熟料储存及输送网架安装施工方案

年4月19日熟料储存及输送网架安装施工方案文档仅供参考施工组织设计(方案)报审表工程名称:国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程致:国投印尼巴布亚水泥有限公司广东建科建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程子项熟料储存及输送的施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:施工组织设计(方案)承包单位(章):项目经理:日期:专业监理工程师审查意见:监理工程师:日期:总监理工程师审核意见:项目监理部(章):总监理工程师:日期:建设单位审核意见:建设单位(章):建设单位代表:日期:国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程熟料储存及输送网架安装施工方案编制:罗乐乐审核:李耀东批准:汪艳星建设单位:国投印尼巴布亚水泥有限公司施工单位:安徽双凤钢结构工程有限公司编制日期:二0一六年四月施工组织设计目录序号内容页码第一章编制说明及编制依据1第二章工程概况及特点2第三章质量工期目标2第四章组织机构设置3第五章人力资源保证措施6第六章施工部署6第七章施工进度计划安排11第八章网架制作12第九章网架安装施工方案18第十章质量保证体系及措施25第十一章工期保证措施31第十二章安全文明保证措施32第十三章施工现场消防措施40第十四章施工现场环境保护措施41第十五章施工现场平面布置说明421编制说明本施工组织设计由公司工程部会同设计部、质安部、现场管理人员等部门,根据施工合同、施工图纸及现场施工具体情况集体研究编制。方案涵盖了从材料采购检验、网架制作加工、网架检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、网架安装、屋面板安装、至交付的全过程。2编制依据国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架熟料储存及输送工程图纸。2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。2.3我公司质量管理体系文件。2.4本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件:GB50205-<钢结构工程施工质量验收规范>GB50755—<钢结构工程施工规范>GB50017—<钢结构设计规范>GB50661—<钢结构焊接规范>JGJ7—<网架结构设计与施工规程>JG10-<钢网架螺栓球节点>JG121999<钢网架检验及验收规范>GB/T16939—1997<钢网架螺栓球节点用高强度螺栓>JBJ/T3034.2<螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法>;GB8923-88<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>;GB50018<冷弯薄壁型钢结构技术规范>第二章工程概况及特点1.简介1.1工程名称国投印尼巴布亚水泥有限公司3200t/d熟料水泥生产线钢网架工程1.2建设单位1.3建设地点:印尼西巴布亚省马诺夸里市马诺里县1.4子项工期要求:70日历天。工程施工范围:上部网架结构钢平台及屋面系统的制作安装等工作内容。1.5施工现场条件要求:土建基础、场地、水、电等符合网架施工要求。2.设计概况2.1网架展开面积:2826平米2.2主体结构型式为周边下弦多点支撑,单向滑动支座,网架结构型式为四角锥钢网架,架节点型式为螺栓球节点。2.3网架杆件采用Q235B钢焊管,其质量应符合国标<碳素结构钢>GB/T700-的规定;库顶房支撑柱、库顶房钢平台钢结构及网架节点图中注明采用Q345钢材的节点板等构件用钢钢号为Q345-B,其力学性能及碳,硫,磷,锰,硅等各种化学元素含量的合格保证必须符合<低合金高强度结构钢>GB/T1591-的规定;螺栓球采用45#钢,其质量应符合国标<优质碳素结构钢>GB/T699-1999的规定;高强螺栓的强度等级为10.9S,材质为40Cr合金结构钢,其质量应符合<合金结构钢技术条件>GB3007R的规定;套筒为Q235-B和45号钢。所有钢构件表面喷射或抛射除锈,除锈等级为Sa2.0级,除锈后应立即喷涂车间保养底漆.钢构件防腐漆:底漆二道,面漆二道,漆膜总厚度不得小于170µm2.4屋面:主次檩及封檐龙骨均采Q235B薄壁C型钢,屋面板为0.6mm厚镀铝锌压型钢板(820型)封檐板为820型压型板第三章质量工期目标1质量目标:符合GB50205-<钢结构工程施工质量验收规范>合格。2子项工期目标:合计70天。第四章组织机构设置1项目管理机构我公司对西巴网架工程非常重视,把该工程作为重要工程来组织管理,建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系,即:1.1第一层次公司组建项目指挥部:由公司副总经理任指挥,其组成人员包括公司总工程师,公司职能部门的主要负责人,其职责是对西巴钢网架工程进行指挥、协调,授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理,向项目经理发出指令,下达责任目标,解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。1.2第二层次工程现场项目经理部:由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成,其主要职责是在项目经理领导下,分工负责,代表公司全权指挥西巴钢网架工程的实施工作。1.3第三层次施工作业班组:在项目部领导下,分工负责与合作,完成本工程安装的全部工作。2现场项目部主要岗位职责2.1项目经理2.1.1组织编制项目质量计划,保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。2.1.2主持编制项目管理方案,确定项目管理目标与方针。2.1.3确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确职责。2.1.4及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容如重大技术方案决策。2.1.5接受业主及监理的指示,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保业主利益不受到损害。2.2项目技术负责人2.2.1在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录,对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制,确定项目的相应技术和落实措施及决策。2.2.2审核具体施工方案,协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。2.2.3落实设计及监理的技术要求,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。2.2.