楼面锚固板拉结实定，揽绳上应ø48钢管将支承架下部连结结实，确保支承架体的整体稳定性。6m〔5.2.3-2，并可依据不同的主拱安装形式，以及施工挨次进展支承架的布设，见图5.2.3-3。钢构造5.2.3-4平台支承架固定钢管檩条 屋梁变形观测点手拉葫芦平台支承架固定钢管檩条 屋梁变形观测点手拉葫芦锚固板图5.2.3-1主拱支撑架顶平台及固定示意图 图5.2.3-2格构柱节点5.2.3-4楼面上支承架不肯定在混凝土梁上，为确保将支承架上的荷载直接传递到混凝土梁上，在每个支承架下垂直于混凝土梁方向设置两200×200mm，4m场依据施工需要进展制作,并在支架位置浇筑2023×2023×200mm混Φ12@200并在支承架四周设置钢管桩，便于支承架的锚固。主拱支承架下支座5.2.3-6在楼板底部支撑塔架下局部设置满堂红架体支撑。支承架工字钢底座砼楼面砼梁支承脚手架详图见后图5.2.3-5图

图5.2.3-6主拱支承架底部根底图主拱与地面呈肯定角度，定位掌握难度较大，必需依据主拱倾5.2.3-7：第6页5.2.3-7主拱吊装及安装：1.分段及吊机的选择依据施工现场的实际状况，结合钢构件的总重量，进展吊装机械的选择及分段数量。底部混凝土柱的柱距等，确定钢拱分段数量及尺寸，依据单体重量最大时的起重参数，进展吊机的选择。2.安装总体流程：5.2.4-1程图一：进展安装，并进展两端屋面梁和钢柱的拼装安装，同时对两端屋面梁5.2.4-2图5.2.4-1流程图一 图5.2.4-2流程图二5.2.4-34〕进展主拱梁的安装，同时安装相应部位连梁，并在楼面上进展第7页钢柱和屋面钢梁的拼装，具体如5.2.4-4流程图四：图5.2.4-3流程图三 图5.2.4-4流程图四5〕依此类推动行剩余主拱的安装，详见图5.2.4-5流程图五、图5.2.4-65.2.4-7图5.2.4-5流程图五 图5.2.4-6流程图六图5.2.4-7流程图七5.2.4-87〕见图5.2.4-9流程图九：图5.2.4-8流程图八 图5.2.4-9流程图九卸荷总体思路在卸荷前，整个钢构造荷载分别由钢柱、支撑架及主拱担当，卸载时支撑架上所承受的荷载渐渐过度到钢柱和主拱上，最终形成稳定时由中间向两端进展。第8页第第10页卸荷具体施工过程：HQL5050的顶部做与拱架角度一样的支托做为临时支撑。在每根H型梁千斤顶的落位处设置钢板卡码，固定千斤顶，防止千斤顶在支撑H5.2.5-15.2.5-2：到两边的挨次渐渐撤除原临时的支撑，让主拱逐步落位在千斤顶支托上。材料与设备200×200mm管、钢板卡码、Φ219的钢管、旧橡胶轮胎等；主要承受的机具设备有：履带吊机、汽车吊、千斤顶、手动葫芦、全站仪、经纬仪、水准仪、钢丝绳、安全绳、网、对讲机等。质量掌握本工法施工质量掌握须严格按GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准》中相关验收标准执行。202现场的掌握点和主控线在移交前，必需经监理等单位对现场的控制点和主控线进展复合并确认。合并确认。件的安装就位的准确性。吊装第一段箱型梁时，以箱型底柱的垂直线为根底进展安装、垂直度校正。垂直度调整好后，箱型梁接头部位上、下，左、右进展点焊，再复测箱型梁和箱型底柱的垂直度，确保无误后，然后在箱型梁的两端用钢支撑把箱型梁撑住以保证箱型梁的稳定性，最终再对对接坡口进展全溶透焊接。在箱型梁标高掌握上，选用在每个支撑胎架的型梁以同样的方法进展施工。两根箱型梁安装完毕后，再安装两根钢梁间的支撑杆件，以确保箱型梁的稳定性。每吊装完一段箱型梁，对其进展测量、复核无误后再进展加固、焊接。严格依据《焊接工艺评定报告》和《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81–2023。焊接前进展坡口除锈、打磨。箱形梁施焊时，由于箱型梁截面大，焊接量比较大，焊接过程中为防止箱型梁变形，承受两人对面同时焊接，然后再进展上、下坡口焊接。对于拉杆与箱形梁焊接时，也应由两人由上至下对称施焊。超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应承受射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323100%探伤。收缩等缺陷。103主拱安装应符合以下质量标准项 目 允许偏差〔42mm〕量定位轴线

L/202303mm±2.0mm±2.0mm安全措施作，也不允许起重机两个履带一高一低。安装时搭设稳固牢靠的临时工作平台。并严防高空坠落事故发生。施工用电严格遵循用电规程，保证安全用电。电源的拆装应由电工进展，应设单独的开关。焊钳和把线必需绝缘良好，连接结实。安全带一般应高挂低用，马上安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。安装过程中遇大风季节6它施工工程。对已安装完毕还没焊接的箱型梁，在遇到大风时箱型梁在进展焊接。并做具体记录，应避开突变状况的产生。环保措施制高音喇叭使用，最大限度的削减扰民。施工噪音遵守《建筑施工场GB12523—90。措施消退粉尘、噪音、废气、废水的污染。保持施工机械的干净。电缆、气割带、风带等沿施工台架成束之下而上拉放。并应捆扎结实。效益分析工开支，从而降低了工程造价。3333×20230/天=66000086.79社会效益本工法所涉及的内容在不同程度上解决了目前国内大跨度拱型钢构造安装的空白，为目前国内同类型钢构造的最长跨度，对安装中的关键技术进展较全面、细致的争论，实现技术先进、经济合理和施工便利等目标，为保证工程质量和构造安全供给了理论的依据，可为同成果到达了国际先进水平，目前已申报河北省科技进步奖。工程应用实例工程实例概况呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程构造形式为混凝土框架及7.292205.441.4m1.8m1.4m12m，主40m64