加氢还原法20000吨对氨基酚可行性研究报告

PAGEPAGE79河北冀衡（集团）药业有限公司加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚项目可行性研究报告目录TOC\o"1-1"\h\z\u1总论 12产品市场需求分析 83产品方案和生产规模 114工艺技术方案 135原辅材料及动力供应 256项目建设条件和厂址方案 277公用工程及辅助设施 318环境保护 449劳动安全卫生保护 4910消防 5411组织、管理 5612项目组织、劳动定员和人员培训 5813节能 6014项目实施规划 6415投资估算和资金筹措 6616经济效益和社会效益初步评价 7117结论和建议 75河北冀衡（集团）药业有限公司加氢还原年产20000吨对氨基苯酚项目可行性研究报告1总论1.1项目概述项目名称:加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚建设单位:河北冀衡（集团）药业有限公司单位地址:河北省衡水市建设大街368号建设地址:武邑冀衡循环经济工业园区项目建设性质:新建项目建设内容:加氢还原法生产20000吨对氨基苯酚的装置及辅助生产设施项目投资规模:项目总投资25261.69万元。法人代表：王平生项目负责人：李国生1.2企业概况河北冀衡(集团)药业有限公司成立于1996年，隶属于河北冀衡集团，系集团全资子公司。公司下属有河北冀衡(集团)药业深州化工有限公司、河北冀衡青先化工有限公司、河北冀衡(集团)药业制剂分公司和衡水市新药经营有限公司四个子公司，是集原料药、西药制剂、中药制剂、医药中间体四大系列、150个品种的现代化大型医药综合企业。公司总部位于河北省衡水市建设大街368号，下设行政部、生产管理部、安环部、设备管理部、质量管理部、销售部、供应部、企划部、储运部、财务部十大部室以及下属十一个生产车间。公司拥有总资产5亿元人民币，员工1500余人，其中工程技术人员460余名，占地面积39万平方米。公司年销售额达12亿元人民币，年出口创汇6000万美元。公司从生产到经营一直严格恪守“我们要做好药，如果可能的话赚点钱，必要的时候赔点钱，无论如何我们要做好药”的宗旨。我公司通过了ISO9001、ISO14001体系认证，公司所有产品均已取得国家GMP证书。其主导产品对乙酰氨基酚、安乃近、叶酸已经取得了欧盟COS证书，KOSHER证书、印度注册证书、俄罗斯注册证书，美国DMF登记号，现正进行美国FDA认证；叶酸还取得了犹太、HALAL（伊斯兰）、FAMI-QS（饲料添加剂）、ISO22000认证（食品添加剂）证书。截止2010年底，公司各产品产能分别为：原料药产品对乙酰氨基酚生产能力为每年25000吨，安乃近年生产能力为2500吨，氨基比林年生产能力为700吨，安替比林年生产能力为70吨，叶酸年生产能力为100吨，新建项目阿司匹林计划年生产能力为3000吨，DC颗粒年生产能力为3000吨。“创造特色优势，追求卓越品质”是我们企业的经营理念，在今后，我们将充分利用产品优势，技术优势，市场优势，进行技术改造和科技创新，力争把冀衡药业建设成为亚洲最大的解热镇痛药产品生产基地，尽快与国际接轨，增强企业在国际市场的竞争力。我公司已顺利通过默克、赛诺菲-安万特、史达德和生命科技等客户的审计，并成为其合格供应商。公司拥有产品自营进出口经营权，产品销往国内三十个省市、自治区及南亚、东南亚、南美、欧洲、非洲等一百多个国家和地区，在国内外享有良好的声誉。1.3项目提出的背景河北冀衡（集团）药业有限公司年产扑热息痛25000吨，每年消耗对氨基苯酚20000吨，新建对氨基苯酚项目是我们公司延长产业链，增加市场竞争力的必然要求，我国对氨基苯酚主要生产工艺为铁粉还原法，由于铁粉还原工艺落后、三废污染严重，该工艺于2005年被国家发改委在《产业结构调整指导目录》中规定为落后工艺，铁粉还原法工艺列为淘汰工艺技术；二是加氢还原工艺已经成熟，生产技术先进，是国家产业指导目录推荐的工艺技术，公司对生产技术已经掌握，小、中试已经成功，中试大样样品已经经过国外客户的验证，完全满足产品质量的需求；三是对氨基苯酚是重要的精细化工中间体，广泛应用于医药、橡胶、染料及照相等行业，市场前景十分广阔，有强大的生命力。四是投资回收期短，设备通用，具有较强的抗风险能力。河北冀衡（集团）药业有限公司投资加氢还原对氨具有得天独厚的有利条件。首先我集团有氢气这种主要原料，即消化了集团内部原料，又降低了项目生产成本。其次，河北冀衡（集团）药业有限公司对乙酰氨基酚车间年耗对氨基苯酚20000吨左右，20000吨对氨完全可以消耗掉，形成新的产业链。1.4项目可行性报告编制的依据和原则1.4.1项目可行性报告编制的依据1.4.1.1《产业结构调整指导目录》《中华人民共和国环境保护法》《污水综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》《环境空气质量标准》1.4.1.2技术依据和要求◆现有的江苏中铭医药化工有限公司生产资料及工艺技术。◆国家计划委员会2001年发布的《投资项目可靠性研究指南》(试用版)。◆发改投资[2006]1325号文发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)。◆中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。◆国家石油和化学工业局化规发（1999）195号颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。