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关,进行新工艺、新技术的分析、应用,确保本项目顺利实施。2.2.5组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。2.3项目副经理2.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。2.3.2动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。2.3.3负责项目的安全施工,确保安全管理组织体系完善,确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。2.3.4施工协调,解决各部门在施工过程中产生的矛盾。2.3.5做好施工现场的文明施工管理,确保工地现场达到文明工地的要求。2.3.6在项目经理不在时,代表项目经理主持工作。2.4项目质量检查员2.4.1按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。2.4.2负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。2.4.3负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量一票否决权。2.5现场安全员2.5.1负责各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。2.5.2负责工地的安全检查、协调工作。2.5.3抓好各项安全交底工作。2.5.4抓好安全隐患的整改,落实对安全隐患整改实行”三定”(定人、定期、定措施)。项目指挥部组织机构图公司副总经理公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任材料供应质量检验本工程设计技术负责人现场管理人员 安装现场管理组织机构图项目副经理项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员项目经理各施工班组制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人围护加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员第五章人力资源保证措施1.1根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工;1.2根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场;1.3择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作,培训合格后方可上岗;特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗;1.4组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人,全权负责履行合同,对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责。项目其它主要管理人员责任明确,过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。第六章施工部署(一)实施目标对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制,确保实现我们即定的:质量、工期、安全目标,文明施工及文明工地的要求。二)施工部署1准备阶段1.1根据建设单位意图,了解工程的总体设想,体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求;1.2参与图纸会审,及时提出问题并请求答复。1.3制订整个工程施工计划。2原材料采购供应2.1根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料,采购的原材料必须符合质量标准要求;2.2原材料采购过程中,如发现某种材料市场无法供应,积极同业主和设计单位联系,在得到认可的情况下方可代用;2.3所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。3制作运输3.1钢构件开始制作前,安排相关人员进行技术交底工作;3.2技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作;3.3本工程钢构件为工厂内制作,钢构件制作时详细区分各安装单元构件,制作完成后根据GB50205-标准进行验收、并签发构件合格证;3.4钢结构制作施工过程中,各种质量记录资料,确保完整,并同时提交;3.5作好运输准备的各项工作,落实并实施运输计划。4安装4.1施工员及项目副经理,提前5天对基础进行复检,做好安装前的各项准备工作。4.2项目经理部在安装工程开工前,会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续,并作好施工安装过程策划;5竣工验收5.1竣工验收前,现场项目经理部准备好工程竣工资料,填写好<竣工报告>,及时提交监理;5.2现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作;5.3竣工验收后,及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。(三)施工协调工作1与设计单位的协调1.1在施工过程中积极与设计单位配合,解决施工中的疑难问题;1.2对施工中可能出现的设计不完善之处,积极配合设计单位进行修正,并提出合理化建议。2与建设单位的协调2.1按照与建设单位签订的施工合同,精心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求;2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作;2.3主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况。3与土建、水、电等施工单位的协调3.1根据工程进度的总体安排,积极与土建、水、电等施工单位配合;3.2根据施工要求,向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。3.3在施工过程中,积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作,服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。4与监理单位的配合4.1在开工前书面报告施工准备情况,经监理批准后方可开工;4.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定;4.3若监理对某些工程质量有疑问,要求复测时,现场项目部给予积极配合;4.4及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。