钻孔灌注桩施工方案流程钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工方案流程[钻孔灌注桩施工]

钻孔灌注桩施工

一、施工前预备工作

1、由于桥址地势不平，存在高差。桩机施工前要进展场地整平。

2、测量放线：在正式放线前建立工程掌握网，布网形式主要为Ⅰ级导线网。测量仪器采纳宾得的全站仪。在Ⅰ级导线网的根底上进展Ⅱ级Ⅲ级导线。依据Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级导线掌握点放样桩位。桩位测定后，应准时用钢尺校验桩位间的距离，校核无误后布设十字形掌握桩或龙门桩。

3、挖泥浆池、沉淀池、储水池、预备合格泥粉或澎润土。

4、人工埋设护筒时，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.2～1.5m，直径比桩径大20cm，筒身应垂直，护筒中心线平面偏差小于5cm，护筒采纳5～8mm厚钢板加工。

5、移走地下障碍物。钻孔桩施工前，查清地下管网状况，尽早实行措施，迁走桩位上的地下障碍物。

6、桩机就位，机架要平直，机座必需垫稳。在地基软硬不均处施工时，应在桩机机座下增加枕木。钻孔过程中机架不能移位和不匀称沉陷。

7、桩机就位后，应准确定位。通过桩机行走系统调整，对中误差应小2cm。于

8、泥浆指标：粘土层16“17”，砂层17“19”，含砂率不超过8%,胶体率90%以上，比重1.20～1.35区间。泥浆质量直接影响钻孔灌注桩的质胶体率量和成桩速度。泥浆比重掌握相宜，排（捞）渣速度快，沉渣少，成桩质量也有保证。

二、钻孔

1、钻具联结要坚固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在掩盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应，冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。

2、钻进过程中，常常用比重计测试泥浆比重变化状况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本3.5m～4.5m，泥浆压力必需超过水压力方可满意施工标准要求。

3、常常检查机具运转状况，发觉特别状况马上查清缘由，准时处理。钢丝绳和润滑局部必需每班检查一次。

4、小工具如扳手、榔头、撬棍等要用保险绳栓牢，或者放入工具箱内，防止掉入钻孔内。

5、钻进过程中，常常留意观看钻孔内四周地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

6、严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化状况和技术指标。

7、当钻至持力层且桩长（孔深）满意设计桩长要求时，要请设计单位、勘察单位、业主代表和监理工程师在现场与施工单位有关人员同时推断并精确测定入持力层时的孔深，以此作为终孔标高和判别嵌入持力层深度的依据。

三、清孔

1、钻孔到设计深度时，施工单位提出终孔要求，并请设计院、勘察单位、业主和监理单位有关负责人到现场测定和打算，并进展孔径、孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于4~6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋垂直吊放入孔，并顺当放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度到达要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不究竟时还需要修孔至孔壁铅

直，直至钢筋笼能顺当放究竟为止。

2、清孔方法是用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重1.15~1.20之间，含砂量小于4%，粘度“20~22”，孔底沉渣小于10cm。为防止孔内沉渣大于标准要求，一般换浆。常用清孔法是用导管插入孔底泵浆进去冲洗，并在出浆口及沉淀沟槽中反复捞渣。

3、清孔时要保持钻孔内泥浆面高于地下水位至少1.5m，防止塌孔。

4、清孔到达要求，请业主代表及监理工程师再次验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。并准时办理签证手续方可进展下道工序施工。

四、钢筋笼制安

1、钢筋原材料必需具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样送检合格前方可使用。

2、钢筋笼制作必需严格按设计图和标准要求执行，一般

法，个别连接点用绑扎。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋爱护层厚度。

3、钢筋笼的加强箍必需与主筋焊牢，焊条一般5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量，钢筋笼在安装过程中不能变形。

4、钢筋笼最好一次性吊装就位，用汽车吊或履带吊车空中吊直，吊装就位。也可以将钢筋笼分段吊装，在钻孔上焊接连接接长。

5、钢筋笼顶端要焊吊挂筋（即吊耳），高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

6、需要进展超声波检测的桩，在安装钢筋笼时要安装镀锌钢管与箍筋连接坚固，并保证检测管无孔洞和裂缝，不漏水、不漏浆。为超声波检测供应牢靠的保证。

五、导管安装

导管安装紧接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持30～40cm。安装前试拼并作水密性试验，依据桩孔总长，确定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中心，在灌注混凝土之前进展升降试验。

六、浇注水下混凝土。灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一入孔底混凝土的数量能满意导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注混凝土时，在漏斗底口处设置牢靠的隔水设施，如阀门、水泥粉袋与桩身混凝土标号一样的混凝土球，制止使用砂袋。浇注过程中尽可能缩短撤除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，则缓缓地灌注，防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出。严格掌握混凝土的匀称性和坍落度，考虑到灌注时间较长，拟在混凝土中掺入FDN-440缓凝剂，以延缓其凝聚时间。常常探测井孔内混凝土面标高，准时调整导管埋深，导管的埋深掌握在2m～6m之间。混凝土面接近钢筋骨架顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高出0.5-1.0m，以保证桩头混凝土的质量。

七、桩基检测

1、凿除桩顶预留的浮浆加高层砼，凿桩时应爱护好桩头钢筋，不能乱弯。凿桩头用风镐和人工打凿相结合的方法施工。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平坦。

2、桩基检测的常用方法是动测，超声波，小应变、抽芯和静载。每条桩用什么方法检测由质监站、设计院和监理公司打算。

3、施工单位协作质检站对每条桩进展检测，质量合格前方能进展下道工序施工。

八、钻孔桩施工应留意的事项施工人员必需根据现行有关施工标准及验收要求施工，确保工程质量到达优良标准，并做到以下几点：

1、测量定位以座标掌握与相对几何位置双向掌握，并严格执行复核检查制。

2、钢材、现浇搅拌砼进场，必需有产品合格证及试验报告，并获得监理工程师认可前方能使用。

3、起重工、钻机司机、电焊工、电工、砼泵操作工等必需持证上岗。

4、各机组记录必需准时精确，记录钻孔地质状况和钻进进度，接近岩层标高1~2m时留意进尺变化，入岩后0.3~0.5m取样一次并填好岩样卡片。对终孔的孔深和岩样必需经技术人员检查后再通知监理，经确认前方可终孔，0.2m不要施钻，待第若深夜不能验孔时，应留泥浆循环泵不能停顿工作。

5、遇有坍孔要分析缘由，一般片石及投泥重钻，特殊在脆弱地层时按加深钢护筒的方法处理。

6、应常常检查钢丝绳及钻头直径的磨损以防卡钻、掉钻。

7、清孔抽碴，一般泥浆中钻碴的含量较少，符合标准

要求。从清孔至灌注砼间隙时间不大于2小时，灌注砼前应吹孔，保证孔底沉碴厚度不大于10cm。

8、依据桩长打算钢筋笼节数，、采纳焊接法接头，焊缝长度不小于10d，接头数量在同一截面不得超过钢筋根数的50%，并确保钢筋笼位置正确。

9、砼必需有协作比设计报告及水泥、砂、石检验报告，坍落度掌握在16~22cm内，操作人员不得自行转变协作比和加水。

10、水下砼浇注是关键工序，应做好