◆本可行性研究根据原化学工业部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本1997年8月）的要求进行编制。◆在工艺上力求做到技术稳妥可靠、工艺先进、产品质量符合国家有关标准。◆以市场为主体，力求产品的高效益。◆优化设备配置、节约能源；◆完善环保设施，保护环境。◆企业自身的基本建设情况和财务状况，包括企业现有的公用基础设施、现有场地建设情况、财务支出能力等实际资料其它相关资料等。1.4.2项目可行性报告编制的原则充分利用武邑工业园区内现有的公用工程及辅助设施，减少建设投资规模，提高项目建设经济效益。以充分利用公司现有的生产条件，最大限度减少资金投入和节省场地，充分缩短建设周期，努力提高本建设项目的经济效益和社会效益；生产设备、配件以国内采购为主，注重节约和提高工效，节省时间；采用国内外先进的生产操作技术和设备，降低原材料、能源消耗，减少污染物排放，降低生产成本，提高产品质量，提高经济效益。严格执行国家产业政策规定和相关的法律法规；遵守环保、安全、消防规定，维护公共利益，利用武邑新区的污水处理设施，对产生的污染进行深度处理，对新产生的污染治理设施建设严格实行“三同时”制度，确保污染物达标排放。以国家产业政策、相关的环保法律法规、安全生产的法律法规依据；以地方经济建设、环境保护的规划为基本要求；以国内具备的的市场为基础，以国际市场为追求，以国内生产资料和本公司的条件为蓝本，实事求是为原则，在调查研究的基础上，科学评价项目实施的可行性。建设项目以提高自动化生产程度为目的，以自动机械化生产为主，提高生产效益，减少职工劳动强度，保护职工的身心健康。1.5可行性研究的范围本项目承担加氢还原法年产20000吨对氨基苯酚项目的可行性研究报告。主要研究内容为：根据化计发（1977）426号关于《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》，根据国家产业政策和行业政策，就项目的必要性进行市场预测，对产品方案及生产规模，工艺技术方案，建厂条件和厂址方案，公用工程和辅助设施方案，节能，环境保护，劳动安全和安全卫生，投资估算，财务评价等进行研究，以便得出结论，为领导提供决策依据。1.6可行性研究结论该产品是重要的有机化工原料，是医药、农药、兽药和染料等生产的中间体。本产品面向国内，兼顾国际需求，市场前景广阔。本项目生产技术成熟，技术先进可靠，操作性强，产品质量优，产品的开发生产，为企业的发展打下了基础，提供了动力。该项目投产后，能为国家和地方提供较多的税收，并能为企业本身带来大量的利润。项目总投资25261.69万元，建成后可实现年均销售收入35485.71万元，年利润总额8905.81万元，投资回收期为4.31年，有良好的经济效益。本项目的建设可为劳动力市场提供442个人员的就业机会，项目投产后，每年将上缴增值税和附加以及所得税共计4887.66万元，对地方经济的发展和社会的稳定将起到一定的积极作用。本项目充分考虑了环境保护，加强了环保投入和治理措放，这不仅节省了大量资源，而且大幅度地减少了环境污染，符合国家产业政策，根据国际国内的市场行情，产品的适用性强，有利于我国医药化学与农药的快速发展。本项目建设是可行的，在资金筹措到位的情况下，项目建设应该尽快进行。1.7主在经济技术指标见表1-1表1-1主要经济指标表序号指标名称单位数量备注一产品方案对氨基苯酚T/a20000二生产规模198%对氨基苯酚T/a20000三主要原材料消耗量1对硝基氯苯T/a29500四产品主要单耗指标1对硝基氯苯T/t产品1.4752水T/t产品0.83电Kkwh/t产品5964汽T/t产品2.5五总图及运输1占地面积㎡667002建筑面积㎡280453运输量T/a102990其中：运入量T/a98562运出量T/a22140六劳动及工资1在册职工总数人4422该项目需要职工数人4423劳动及工资万元972.4其中：生产人员人402管理人员人40七投资1总投资万元25261.69其中：固定资产投资万元20941.192流动资金万元八生产成本年均销售成本费用万元/年26316.19九销售收入、利润及税金1年均销售收入万元/a35485.712年均利润总额万元/a8905.813年均税后利润万元/a6679.36十财务评价指标1投资回收期（税后）年4.312年均投资利润率%35.253年均投资利税率%45.794盈亏平衡点%32.78

2产品市场需求分析2.1产品的用途对氨基苯酚是一种用途广泛的重要有机原料和中间体，主要在医药工业中用以制造扑热息痛(对乙酰氨基酚)、扑炎痛(对乙酸氨基乙酸水杨酸醋)、安妥明(对氛苯氧基甲基丙酸乙醇)、心得宁、6一羟基喹啉、维生素Bl、烟酞胺复合剂等等药品，尤其是扑热息痛，作为对人体有副作用的止痛退热药如乙酸苯胺、氨基苯乙醚、非那西丁等的替代品，近两年扑热息痛在家禽、牲畜用药方面也得到较快发展；在染料工业中，对氨基苯酚用于制造偶氮原料、硫化染料、直接染料、合成分散染料、酸性染料和毛皮染料，如硫化染料可以生产硫化红棕B3R、硫化宝蓝CV、硫化还原黑CLG、硫化蓝FBG、硫化艳绿GB、弱酸嫩黄SG、毛皮棕P及青光硫化蓝等；该产品可以做为照像用的2，4-二氨基苯酚、N-(4-羟苯基甘氨酸)的原料，也可以作抗氧剂4-羟基二苯胺和4-(2-辛氨基酚)的原料，在橡胶工业中可作防老剂。2.2产品使用预测对氨基苯酚生产的扑热息痛(对乙酰氨基酚)，是对人体有副作用的止痛退热药如乙酸苯胺、氨基苯乙醚、非那西丁等的替代品，被广泛采用。扑热息痛是全球最主要的常用解热镇痛药物，销售额约占整个解热镇痛药物市场的45%。近两年扑热息痛在家禽、牲畜用药方面也得到较快发展，其消费量呈增长态势。