4.5工程分项(子分部)完工后,经认真自检合格后,再向监理工程师提交验收申请,经监理复验认可后,转报业主由业主,组织正式(分部中间)钢结构验收。5协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位进行协调。(四)劳动力人员配备计划表1网架制作主要劳动力安排一览表工种人数备注制作清单编制3根据施工图纸编制清单材料采购4根据材料清单采购材料钢管下料8根据施工图及清单下料对杆12根据施工图对接锥头焊接20按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈8按图纸要求除锈油漆8按施工图喷涂油漆起重工4构件工序中转运及包装质检2各工序质量检查表2现场网架安装劳动力主要投入计划表序号工种人数备注1项目经理部3负责整体工程质量、进度、安全等工作2起重工1具备特殊工种操作证3安装员工13网架安装4电工1具备特殊工种操作证5焊工3具备特殊工种操作证、现场焊接6测量工1轴线、标高、垂直度测量7一般辅助工2辅助工作8汽车吊车驾驶员1负责吊车正常工作和维修表3、施工现场主要机具配备序号名称数量单位用途1塔吊1台吊装网架250吨汽车吊1台吊装钢平台梁3经纬仪1台测量角度、轴线4水准仪1台测量水平5电焊机3台钢球、檩条焊接6扭矩扳手5套高强螺栓用7安全帽25顶安全施工8保险带25付高空安全9钢丝绳300米固定网架及起重10综绳40米固定钢网架及散装起重11普通扳手10把固定普通螺栓12切割机2台围护安装13电钻8把围护安装14电剪刀2把围护安装(五)施工顺序整体工程的工作流程合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→杆件制作、检验→基础复测交接→发运构件→进场材料报验→网架组装→网架吊装→高强螺栓终拧→钢平台安装→结构主体验收→檩条安装→屋面围护系统安装→工程验收。第七章施工进度计划安排根据我司多年的网架制作、加工、安装经验和招标文件的要求,对该工程施工进度计划安排如下:网架安装时间:35天库顶房安装:15天屋面安装时间为:19天自检以及竣工验收:1天每周编制周进度计划。周例会提交下周进度计划。序号工作内容时间总工期70天15101520253035404550556065701人、机具进场2下部网架安装3钢平台安装4库顶房安装5檩条安装6彩板安装7自检8竣工验收第八章网架制作网架工厂加工制作1.制作前准备工作(1)钢材采购、检验、储备:在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审,材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表,并做好材料规格、型号的归纳,交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后,会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验:①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>的规定。④网架制造质量控制程序:钢材、焊材准备,出具钢材、焊材准备,出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底(交底记录)材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理⑤连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书,并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放,做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛,以便于点数和取用;最底层垫上道木,防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干;焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放,发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。(2)图纸会审、图纸细化:经图纸会审后,由技术部负责本工程的加工详图,进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图,提交设计院签证。(3)钢构件加工生产工艺及质量标准:根据<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-)、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300-)公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。网架加工制作技术措施.螺栓球节点制作要求(1)质量:螺栓球的质量,是网架结构质量的核心、是本工程最主要的监控点之一,必须把它作为重点工作去抓、确保达到一流的质量,。(2)材质:钢球的材质要确保采用45#钢,对所有钢球的合格证、试验报告要仔细核对,有疑问应及时抽样试验,要求其抗拉强度应不低于360N/mm2。(3)锻件:钢球锻打时要避免混料、过烧、粹火等现象发生,严防裂缝,钢球用10倍放大镜抽查5%(且不少于5只),若发现有问题要用磁粉逐个进行检查。(4)硬度:钢球加工前要进行布氏硬度抽查,抽查比例是5%,(每种规格不少于5只)布氏硬度值应在HB200左右(相当于洛氏Hrc22)。(5)球径:钢球的直径和圆度也要抽查,不满足要求的不能使用。球径D≤120mm时,最小直径≥D-1.0mm,最大直径≤D+2.0mm,圆度≤1.5mm。球径>120mm时,最小直径D-1.5mm,最大直径≤D+3.0mm,圆度误差≤2.5mm。(6)螺孔:螺孔必须满足GB197—81中6H级的精度要求。螺栓孔铣面到球中心的距离误差≤0.20mm,两相邻螺孔轴线间的夹角误差须<30。(7)编号:每个球的螺孔都要安排专人进行清孔,核对,用钢印打编号。(8)复查:质检员对每个球都要进行复检,合格的用油漆再写一遍球号,并详细填写记录,包括加工者姓名。记录及时归档。发现问题及时向公司汇报,安排整改。2．杆件制作要求(1)材质:为确保杆件的材质,应仔细选定钢管的产地和供货单位。所购钢管应仔细核对合格证和钢管上的标记,及时抽检,其屈服强度和极限强度必须满足要求。特别要注意市场上经常出现的Q215与Q235钢的混料现象。(2)模具:班组和质检人员要经常检查焊接模具,出现移位、晃动或严重磨损时及时更换,模具尺寸或者垂直度误差是导致焊接杆件出废品的主要原因。(3)焊接:焊接要由持有上岗证、技术过硬的焊工来进行。国内外多数网架事故都是因焊接质量引起的。焊接时:焊缝宽度、坡口、焊接设备和材料要严格执行工艺要求,并作好记录,确保焊接质量。(4)焊条:焊条须采用优质名牌,确保进货渠道的正确。每批焊条都要仔细核对合格证和质保书,并按要求储存和进行烘烤。(5)检查:杆件焊完后,班组首先进行自检,重点查焊接质量、杆件长度,两端的平行度等方面,并及时清除杆件上的焊接毛刺、剔除不合格杆件。然后,专职质量员按工艺卡对杆件作专门检查,并抽查5%对焊缝作的超声波无损探伤,并作好记录。3焊接工艺及焊接工艺评定1．焊接条件要求(1)室温小于5OC,焊接时构件应予热。(2)焊缝区域表面应干燥、无浮锈。2．焊接材料要求(1)型号及规格手工焊焊条:E4303E5015E5016Ф3.2、Ф4、Ф5。CO2气体保护焊焊丝:H08Mn2SiФ1.2。(2)所有焊接材料都必须具有质量保证书,焊条使用前必须经过烘培。4．焊工资格所有焊工必须经考试合格,取得相应的合格证书才能上岗操作。5．焊接规范(1)手工焊规范焊条直径(mm)焊接电流(A)平焊横焊立焊仰焊Ф3.2100-140100-13085-12090-130Ф4160-180150-180140-170140-170Ф5190-240170-220160-210150-220(2)CO2气体保护焊焊丝焊接参数气体流量1/min牌号直径电流(A)弧压(V)(cm/min)H08M`n2Si1.2mm270-30030-3438-4510-156．焊接工艺评定按有关规范规定进行。7.钢结构防腐涂装7.1．施工准备(1)根据设计图纸要求,选用底漆。(2)准备除锈机械,涂装工具。(3)涂装前杆件已检查验收,并符合设计的除锈等级要求。(4)防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具备防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故。7.2．工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装。7.3．抛丸除锈及涂装施工(1)基面清理:①在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净,②为保证除锈装质量,采用自动抛丸机进行除锈。(2)油漆涂装:①油漆涂装采用喷涂方法进行。②为控制油漆的粘度、稠度、兑制时进行充分搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。③喷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。④喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则,防止喷漆太多而流坠。⑤待环氧富锌底漆2遍油漆干燥后,再喷涂灰色醇酸面漆2遍。方向与第一遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。⑥喷涂完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。7.4．涂层检查与验收(1)涂装后涂层表面处理检查,应颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不流挂。(2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,(3)涂装漆膜厚度,用触点式漆膜测厚仪进行测定。7.5．成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔离,防止踏踩,防止飞扬尘土和其它杂物,损伤涂层。(2)钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。(4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止损伤涂层。7.6．应注意的质量问题(1)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。(2)当气温高于40℃时,停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。(4)钢结构制作时,对构件上隐藏部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。8.包装和运输8.1．包装(1)包装应根据钢构件的结构形状、尺寸、重量、刚度和运输方式及地区气候条件等具体情况进行,同时也应符合国家有关车、船运输法规的规定。(2)需包装的钢构件必须是检验合格,漆膜完全干燥的产品,否则不得包装。(3)网架的包装应具有足够的强度,以保证该产品能经受多次装卸、运输时不会损坏变形,降低构件精度,也不会造成锈蚀、丢失,能安全可靠地运抵目的地。(4)网架的装车①装车时必须有专人留管、清点,并办好交接清单手续。②构件在车箱里堆放时,应按长度方向搁置,采用下大上小堆放,构件之间用木块垫置放妥,用绳索捆扎牢固,防止滚动碰撞。③构件按照安装顺序分单元成套供货。(5)设计钢构件包装的尺寸结构,应科学合理。重量适宜。要便于封装。开启、搬运、堆放,同时尽量考虑经济美观。(6)一般网架的一个包装单位为构件重量T≤5t,长度L≤3m,以便于吊运,在运输中作为较大运输包,应标明构件重心位置。(7)同类、同层、同段节的构件可合并成一个包装单位,但单件重量T≤5t,如檩条、墙梁等。(8)杂件可归并成一个包装单位,总重量T≤5t。(9)压型钢板的包装按<钢结构产品包装及堆放规定>(10)包装的类型:①敞装件:如梁、柱、吊车梁等大件。②捆装件:如檩条、墙梁、支撑等。③箱装件:高强度螺栓连接付、普通螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、垫板及备用檩、墙托、密封材料等。④局部包装:如拉杆两头螺栓部分,锚栓螺纹部分等。(11)包装材料:①捆装用软钢带,箱装用木材,袋装用编织袋,防雨用塑料薄膜、油毛毡以及沥青纸、钙塑瓦楞板等。②带螺纹产品应在螺纹部分涂上防锈剂(黄油),并用粘胶纸等包裹或用塑料套管保护。(12)包装标志:①大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记,工程项目编号、供货号、品名、规格、数量、重量、生产厂、体积(长×宽×高),收发地点、单位、运输号码应按规定标志清楚。②标志应正确,字迹应清晰、整齐、美观、色泽鲜明、不易褪色、剥落。(13)为了保证网架包装清单与实物相一致,便于工地接货。检查。验收等,包装前应按清单检查点数。一致无误后再包装并检验合格,方可发运出厂。8.2．运输网架运输是一个能否保证构件质量的重要环节,稍有疏忽就就会引起产品损坏。甚至报废,因此要给予足够重视。(1)将网架从公司运抵工地,要根据施工计划的安装顺序,分单元成套供应,按批按段运输,先安装的先运,后安装的后运,不是本单元使用的构件不应提前送至现场,以免混淆和丢失,并影响工地施工。(2)运输方式应根据构件和收货地点及构件的几何形状等来确定,本工程运输采用公路运输形式。(3)运输网架,还应根据其长度、重量、来选用车辆。网架在车辆上的支点,两端伸出长度及捆扎方法要保证构件不会发生变形,也会损伤涂层,否则要采取防护措施。不得用构件来作垫物。(4)运输时,还必须符合和遵守国家公路运输管理的各项规定、法则、法令。(5)为保证白天吊机的正常作业,构件运输车辆到工地时间最好在清晨或傍晚。第九章网架安装施工方案(一)网架安装准备工作1、基础复查1.1网架支座基础交付安装时,养护期必须达到75%,每组基础上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。1.2基础交付安装时,并附中间交接通知书,测量成果表和厂区中心标高,控制点分布图,供安装单位复测、检查。