医药领域对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的60%。在染料工业中，染料对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的20%。在橡胶工业中，对氨基苯酚可合成4010NA、4020、4030等对苯二胺类防老剂，有高效、无毒、无污染等优点，这些产品是目前很有发展前途的子午轮胎的配套防老剂。随着经济的发展，国内子午轮胎将以较快的速度增长，这将大大拉动对对氨基苯酚的需求。橡胶方面对对氨基苯酚的需求量约占总需求量的25%。对氨基苯酚在感光材料方面可用于生产照相显影剂米吐尔，还可直接用作抗氧剂和石油制品添加剂，一些正在开发中的用途有丙烯睛二聚反应的催化剂，尿素加成反应的抑制剂，合成除草剂，杀虫剂等。预计我国对氨基苯酚工业将开始步入一个以技术、规模、原料配套等为主要特征的新的发展阶段。目前，我国大部分企业仍采用对硝基苯酚铁粉还原法，催化加氢法所占比例很小。铁粉还原法由于生产成本高，产品质量差以及“三废”污染严重等原因，其生产已被国家明令禁止。我国出口的扑热息痛价格与国外产品相比差距较大，主要原因是对氨基苯酚中残留的铁离子影响了扑热息痛的质量。而对硝基苯酚催化加氢法对氨基苯酚将逐步扩大在扑热息痛生产中的用量。今后国内对氨基苯酚消费仍将主要用于医药，其中畜禽用扑热息痛将成为新的消费热点(如在饲料中添加，养殖场喷撒等)。国内生产现状分析：我国对氨基苯酚的生产企业最多时达到30多家，经过市场竞争的优胜劣汰，大部分企业已经退出对氨基苯酚生产领域。目前，我国对氨基苯酚总生产能力为10.5万吨/年，产量约为7.5万吨，主要的生产企业有江苏中铭医药化工有限公司(生产能力为1.5万吨/年)、辽宁世星药化有限公司（生产能力为2.0万吨/年）、葫芦岛天宝化工厂（生产能力为1.0万吨/年）、安丘市鲁药业有限公司（生产能力为1.0万吨/年）、安徽八一化工集团公司（生产能力为3.0万吨/年）、葫芦岛锦华精细化工有限公司（生产能力为0.5万吨/年）、泰兴扬子医药化工有限公司（生产能力为1.3万吨/年）。生产和市场需要仍存在一定的差距。国外生产现状：目前国外除少部分国家已经使用加氢还原工艺生产外，铁粉还原工艺已经废除，非洲、欧洲、美洲和亚洲等国家大量从我国进口扑热息痛。2.3产品价格分析2.3.1产品价格确定的原则以国内外市场供求量实际状况和发展预测状况,结合国内目前生产技术条件、原材料供应保障、以及产品价格的相对稳定性和变化趋势进行确定分析。2.3.2产品价格确定目前市场价格：产品平均售价在1.8万元/吨。根据对目前国内外市场所有的调查及产品的生产技术的难易，经分析认为，以产品平均售价定在1.8万元/吨，作为财务评价依据。

3产品方案和生产规模3.1产品方案3.1.1产品方案确定的原则1）深入进行市场调查,充分了解相关产业对该产品的需求及同行业产品的生产情况,准确预测市场走向,在市场为主的基础上,选择销路好、效益高、生产有前景的产品。2）结合现有产品的市场容量及今后的发展趋势，确定产品建设方案和建设规模，避免生产能力过剩，确保项目建设的经济效益。3）充分考虑原材料供应情况，发挥当地资源优势，选择合理的原材料供应路线方案。4）充分考虑规模经济优势,确定经济合理的装置规模5）在立足国同市场的同时，适当注意国外市场需求。3.1.2产品方案在充分考虑上述情况和市场分析后，决定生产规模：98%的对氨基苯酚20000吨/年。3.2建设规模建设加氢装置，使得对氨基苯酚的年生产能力达到20000吨。年生产时间为300天，即7200小时。3.3产品规格及产品质量本技术生产的对氨基苯酚质量符合如表3-1要求：产品质量分析方法:用高效液相色谱仪来分析成品中对氨基苯酚的纯度。表3-1对氨基苯酚产品规格及质量指标表指标名称指标招待标准级别外观类白色至淡黄色晶体标准含量≥98.0%执行一级以上质量标准熔点182-196水分0.3-0.5%杂质铁0.005%含硫量（以s计）0.7-1.0%透光率≥97%不溶物0.05%

4工艺技术方案4.1工艺技术路线的选择国内外在该领域的研究比较活跃。关于还原生产对氨基苯酚的方法有以下几种：(1)对硝基苯酚铁粉还原法：该工艺简单，规模较大，三废污染严重，属国家产业政策中淘汰项目；(2)对硝基苯酚硫磺-硫化碱还原法：此方法是将对硝基苯酚、水、硫磺、硫化钠一起加热反应，生成对氨基苯酚，生产安全，操作方便，但产生大量废水和大量恶臭气体，且废水处理难处大，难于循环利用。此方法在本产品上基本不用。(3)对硝基苯酚催化加氢法：该工艺需要贵金属催化剂和纯氢，设备投资高，但产品品质较高，生产成本相对较低，是一种清洁的生产工艺，属国家产业政策中鼓励发展的项目；(4)硝基苯电化学合成法：此方法的优点收率高、选择性好、产品纯度高、三废污染少，但技术要求很高、生产控制比较严格，电力消耗较高，不适合电力紧张的地方使用，在较发达的国家和地区较多采用；(5)硝基苯催化加氢法：硝基苯在酸性介质中还原生成苯基羟胺，在催化剂作用下重排生成对氨基苯酚，副产苯胺。此法收率可达80%，原料成本低、污染小、产品纯度高，是目前国外70年代发展起来的新技术，已在美国、日本、西欧各国工业化，我国也有几个厂家已采用此法。因产品中带有苯胺能够致癌，抑制了它在医药中的发展；本项目选用对硝基苯酚加氢还原法生产对氨基苯酚，是国家鼓励发展的项目，此工艺的应用将大大提高对氨基苯酚的产品质量，降低成本，弥补铁粉还原法的不足，可有效解决资源的浪费和环境污染问题。本新工艺采用纳米液相催化加氢合成技术，可充分利用本集团内部生产的烧碱、硫酸以及氯碱生产过程中的副产氢气，节约了能源，另外加氢合成及后处理是无污染的清洁生产工艺，符合国家产业政策。