1.3支座采用焊接与预埋板连接。安装前应复查基础面标高,确定柱子中心定位线。2、网架施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后,由土建施工单位进行施工现场场地的平整,压实,保证网架运输车辆的正常通行。2.2要求道路铺设碎石并压实,减少对钢构件的泥土污染。3安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读,熟悉业主及设计要求。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,做好技术处理。3.6钢尺应与网架制造用的钢尺校对,取得计量法定单位检定证明。(二)网架安装本工程结构形式采用螺栓球节点网架,下弦柱点支撑,针对本工程的特点,结合我公司多年的安装施工经验,网架安装采用高空散装法进行安装。网架构件的运输由塔吊或汽车吊进行。首先,在熟料库壁32个预埋板上焊接一个螺母或套筒,内穿一根钢丝绳,作为生命线,人员在库壁上进行施工操作时,安全绳扣在钢丝绳上,确保施工安全。第一阶段网架基本圈起头首先测量标高和放线,网架安装前要对土建预埋板的标高和纵向、横向轴线尺寸进行检查。要求预埋铁的轴线偏移不大于10mm,水平误差不大于20mm。然后在32个支座旁的预埋钢板上分别安装一套拉索和拉索锚架。拉索锚架就是在支座预埋钢板旁放置的一根向库壁外挑1.2米左右的双抱对焊槽钢,并将其一端与预埋钢板焊接固定,另一端制孔套装带法兰螺栓的钢丝绳做拉索。下一步用塔吊将在地面拼装好的两个支座之间四个球网架单元体,放到定位好的支座上,调整好上下弦球间成型后标高,并在上弦球与杆件间套挂好的法兰钢丝绳作为一个拉撑点,利用法兰螺栓调控临时标高,对支座与预埋板进行焊接,固定好后取下挂钩吊下一个拼装的网架单元体进行对接组装。对每个支座段如此循环,直到网架基本圈完成交圈。第二阶段为网架高空散装接着第一阶段继续拼装,在地面将网架螺栓球和杆件拼装成许许多多的小三角架或四角架,利用塔吊将小三角架吊至设计高度,最后由高空作业人员完成节点的连接将螺栓拧紧。安装过程中球、杆件编号不能错,每拼装一格检查一格。尽量先安装主拉杆,后安装压杆,每个球都应及时到达预定空间位置,对于有疑问的球和杆件应根据图纸进行检查,任何时候任何地方都不能焊接高强螺栓和套筒,安装中若出现个别细杆弯曲,应停止安装,找出原因,作好整改后再继续安装。重复上述过程,网架每安装好一圈后,先测量它的标高和曲率半径,然后进行调整,一圈网架安装完成后才可进入下一圈网架的安装。网架安装到10上10下网架结构成型进入下一阶段支承柱安装。第三阶支承柱安装:支承柱安装关系到后面钢平台安装精度,在安装之前将支承柱的吊装等准备工作放在重中之重,库顶房支承柱KZCZ共16个,单根长度为3660mm单重为1.3T,安装柱顶高度达到41m。现场土建十七冶单位留下的塔吊吊装重量为2.5T。满足支承柱的吊装要求。支承柱上下方都带有与下部第十圈层网架上下旋螺栓球连接的连杆以及支承柱与支承柱间连接的连杆。网架与支承柱之间连接杆件一端是带高强螺栓的锥头连接,另一端是带连接板的焊接体。支承柱与支承柱间的连杆是两端都带连接板的焊接体。吊装前在库内地面将对应杆杆带连接板的一端与支承柱上端连接板部分套好螺栓,螺栓要保证能转动。支承柱与支承柱间的连接杆先不要连接,先使用塔吊将支承柱吊离地面一定的高度,然后套挂手拉葫芦和钢丝绳拉撑来调整支承柱保持垂直平衡,以方便与螺栓球的对接。第一个支承柱与螺栓球对接到位后,方可进行下一个支承柱的连接。控制好标高、轴线等数据,并作好记录。用此方法安装完成16个支承柱,最后一个支承柱连接安成,再来连接支承柱间的连杆,逐一连接,至每个连接板的高强螺栓拧紧达到规范要求。第四阶段环梁的安装:40.85米处标高处为一个直径15.2m的圆形钢环梁HL1,共有16根长度1847mm单重0.4吨H型环梁。首先在库地面将对应部位的环梁按顺序摆好,在连接板上套装好高强螺栓,然后依次用塔吊吊装对应支撑柱上部对接组装,并调整好环梁的轴线和摆放角度,使首尾衔接完整一致。第五阶段钢平台主次梁安装:41米平台上的钢梁(主次梁)的安装,根据现场施工条件,土建结构施工时安装的塔吊只能起吊重量不超过2.5T的构件,对于两根长14m,重4.5吨起吊高度超过41米的两根主梁,需使用二部50t汽车吊开进库内将两根主梁分别吊装与环梁对应的连接板组装对接,组装到位后方可用塔吊依次进行次梁的吊装对接,然后再进行主梁中间部位次梁的吊装对接,为保证结构整体稳定性,钢梁必须对称安装,受力均衡,次要小钢梁放到最后安装。第六阶段库顶房安装:在确定设备安装部门完成库顶设备的安装后,再进行库顶房及顶部屋架梁的安装,库顶房的钢架柱QWZ共八根长度9204mm单重0.5吨,库顶房的8根钢架柱可分成4组,先在库外地面将两根钢柱平行摆放,调整高度及平面轴线,然后安装环向檩条及拉条使之成为单独体用塔吊整体吊装至环梁上的预埋板中心,柱顶檩条处悬挂一根钢丝绳使其成为钢门架柱垂直调控点,调整垂直后将柱底进行满焊依次循环将下一个拼装好的钢架柱连成找正焊牢,同时与前面已装的门架柱的系杆连接起来。最后是库顶房屋架梁的安装,先在下面将四根屋架梁与中心接点柱对称分布组装连接,再使用塔吊吊至门架柱上部对应部位,然后逐个逐个吊装其它屋架梁并调整好角度安装。至此库顶房安装完成效果图如下检查:网架组装完成后的验收,重点检查是网架总长、挠度、变形、油漆质量和球杆连接质量等方面。上述检查结果应做好自检记录和评定。质量保证措施:严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复核;网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。注意支座的受力情况,支座垫板应按规定顺序,方法安装。QC监督:对安装过程中出现的每一个问题,公司质安部都应牵头组织一次专题讨论会,查清原因,避免类似事情发生。(三)对网架安装的质量控制3.1要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,预埋件中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件不大于15mm,周边最大预埋件高差不大于30mm;3.2对网架安装的要求;a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师,项目经理监理工程师汇报并密切配合。(四)檩条安装4.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格,堆放条件,对檩条在现场进行堆放布置,做到布置准确,堆放合理,以便于起吊和安装。由于构件相对较小,一般采用人工抬、吊上工作面即可。4.2在安装前,必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸等,有超过规定的误差应预先纠正措施,确保接触面、接触点符合规定要求,檩条安装时,必须先检查支托高差,弹出中心线,檩条个别地方较高或较低必须想办法整平,各檩条间的高差必须严格控制。4.3安装后应及时检验并通知监理工程师验收,以便及时转入围护板材的安装。檩条安装时要放线,以保证其纵向、横向均为”一条线”,檩条焊接时,不允许出现咬边、未焊透、气孔、夹渣等现象。(五)屋面及采光板安装:5.1板材边缘应平整,无毛刺;

5.2成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹;

5.3涂层应光洁,无肉眼可风剥落、擦痕、色不均匀缺陷;

5.4压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶;

5.5为确保屋面板纵横方向通直整齐,在沿口拉线平行于屋脊。铺沿口第一排板时,板峰应注意与沿口线垂直,不得歪斜;

5.6铺设顺序:板应从檐口开始自下而上进行;

5.7在屋面板的安装过程中,应定段检查,检查两端平直度、板的平直度,以保证安装质量;

5.8板在长度的搭接一般采用在支撑构件上搭接长度应符合图纸要求。第十章质量保证体系及措施(一)指导思想坚持质量第一的方针,认真宣传和贯彻ISO9001标准,建立和完善质量保证体系,抓基础、练内功,强化质量管理。(二)质量方针技术领先,保证质量,严守合同,竭诚服务。在工程上───坚持质量第一,安全第一;在服务上───坚持用户第一的思想;在目标上───做到”五个”加强,即:一是满足用户要求,加强为用户服务;二是突出工程实体质量,加强过程控制;三是实行项目管理,加强对现场的组织领导;四是提高全员素质,加强基础管理;五是坚持合同工期,加强施工协调。(三)确保实现质量目标的措施1实现质量方针和质量目标的措施1.1加强对全员质量意识教育,坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本,要做到”三讲”,即布置施工生产任务讲,抓住典型事例讲,针对思想苗头讲。对参加该工程建设的人员普遍进行重复的质量教育,教育面要达到100%;1.2项目经理是质量工作第一责任人,要建立各级质量责任制,把责任落实到每个管理岗位上的工作人员,全员抓质量;1.3以公司建筑工程经过认证的ISO9001标准管理体系为基础,制定项目质量管理体系和项目质量计划,认真落实各级质量责任制,强化”三工序”管理,严格质量法规,抓好控制把关。使本工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。具体:一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序。工序是施工生产过程质量管理的基点,只有道道工序符合质量要求,各专业的施工质量才有可靠的保证。按照其质量特性和要求,针对工程特点、难点设立质量控制点,确定关键工序和关键工艺。对关键工序和关键工艺,确定控制点的负责人和管理办法,使每道工序质量得到有效控制;1.4接受业主指定的工程质量监理的监督和指导,对于监理和业主方管理人员在检查工作中提出的问题,做到虚心接受,并认真及时纠正;对施工中出现的质量问题或质量事故,将及时如实上报,制定纠正与预防措施,认真整改,直至达到质量标准。1.5加强企业内部的基础管理工作,全面提高企业素质。认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作,严格执行计量法规,切实做好计量工作。加强标准化工作,做到标准覆盖率达到100％;1.6严格执行质量”三检制”,加强班组质量自检。班组的自检要做到”三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠,坚决反对拍脑袋,搞回忆录,填假数据;欺骗专检人员,忽视质量的恶劣行径和错误做法;1.7加强质量专检,充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。特别是隐蔽工程不经检查签证,不准隐蔽。2质量控制要点为保证工程质量符合要求,确定以下质量控制要点:2.1测量控制:定位、放线、标高;2.2网架制作及安装:构件的几何尺寸及焊缝质量,加工精度;安装定位精度,施工现场焊接质量,围护安装质量。3质量检验3.1工程开工前,按质保体系要求编制质量计划,其中包括检验试验计划。建立本工程在施工过程中的质量检验方法,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据,从对原材料的质量检验开始,到施工过程每一分部分项工程的质量检验直至竣工,进行全过程的质量检测。3.2质量检验控制内容工序交接时的质量检验,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,组织专职质量员进行工序交接检查。隐蔽工程的质量检验验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能隐蔽。各分项、分部工程质量检验,即在施工中对每一分项工程的施工过程质量进行控制。已完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施,或保护措施是否可靠。3.3现场质量检验控制的具体方法:目测法:根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,采取看、摸、敲、照四种手段。实测法:经过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。试验检测:经过试验的手段,才能对质量进行判断的检测,如对焊缝进行探伤,高强度螺栓检测,扭矩扳手检测。4不符合项处理对于工程质量,经检验不符合设计施工图、不符合施工及验收规范、规程和本工程技术说明书质量标准的项目统称为不符合项。对于不符合项必须进行处理,轻者进行修整,一般的要进行返工,严重的要拆除重新施工,处理结果必须达到合格要求。质量保证体系(五)各施工人员的质量职责1.1项目经理的质量职责:项目经理作为项目的最高领导者,对整个工程的质量全面负责,在保证质量的前提下,平衡进度计划,经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保质量计划的实施与落实。1.2项目技术负责人的质量职责:项目技术负责人为项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质量计划的编制到质保体系的设置、运转等,组织召开技术质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实,亦是项目的质保经理。1.3施工员的质量职责施工员作为负责生产的项目主管领导,应把抓工程施工质量作为首要任务,在布置施工任务时,应考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。1.4质检人员的质量职责质量检查人员作为对工程项目施工质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,并对发现的质量问题有独立的处理能力,在质量检查过程中有相当的预见性,提供准确而齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求。1.5施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工工长是各分项施工方案,作业指导书的主要编制者,应做好各分项工程技术交底工作。1.6安全员的质量职责安全员作为施工现场的警示者,坚持”安全第一,预防为主”的方针,严格执行有关安全方面的方针、政策、法律、法规和上级主管部门颁发的安全规程、规章制度。对制订的安全工作计划、两措计划、培训计划和安全工作目标,严格执行,确保各项安全工作落到实处。积极抓好各项安全工作,按照”四不放过”的原则,参与事故调查,并做好事故调查、统计和上报工作。

(六)分项工程质量控制保证措施1施工测量建立施工平面控制网和水准网,在施工过程中经常对坐标控制网及轴线控制点、水准基点复核检查,并加以保护。2工程施工质量措施2.1选派工作认真负责,具有5年以上施工经验的工程技术人员担任钢结构项目负责人,严格按设计图纸及有关规范施工,确保工程合格率达100％,杜绝一切质量事故的发生。2.2利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,建立临时质量管理小组,对口监督管理,各负其责不留漏洞。2.3建立技术交底及各道工序交接验收制度。2.4加强对材料和成品构件的理化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外,资料不完善的构件不准出厂。2.5焊接人员必须具备合格的焊接技能,且应持证上岗。油漆质量保证措施1月22日,业主和监理单位在检查中发现漆膜涂层厚度不符合图纸设计要求,我单位在施工中采取补刷一遍面漆的方式来保证达到图纸设计要求,严格按图纸及规范要求对杆件涂层表面质量进行自检,对于未安装的钢构件,根据质量、进度、工期的关系,安装前容易处理的漆膜质量问题,尽量在地面处理。

质量标准

1保证项目应符合下列规定:

1.1涂料、稀释剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法:检查质量证明书或复验报告。

1.2涂装前杆件表面应无灰尘、油污、水和毛刺等。

检验方法:用铲刀检查、观察检查。

1.3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

检验方法:观察检查。

2基本项目应符合下列规定:

2.1涂装工程的外观质量:

合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。

检验方法:观察检查。漆膜厚度要求钢构件表面喷射或抛射除锈,除锈等级为Sa2.0级,除锈后应立即喷涂车间保养底漆.钢构件防腐漆:底漆二道,面漆二道,漆膜总厚度不得小于170um