4.2加氢还原生产工艺4.2.1加氢还原法生产的对氨基苯酚的特点4.2.1.1产品概述Ａ产品名称：对氨基苯酚（英文名：p-aminophenols）Ｂ分子式：HOC6H4NH2Ｃ分子量：109.13NH2HOＤNH2HOＥ物理、化学性质●物理性质：本品为白色或淡黄色针状结晶，暴露于空气中逐渐变为紫色；熔点186℃~189℃，能升华；低温时在水中溶解度很小，在甲醇和乙醇中溶解度较大，在苯中溶解度极微。●化学性质：对氨基苯酚在化学性质方面具有苯酚类的一般性质，但它是两性的，兼具弱碱性和弱酸性。因此在无机酸和碱中均能溶解，遇FeCL3酸性水溶液时，对氨基苯酚显紫色。4.2.1.2产品用途▲医药中间体：用于合成扑热息痛、安妥明、维生素B1、复合剂烟酰胺、6-羟基喹啉等；▲橡胶助剂：PAP可以合成多种对苯二胺类橡胶防老剂，如防老剂H、4010、4010NA、4020、4030等；▲染料中间体：PAP几乎做每一类染料的中间体；▲其它：用于合成感光材料、染发剂、油品添加剂以及合成多种精细化工原料。4.2.2纳米催化剂外观为超细黑色粉末，在空气中不会自燃，存放和使用都比较方便。具有安全易用、活性高、催化加氢速度快、反应时间短、重复利用性好等优点。溶剂的价格便宜、毒性小、供应方便、容易回收。4.2.3此法消除了对硝基苯酚铁粉还原法中的铁泥污染，可以得到纯度较高的对氨基苯酚，收率92%、纯度98%。4.2.4以对硝基苯酚为原料，在催化剂(Pt、Pd、Ni等)的作用下，低温、低压条件下加氢还原制得对氨基苯酚。4.2.2.1反应方程式C6H4CLNO2+NaOH C6H4NO2ONa+NaCL+H2OC6H4NO2ONa+H2SO4 C6H5NO3+Na2SO4C6H5NO3+H2催化剂C6H7NO+H2O4.2.2.2反应工艺简述将浓度为137-140g/L的氢氧化钠溶液加入水解锅中，再加入熔融的对硝基氯苯，加热，然后保持3h后取样检查反应终点，反应结束后将水解物冷却，将水和浓硫酸加到结晶锅中，压入上述水解物，继续冷却，抽滤，离心甩水，得对硝基苯酚。将对硝基苯酚、溶剂和催化剂按一定的配比加入到不锈钢压力釜中，升至一定温度，在搅拌作用下通入氢气至一定压力。待无明显吸氢后降至室温，将物料放出静置，过滤分离，固体再用溶液重结晶，将所得固体真空干燥即制得对氨基苯酚成品。4.2.5成品成品包装真空干燥蒸汽或氮气结晶釜澄清液回收产品待处理氢气氢化釜超滤含催化剂的浓液沉降釜乙醇水溶液对硝基苯酚催化剂酸化对硝基氯化苯液碱硫酸水解母液脱色部分套用酒精回收装置多余母液回收酒精深冷釜固液分离套用固液分离焦亚硫酸钠水溶液浸渍图一图一对氨基苯酚生产工艺流程图4.2.6生产控制方案采用原则考虑到我国国民经济的飞速发展，生产自动化和节能降耗的需要，为提高生产过程中的自动化水平，使生产处于稳定、高产状态，减轻操作人员的劳动强度，降低原材料消耗，提高产品质量，改善劳动环境，本项目建议采用自动化水平高的DCS控制方法。控制方法简述按照工序仪表控制操作室，尽可能实现远距离操作。温度除少部分采用玻璃温度计，尽量用热电阻并配用相应的二次仪表—数字温度指示仪或长图形温度记录仪在仪表屏上集中检测。根据被测介质及压力大小的具体情况，分别选用普通压力表，电接点压力表或隔膜压力表，分别安装在现场和仪表屏上，实现现场控制和仪表屏集中控制。根据介质的情况分别采用计量罐和孔板压差计配二次仪表—差压变送器等方法在现场控制或集中在仪表屏上远距离显示控制。4.3主要原材料、动力消耗4.3.1主要原材料消耗主要原辅材料消耗定额见表4-1本产品在整个生产过程中的包装材料是包装袋。用包装袋包装时，内用塑料袋，外用编织袋包装，每袋净重40Kg；每吨用编织袋25条，包装内袋25条。表4-1主要原辅材料消耗定额序号原料名称指标名称指标根据文件消耗t1对硝基氯苯外观无色或淡黄色结晶1.4750熔点≥83.6℃2液碱含量≥30%1.89503硫酸含量≥93%0.71804氢气O2含量≤5PPm700Nm3CO含量≤5PPm纯度≥99.95催化剂Ni含量%47～530.0045粒度（目）50～806焦亚硫酸钠焦亚硫酸钠（以SO2计）%≥65.00.02Fe%≤0.005水不溶物≤0.05PH4.0～4.67乙醇外观GB394-810.03色度号≤10气味无异臭乙醇（体积）%≥95甲醇（体积）%≤0.064.3.2动力及公用工程消耗动力及公用工程消耗见表4-3表4-2动力及公用工程消耗统计表序号名称单位单位消耗/t年消耗量(t)1水t0.8160002循环水t120240万3电Kwh5961192万4汽t2.5500004.4自控技术本项目生产主装置、辅助生产装置及配套公用工程的设计均本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，在节省投资的前提下，尽可能提高全公司自动化水平，以提高产品质量和产量，同时减轻员工的劳动强度。本项目重要的工艺参数引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制，重要部位实行在线监控分析，次要的或者不重要的操作参数采用现场操作方式，控制室采用数字化仪表显示。4.5主要设备的选择本项目生产装置为成熟工艺设备，为了今后生产、管理、维修方便，本项目所有设备、管道、仪表、电气等，均采用标准化产品，非标准设备按照国家相关标准另行设计，并经质监和安监部门鉴定。根据项目生产过程的特点和节约投资的原则，项目建设中尽可能采用通用定型设备。主要设备见下表4-3表4-3主要设备一览表一、水解酸化岗位序号名称单位数量规格材料总额万元1液碱储罐台2150m3CS282对硝基氯苯贮罐台2100m3CS243盐酸贮罐台2200m3玻璃钢324液碱计量罐台144m3CS0.811.25台142m3CS0.68.46水计量罐台144m3CS0.811.27盐酸计量罐台145m3玻璃钢0.811.28水解罐台2810m3123369酸化罐台281542010离心机台143042011泵台160.5812污水处理系统水塔套23570二、配料岗位：序号名称单位数量规格材料总额万元1水计量槽台24m33041.532乙醇计量槽台24m33041.533母液计量罐台25m33041.73.44配料地槽台215m331625505配料泵台63040.536真空泵台4147缓冲罐台22m3CS0.41.68台23m3CS0.30.69台450m3304104010中和罐台23m3CS0.71.411循环水泵台2CS0.30.612精馏酒精贮罐台2100m3CS153013酒精泵台6CS0.53三、氢化岗位1台120.3m30.22.42热水泵台23041.22.43酒精罐台21.23041.22.44氢化釜台1215m3钛钢556605水泵台23040.30.6四、结晶岗位1结晶釜台2419m3复合板256002深冷锅台1219m3高压BX25300五、粗制岗位1离心机台81500302402母液低位槽台230420403母液泵台230412六、精制岗位1精制釜台410m310402离心机台8302403精制泵台230412七、烘干岗位1气流干燥机套4401602自动包装机套22040合计200八、膜过滤岗位1膜元件套6302402循环泵台66363供料泵台63184原料釜台415m3304602405催化剂沉降锅台25m330415306酒精釜台21.5m3127清水罐台41.5m3288碱罐台21.5m3129碱酸罐台21.5m33041.5310四氟泵台20.5111浓缩罐台8432九、氢气岗位1氢气柜台23000m34008002氢气机台6301803氢气缓冲罐台415m31560十、催化剂制备岗位1催化剂制备釜台61.2m32.5152烧碱贮罐台220m310203烧碱计量罐台24m30.514水计量罐台24m30.51十一、精馏岗位1精馏塔套21200701402塔釜液接收管台410403过滤器台215m315304废水塔台420805废水贮罐台2100m315306酒精回收贮罐台4100m3251007结晶锅台410m310408塔循环泵台40.529循环泵台40.5210过滤泵台20.5111废水泵台60.5312废液贮罐台425m3104013焦油罐台41.5m31414平台12015母液贮槽840m32016016母液立式罐881512017母液泵100.66十二公用工程1空压机台4MM55-8301202制氮机套225503制冷机台6CWE345251504制冷机台4CWE550D401605盐水槽台260m310206冷却塔台2400m37.5157台40.83.28循环水泵台4149锅炉台120T/H10001000注:PVC.聚氯乙烯A3.碳钢B.玻璃BX.不锈钢TB.塘玻璃

5原辅材料及动力供应5.1原辅材料的供应本项目的所有原辅材料全部在国内采购,主要采用公路运输,需要量和来源详见表5-1。表5-1主要原辅材料用量及供应序号原料名称主要指标年用量价格元/吨来源1对硝基氯苯外观：浅黄色晶体，有苦杏仁味，熔点83.6℃，不溶于水29500吨5700原料2液碱外观：浅灰白色液体37900880原料3硫酸外观：无色至灰白色油状液体，14360620原料4氢气纯度(v/V)≥99.9%1400万Nm31.5/Nm3原料5催化剂镍含量≥47%95吨400006酒精含量≥95%600吨73507焦亚硫酸钠焦亚硫酸钠%≥65.0400吨2800Fe%≤0.005水不溶物≤0.055.2动力供应品种、规格、年用量及来源序号名称规格单位年用量来源1水一次水Kwh16000本公司2循环水32-35℃t240万本公司3电380/220vt1192万本公司4蒸汽用煤3300-5000kcal/kgt10312本公司5.3原料燃料来源的可靠性本工程需3种万吨以上的原料，其中液碱、硫酸可由园区内其它公司获得，对硝基氯苯生产厂家众多，可外购获得，其它原料如氢气、催化剂、酒精、亚硫酸钠用量较少，其中氢气可由附近氯碱厂通过管道输送，其它可由本省或邻近省区外购获得。外购原料由汽车运输，原料来源和运输方式均有可靠保证。需燃料煤年需求量为10312t/a，其供应来源有河北、山西一带煤矿提供，汽车或火车运输，供应有保证。5.4动力供应全年生产用电量1192万kwh，可由园区110KV变电站供给。全年生产用水1.6万吨，由本项目自建装置供给。全年生产用循环水240万吨，有自建循环水装置共给。全年生产用蒸汽5万吨，由自建锅炉供给。