网架挠度控制1、主控项目1小拼单元的允许偏差应符合表1的规定。表1小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0杆件轴线的弯曲矢差L1/1000,且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0注:L1为杆件长度。2中拼单元的允许偏差应符合表2的规定。表2小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差单元长度≤20m拼接长度单跨±10.0多跨连接±5.0单元长度＞20m拼接长度单跨±20.0多跨连接±10.03钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。2、一般项目1钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口。2各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,其偏差值不得超过1mm。3钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合表3的规定。表3钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/,且不应大于30.0;-L/,且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.0注:1L为纵向、横向长度;2L1为相邻支座间距。第十一章工期保证措施为确保工程按合同工期目标,优质、高效、安全竣工,本公司决定采用以下保证工期措施:(一)组织保证、资源保证1公司设立以副总经理为首的项目指挥协调班子,负责对该工程的组织领导和重大问题协调。2工程现场建立强有力的项目管理班子,成立项目经理部,在公司的直接领导下,负责该工程施工全过程管理工作。3集中公司优势兵力,调集技术业务精、素质好有类似工程施工安装的施工队伍,配备足够的各专业施工劳动力。4制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。5抓好结构制作的加工质量、工期,保证按施工进度要求,按期交付安装。(二)管理措施1运用工程进展率法,结合工程网络计划对工程进度进行控制管理。2加强施工准备,合理、科学地安排施工程序,科学组织,使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。3强化现场管理,及时协调组织工序中间交接,使现场施工组织,工序搭接最佳化,保证工期,关键节点的按期实现。4加强质量管理,以合格的质量避免返工对施工工期造成的延误。5加强施工安全管理,施工按序进行,是工期按期正点的保证。6科技先导,采用新技术、新工艺、优选施工方案,缩短施工工期,克服工期紧的困难。7开展全方位员工责任感教育,树立信誉是企业生命线的思想,充分调动全体参战职工的积极性,是实现该工程按期完成的保证。8公司内部设定工程节点奖,严格公司内部节点考核,重奖重罚,以促进工程进度。9搞好后勤服务,提高现场施工人员的积极性,促进工程顺利进行。10组织协调好流水施工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目集中力量、突出重点,加快施工进度。11优化生产要素配置,强化工期、质量激励机制,提高积极性。提高工作效率和劳动生产率。12克服季节性对施工的影响,做到均衡施工,加强与气象台联系,提高预见性,提前做好准备工作,确保综合进度的实现。13实施每周例会制度,发现问题及时解决。14施工协调措施,充分协调好与业主、监理等的工作关系,对可能造成工期影响的工作内容,尽早报告,会同监理工程师协调解决。第十二章安全文明保证措施(一)总则1指导思想预防为主,目标控制;制度保障,体制成网。全面规范,标化管理;检查隐患,严格考核。2安全管理目标重大伤亡事故为零。3建全安全管理保证制度(二)管理措施1成立施工安全小组,由公司安保处主管,项目经理直接领导专门负责的安全工作,组员包括施工员及质安员。施工中严格执行建筑施工安全检查标准的要求做好安全工作。2根据公司有关规定建立工地生产安全责任制,明确各部门、各管理人员的安全职责。保证安全生产方针贯彻落实。3定期进行安全检查。安保处负责组织质量安全大检查。质检部负责组织每月一次的质量、安全大检查。质安员每天对施工过程中现场的安全工作进行监督检查。如发生事故要严格按照”三不放过”原则处理,并不断总结经验,把安全工作做得扎实可靠。4安全管理目标:整个施工过程不出现重大工伤事故。5安全教育5.1建立安全教育制度,公司对质安员每年进行安全培训并考核,新工人进场进行三级安全教育。5.2安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人、施工现场,必须有足够数量的显眼安全标志牌。5.3每项单项工程施工前由质安员对班组进行安全技术交底并记录,每天施工前班组进行班前安全活动,保证施工安全。5.4特种作业持证上岗,并进行岗前安全培训。6安全技术措施6.1全部供电线路必须有系统地架设(离地面2m以上)。电器设备必须按规定接零接地,掣箱要设在离地面1.5m高,掣箱要防火和加锁,做到一机一闸制,一防漏电开关,不能一闸多机。6.2落实安全”三宝”使用,凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。凡进出入口地段、地面下有人员操作地段,均应全封闭挂好目式绿色安全网。一切生产人员、工作人员必须穿软底胶鞋,严禁穿高根鞋或赤足、酒后操作。6.3做好”四口”、”五临边”的安全防护工作,施工时留有洞口、井口、各临边的地方,必须设专人及时做好防护围栏工作。各临空靠边的地方,必须先做好安全防范工作,然后才能作业。现场质安人员应经常检查督促,坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业。6.4机电设备应专人专机负责,特殊工种需由有证人员上岗。6.5做好防火工作,工地要设足够数量的灭火筒。厨房、工棚挂防火标志。6.6做好安全用电工作,施工用电采取三相五线制,现场电箱均要安装漏电保护开关,并做好防雨措施。贯彻工地用电的规定。施工用电与生活用电分开。(三)施工安全措施A安全保证措施1高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时,尽量减少高处作业,对每项高处作业项目制定详细的安全措施并严格执行;凡参加高处作业的人员进行体格检查,经检查合格方可进行高处作业;所有参加高处作业的人员必须系好安全带。2交叉作业检查现场应合理安排施工,尽可能做到先下后上,避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。3脚手架检查严格按规程要求搭设脚手架,脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用;使用中定期检查和维护。4重点预防措施根据本工程的特点,制订预防高处坠落和高空落物事故、预防火灾事故、预防大型起重机械事故的重点防范措施,施工过程中认真贯彻执行。5预防高处坠落和高空落物的措施5.1凡地面可做的组件,尽量在地面做好,减少高空作业;5.2钢架组装时,平台、扶手、栏杆和安全网要同步安装;5.3现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板,盖板上有红白相间的色标以防随意拆移;5.4高空作业使用的材料和工器具均采取防止坠落的措施,而且做到随干随清,工完料尽场地清;5.5在暂无条件设置栏杆的构件上拉水平安全绳。6起重机械对重量达到起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件,或在复杂场所进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证,在施工中严格执行。B安全技术具体措施1．安全技术的一般规定1.1吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。网架运输及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后,方可进行;1.2操作各种机械及电动工具的人员,应经常专门培训,经考试合格方准上岗,操作时应遵守各种机械及机具的操作规程;1.3在开始吊装工作前,应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训;配备好安全防护用品;熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施;学习有关安全技术操作规程;明确安全生产责任制和具体分工,以及各项安全技术规章制度,并严格执行;1.4吊装工作开始前,应组织有关部门,根据吊装方案要求,对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验;起重机械要进行试运转,发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象,应检查合格方可吊装,重要构件在正式吊装前,应进行试吊,检查各部受力情况,当一切正常,才可进行正式吊装。所有吊装机具,在吊装进行中,还应定期检查,发现问题,随时处理;1.5在施工前和施工过程中,要做好现场清理,清除一切障碍物,以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求,并有详尽的管理措施;1.6吊装作业应执行交接班制度,在交接班时,应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查,已磨损或有隐患的应及时更换。2防止高空坠落2.1凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带,若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设置安全拉绳或安全栏杆等,吊装工作区应有明显的标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时,起重臂杆下严禁站人,同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或经过;2.2地面和高空作业人员均应带安全帽,高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用,并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作,在雨天要穿防滑鞋;2.3在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢靠,操作台应铺平、绑扎严密,严禁出现挑头板;2.4运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具;2.5吊装时,高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作,在操作平台上应设安全防护栏杆或采取其它安全措施,以利操作。没有安全防护设施,严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。3防止物体落下伤人3.1高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内,在高空传递时,应有保险绳,不得随意上下抛掷工具、物件,防止滑脱伤人或意外事故;3.2高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运;3.3构件绑扎必须牢固,起吊点应经过构件的重心位置,吊升时应平稳,避免振动或摆动。在构件就位并固定前,不得解开吊装索具或拆除临时固定工具,以防脱落伤人;3.4构件、组件起吊后,如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊;3.5构件安装后,应检查连接牢固和稳定情况,要紧固必要数量的螺栓,当连接确实安全可靠时,才能松钩、卸索;4防止构件翻倒4.1现场构件堆放场地要坚实,排水良好,屋架、檩条等构件应用垫木垫稳,用木杆成组与柱拉固,防止构件倾倒;4.2堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度,支垫稳定,能防止下沉或倾倒。采用插放架时,宜将相邻插放架连成整体,采用靠放架时,应尽早对称靠放,靠放倾斜度宜保持在5～60之间;4.3构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件,除两端垫方木外,应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定,支撑及连接处不得少于三道,以防失稳倒塌;4.4构件运输前应对路面宽度、承载能力、转弯半径及沿路障碍物进行调查和核算,以确保构件能顺利安全经过,特别要注意转弯部位和路面受压部分,距路边不得小于1.5m;4.5构件装车,应码放平稳,捆绑、支撑牢固,严防超重、超长(不得超过车身前后各2m)、超宽(不得超过车身左右各0.2m)和超高(由地面算起,总高不得超过4m),运输时不准搭乘无关人员;4.6运输构件车辆应有可靠的刹车或制动装置;运输时,应按规定时速行驶,不得随意超速;转弯时,应慢速行驶。在现场必须按规定路线行驶,不得在吊装设备、脚手架和各种低矮的管线下经过。5防止绳索脱扣、破断5.1起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳,要求有一定的安全系数,钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时,应降低使用标准或报废;5.2编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍,并不短于300mm,用卡子连成绳套时,卡子不少于3个;5.3使用绳卡,应将有压板的放在长头一面;5.4使用两根以上绳扣吊装时,吊绳间的夹角如大于1000,应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。6防止起重机翻倒6.1起重机行驶的道路,必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理,路面应平坦坚实,必要时,吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道;6.2绑扎构件的吊索、吊环应经计算,所用起重工具,应进行检修,并定期检查,对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中,吊索破断或从构件上滑脱,使起重机突然失重而倾翻;6.3垂直而大的构件,必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件,不得起吊,以防造成吊车臂杆折断;6.4起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向拖吊,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。起吊重型构件,应设牵拉绳。起重机垂直时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施,如在起重机尾部加平衡配重,起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等,不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装,以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻;6.5起重机应尽量避免满负荷行驶,在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷,而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时,应将构件转到起重机的正前方,构件吊离地面高度不超过50cm,拉好溜绳,防止摆动,而且要慢速行驶;6.6当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离,避免发生碰撞事故;6.7在吊装过程中,如因停电或机械出现故障等原因中断作业时,必须采取措施进行处理,不得构件长升降呈悬空状态;6.8吊装时,应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作,遵守现场程序,服从命令听指挥,并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。7防止吊装结构失稳7.1结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件;7.2构件吊装就位,应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩,最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置;7.3长宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉固,防止构件失稳倒塌,对已经就位的构件,必须完成临时或最后固定后,方可移交给下一班作业;7.4构件固定后,不得随意橇动或移动位置,如需重新校正时,必须回钩。8防止触电8.1现场用电要有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备,严禁非电工人员随意拆改;8.2构件运输时,距高压线路不得小于1m,否则应采取停电或其它措施;8.3现场各种电线接头、开关应装入开关箱内,用完立即上锁,停电时必须拉下电闸;8.4在雨期或潮湿地点工作时,吊装操作人员、电焊工及操作振动器的工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋,湿手不能接触电源开关,以防触电。大雨天后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故;8.5构件吊装就位,应防止碰撞临时拉线,不得挤压带电电线,以防触电。9汽车吊机施工安全措施9.1起重机作业时,支腿必须全部伸出,并铺平垫实。当回转动作时,应平稳地接合回转离合器,减小重物摆动;9.2负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时,应缓慢动作;9.3吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合当地电业管理部门的规定;9.4专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听众信号进行操作;9.5绑(套)构件应打好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动;9.6起吊时,钢构件表面应采取保护措施,以防损坏;9.7以起吊作业区内,任何人不得在吊钩或吊起的重物下面经过或站立。(四)建立安全生产安全制度1安全生产责任制1.1建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底,落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员,具体负责项目安全管理工作;1.2认真编制项目安全技术措施计划,认真执行安全生产责任协议书;1.3建立施工方案安全技术交底制度