6项目建设条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置该项目用地地处武邑冀衡工业园，东临106国道，交通十分便利，距衡水市中心20公里，距最近村庄2公里以上，所在地区地势开阔平坦，工程建设土方工程量不会太大，对工程建设有利，该场地地下无不良地质构造，建筑物持力层为粘土和亚黏土层，承载力为100kpa，厂址处于衡水市下风头，周围环境良好。6.1.2水文地质、工程地质资料6.1.地质勘察报告显示，建设场地地层主要为第四系冲积沉积层，本场地地上覆盖层厚度大于50米；土层第一层为耕植土，厚度为0.5米-3.5米，黄灰色，属中亚缩性土；第二层为粉土，厚4.20米-8.60米，黄色，可塑状态；第三层为粘土，厚1.2米~3.7米，块状结构，可塑；第四层为粉土，厚0.8-4.0米，黄色，湿，中密，属中亚缩性土；第五层为粉砂层，灰色，由石英、长石等矿物质组成，属低亚缩性土；第六层为粉土，黄色，湿，中密，属中亚缩性土。根据区域工程地质资料，建筑场地类别为III类，场地稳定性好，适宜工程建设。6.1.本项目境内地下水均属松散孔隙承压水，依据含水层水质、水力性质及开采现状分成浅层地下水和深层地下水。前者含盐较高，水温较低，一般为15-17℃，埋深在50-80米；深层水硬度低，水温较高，一般为23-25℃，深埋在200-350米，水质较好，水资源丰富。6.1.1）气温该区处于温热带，属于大陆性半干旱气候，干燥度为1.57，气候特征四季分明，光热充足。年平均气温12.7℃历年平均最高气温27℃历年平均最低气温-4.3℃历年极端最高气温42.7℃历年极端最低气温-23.0℃（2）相对湿度历年平均相对湿度64%（3）风向、风速全年主导风向SSW年平均风速3.4m/s历年最大风速28.0m/s主导风向频率最大为14%，次主导风向为S风，频率为12.1%。（4）降雨量历年平均降雨量519mm历年最大降雨量918mm（5）降雪量一日最大降雪量12.3mm最大积雪深度1.1m（6）冻土深度历年最大冻土深度820m6.1.根据国家地震局、建设部发办[1992]160号文件，“中国地震烈度区划图（1990）”和“中国地震烈度区划图（1990）使用规定”，该厂所在地区的地震基本烈度为6度6.1.3本工程新鲜水取水来自地下水。给水系统分为新鲜水给水系统、高压消防水系统、循环冷却水系统和锅炉用水系统。本项目产生的生产生活废水，经管道排入冀衡化学的污水处理系统进行集中处理达标后排放；武邑开发区地处大陆性半干旱气候，年最大降水量不超过1000mm，不存在防洪防涝问题。6.1.4当地施工和协作条件本项目所在区域建筑业发达，附近地区为化工设备制造、安装业中心，本项目所有施工、安装工作均可依托当地力量完成。6.1.5与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件武邑经济开发区距衡水市城区15公里，衡水拥有多个不同档次的住宅区，市内医疗、购物、餐饮、教育、娱乐等配套设施完备，另外武邑县政府拟在武邑开发区修建一住宅小区，小区内各种配套设施齐全。今后，衡水将以开发区精细化工产业为龙头，进一步整合全市化工企业和项目，实行相对集中开发建设，衡水市经济开发区的工业城市规划，布置合理，功能分区明确，本项目的建设符合当地规划。6.1.6交通国家大动脉京九铁路穿越市区，京开路纵穿南北，被誉为“京南明珠”。沧石路贯穿东西，石黄高速公路及衡德高速公路穿越衡水市并连接两翼的京深和京福高速公路。区内交通四纵四横,水泥路面,所处武邑苏正开发区内外环境交通便利，距衡水市市区仅15公里，西到大广高速15公里，距武邑县城5公里。厂区南侧为冀衡路，北侧拟建一条宽为20m的规划路随着各生产装置的建设，道路交通将逐步得到完善，为本工程大量原材料，成品的进出运输提供可靠的保证。6.1.项目所在的工业园区配套服务设施相应落户，为企业的建设和发展提供可靠保证。水源由厂内自打深井供给。污水可经循环经济园的污水处理厂处理后达标排放或中水回用。电源由厂外专用变电站提供。蒸汽由公司锅炉供应。另外，开发区内建设有固废处置中心，拥有焚烧设施和安装处置技术和条件，能有效地进行资源化、减量化、无害化处理和填埋。为了发展经济，保障通讯畅通，衡水移动、联通、铁通、邮政等均在开发区建立了网点，不仅保障了座机电话的充足使用，也保障了移动电话的使用需求，同时对快递邮寄、上网查询和网上买卖提供了便利条件。6.2厂址选择方案公司建于武邑冀衡工业园，依托循环经济园区内原材料及各项设施的优势，与周边公司之间相互依存，形成原料与产品之间有机的链接，有利于提高经济效益。项目选址地理位置优越，交通便利，适宜项目建设。项目选在工业园区内比较合理，新征土地面积为66700m2。

7公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1总平面7.1.1.1总平面布置原则1）满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。2）符合有关防火规范的要求，合理确定通道宽度。3）在满足消防、防火等规范要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。4）合理组织人流物流，使人流、货流分开，并尽可能使运输线路短捷、通畅。7.1.1本工程建设在武邑冀衡工业园。该地区主导风向为南风，厂前区布置在南部，位于主导风向的上风向，主要生产区布置于厂区北部，厂前区与生产区以主干道和较宽的绿化带分开。根据工艺流程，生产区由南向北分别布置循环水装置、冷冻装置、水解厂房、氢化厂房；原料罐区、成品库房布置于厂区西北角，位于最小风频风向的上风向，对厂区影响相对较小。办公楼、分析室、备件库布置于厂区南侧，靠近厂外道路。本生产项目各单元平面间距布置中，严格执行《建筑设计防火规范》。交通组织和道路上，厂区内沿车间、仓库及罐区四周均设有环通消防通道，道路宽有12m、8m、6m、5m，其道路转弯半径为9m，道路顺畅，且与园区主干道接通，可满足消防及运输要求；道路为城市型道路，混凝土路面，满足大型运输车通行要求。本项目建筑物占地面积14245m2，厂房外储罐、管架等构筑物占地约7200m2，堆场面积1200m2，估计整个厂区占地约65366m2，折合98亩地，建构筑物和堆场占地约22645m2，厂区建筑系数达34.6%。表7-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1总征地面积m266700（合100亩）2厂区占地m265366（合98亩）3建构筑物占地m2214454总建筑面积m2280455道路及广场m2172006堆场面积m212007绿化面积m2100508建筑系数%34.69绿化系数%1510利用率%76.37.1.2竖向布置竖向布置应满足工艺生产对高程的要求，尽可能与现有地坪相适应，减少土方量。合理确定场地设计标高和合理的排水方式，保证场地不受洪水等自然灾害的威胁，并为生产、运输、管线敷设创造良好条件。本厂区地势比较平坦，竖向布置采用平坡式布置。7.本项目货物运输总量102990吨，其中运入量为82850吨，运出量为20140吨，具体表7-2。表7-2货物年运输量统计表出入方式物料名称年运量吨出入方式物料名称年运量运入量对硝基氯苯29500运出量对氨基苯酚20000吨液碱37900废催化剂50吨硫酸14360精馏残渣90吨氢气管道输入煤渣2000吨催化剂90酒精600焦亚硫酸钠400煤10312供应货物绝大部分在国内，固废处置地在衡水本地内，运出地也在衡水市内，这部分全部为汽车运输，但酒精由特种危险品运输车负责运输；产品全部本公司自用，只需汽车运输至衡水市北外环冀衡药业总部。全部运输力量由衡水本地的社会运输力量负责。7.2给排水7.27.2.1概述给排水包括水源和全厂生产、生活、绿化等事项用水。其设计参照相关国家标准规范，设备拟选为国产设备，工艺路线可靠、先进，运行方便，平面布置尽量集中。7.2.2设计依据：1）《室外排水设计规范》GB50014-20062）《室外给水设计规范》GB50013-20063）《建筑给水排水设计规范》GB50015-20034）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-20035）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-957.2.3设计范围1）新鲜水水源以及全厂生产用新鲜水和生活用水。2）生产车间的循环水设施。3）全厂生产排水、生活排水和雨水等的排水设计。7.2.4用水量和排水量表7-3用水量估算表（m3/h）序号用水单位名称给水备注平时最大时1生产车间2.22.52循环水站7.58.4循环冷却水量为400m3/h3生活用水0.070.184浇洒道路及绿地用水1.701.705管网漏损水量1.11.3合计=SUM(ABOVE)12.57=SUM(ABOVE)14.08表7-4排水量估算表（m3/h）序号用水单位名称排水备注平时最大时1生产车间2.02.22循环水站1.52.1循环冷却水量为400m3/h3生活用水0.060.144浇洒道路及绿地用水005管网漏损水量0.30.35合计=SUM(ABOVE)3.86=SUM(ABOVE)4.797.2.5给水水源本工程拟采用地下水为全厂生活、生产等新鲜水的水源。根据全厂水量平衡情况，全厂新鲜水最大用量约为14.08m3/h。依据建设单位提供的水文地质资料，厂区附近地下水资源比较丰富。新打深井1眼，单井出水能力最大为120m3/h能够满足全厂的生产、生活和消防用水。本工程供水机组采用变频给水全自动给水机组，该机组可根据用水流量、水压的变化自动调节，即可保证正常生产、生活用水，又节省了能源。7.2.6厂区一次水给水系统厂区的一次水给水主要包括生产、生活及办公用水等。总用水量约为12.57m3/h。地下水由深井泵提升到生产、生活和消防合用水池中，因水池要保证连续供水，水池容积为250m3，再由一次水泵组供水到各用水点，水压为0.32MPa。供水机组采用变频给水全自动给水机组，该机组可根据用水流量、水压的变化自动调节，既保证了生产、生活用水，又节约了能源。单台水泵供水流量60-100m3/h，扬程0.32MPa。本次给水设计拟直接在厂区现有给水管网接出，室外给水系统拟采用架空敷设，管材拟采用钢骨架塑料复合管，电熔连接；各车间给水系统拟采用架空引入管，室内给水管拟采用PPR管，热熔连接。7.1)本工程循环水设计流量为400m3/h。设计参数如下：供水温度：t2=32℃回水温度：t1=37℃供水压力：0.30MPa回水压力：0.21MPa本次设计循环水管拟直接在厂区现有循环水管网接出，室外循环水系统拟采用架空敷设，管材拟采用螺旋缝焊接钢管，焊接；做铁红环氧脂底漆2道，调和漆2道。2）循环冷却水工艺流程旁滤系统重力流回水热水池热水泵机械通风玻璃钢冷塔冷却水池冷却水循环泵系统用水点3）流程特点本系统特点为两级加压，冷却塔运行可靠，冷却效果好，运行操作方便，设备维修简单，水的重复利用率高，约为98%以上，同时设置加药系统和旁滤系统。7.2.8排水工程设计方案厂区排水拟采用雨污分流制排水系统，雨水单独排放，厂区生产、生活排水采用清浊分流制。主要分以下几个系统：1）生活污水系统本系统用于排放生活、办公、科研等污水，靠重力流入生活化粪池，由厂内排水管网排出厂外，接入循经济工业园污水管网，并送到污水处理厂处理。2）生产清洁废水系统本系统用于排放各种生产装置、辅助装置及公用工程设施排放的清洁废水，其中包括冷却水系统排污水、设备清洗水等废水。在工程设计中，将就近排放到厂内排水管网中，然后与处理过的生活污水及生产清洁废水一起排出厂外，接入循经济工业园污水管网，并送到污水处理厂处理。3）污水系统厂区污水主要为车间工艺排水，经处理装置处理达标后，排出厂外，接入循经济工业园污水管网，并送到污水处理厂处理。4）雨水系统根据清污分流的原则，雨水单独排放。设计重现期为一年，持续5min的暴雨强度为3.43l/s.100m2。经厂内雨水管排出厂外，接入循经济工业园雨水管网。7.3供电及电讯7.3.1设计依据当地供电部门提供的电力系统有关参数工艺及有关专业提供的用电负荷《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《电力装置的机电保护和自动装置设计规范》GB50062-927.3.2外部供电电源：本项目供电电源由厂区附近的苏正110kV变电站供给，该站供电可靠性较高，变压器容量能够满足本工程全部用电负荷要求。7.3.3本工程装机容量Pz=1920KW,运行容量Pe=1755KW。计算有功Pj=1241.27KW计算视在Sj=1331.2KVA用电负荷计算见表7-6根据工艺生产特点，生产及辅助用电设备负荷均为为三级负荷。设计能够满足全厂用电负荷及负荷等级的要求，根据负荷计算及负荷分布情况，本工程设车间变电所1个，内设S11-M-1600/10变压器1台，从低压配电屏放射式对各用电设备及车间供电。配电室新增低压补偿柜及低压配电柜，补偿后功率因数达到0.93。配电及照明上，因原料及其产物种类较多，性质各不相同，所有配电及其电气设备均应考虑到防火、防爆、建筑物应按照H—2级考虑。电气配线采用绝缘线穿钢管明敷或暗敷，配电箱、电机、电器仪表均应为防火防爆型，照明灯具采用防爆型白炽灯或荧光灯。表7-5用电负荷计算表：序号用电单位装机容量（kW）运行容量（kW）需要容量备注有功Pj（kW）无功Qj（kvar）视在Sj(kVA)1对氨基苯酚生产车间1820165513249932照明及其他1001008060合计1920=SUM(ABOVE)1690=SUM(ABOVE)1404=SUM(ABOVE)105317552乘同时系数0.91263.6956.73无功功率补偿-593.94补偿后1263.6362.81314.65变压器损耗24.47118.2610KV侧合计1241.274811331.2COSф=0.937变压器选择S11-M-1600/101台η=0.8327.3.为满足全厂通信要求，厂内设100门程控交换机一套。可满足本项目对内联系的需要。外部电话通讯进线引自市话网，采用HYA-20（2×0.5）型电话电缆进线,其中包括2条中继线和8对直拨电话。绝大部分员工配有移动电话，生产指挥联系畅通，与外部联系，住处畅通。7.4供热7.4.1设计依据工艺专业所提供的用热条件；建筑专业所提供的采暖建筑面积。7.4.2设计范围本设计负责供应新建生产区内所有生产及生活用热。7.4.3设计方案根据工艺专业所提供的生产用热条件及建筑专业所提供的采暖建筑面积，全厂生产、生活用热情况如表7-7所示。表7-6全厂生产、生活用热一览表序号用汽单位名称平均用汽量t/h最大用汽量t/h蒸汽参数1对氨基苯酚生产6.97.60.4-0.6MPa饱和蒸汽2采暖和生活1.02.50.3MPa饱和蒸汽3管网损失10%10%0.3MPa饱和蒸汽4合计8.711.1据工艺专业所提生产用热条件及建筑专业所提采暖建筑面积，本子项目生产、生活用热情况平均用汽量8.7t/h,最大用汽量11.1t/h。本项目用汽由本厂自建锅炉房供给。选用20吨锅炉1台，可满足本项目用汽。锅炉为循环流化床锅炉，采用高效、节能、低污染的外循环流化床燃煤新技术，是传统燃煤锅炉技术理想的更新换代产品。7.6维修7.6.1维修体制及设置原则为便于生产设备维修系统的管理，提高工作效率，本工程采用统一配备维修人员的原则，负责各车间设备的修理维护工作，如遇大修，也可依靠社会力量解决。7.6.2维修能力的测定机械设备的维修采用混合制，既有集中维修，又有分散保养。各车间均分别设置车间保养工，主要任务是保证车间内生产设备的正常运转和保养工作。机修：负责各车间小修以确保生产设备的正常运行。电修：负责全厂主要电气设备的修理仪修：负责全厂仪表和DCS系统的修理调校，保证仪表的精确度及可靠性。7.6.3维修任务、工作制度及定员1.维修任务：1）负责全厂设备的修理和检测；2）承担简单零部件的制造；3）电器、仪表和DCS系统的正常维修、检测和保养。2.工作制度：本工段采用单班工作，每班工作时间8小时。3.定员：配备能维修设备、电、仪等通用专业人员20人，负责日常设备的检查、维修及大修工作。7.6.4主要设备选型选型原则尽量选用通用性强、加工性能好、价格低廉的设备；注意选用节能并寻环境不造成污染的机电产品；尽量集中选用几个厂家的产品，以利于备品备件的购置和设备的维修。根据生产需要，该套装置建成后，需设备维护，配备焊机及电仪维修等设备。7.5采暖7.5.1设计依据1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032)工艺、建筑专业所提条件。7.5.2设计范围负责新建厂区内所有需采暖建筑的室内采暖系统设计。7.5.3设计方案根据建筑专业及工艺专业所提条件，本设计采暖建筑面积约6500m2。面积估算热指标100w/m2建筑采暖热媒拟采用200kPa表压蒸汽。由蒸汽锅炉房内将新建换热站直接供给，分别送至每个需要采暖的建构筑物。库房、办公室、操作室采暖系统采用上供下回双管同程式系统。散热器拟采用散热器选用曲翼定向散热器。室外热力管网的蒸汽引入室内后经减压阀组减压至200kPa表压，通过散热器散热后，凝结水经疏水器组和室外凝结水管网流回锅炉房软水箱。7.7土建7.71.土建设计需满足生产需要及有关专业要求，精心设计，再保证质量前提下，降低造价，节省投资。2.尽量采用符合我国国情的新结构、新技术、优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。7.7.2拟建工程的地理位置、工程地质及水文条件本工程土建工程面积约28045m2，目前厂区未进行地质勘探，根据附近地区地质报告，其地基承载力标准值约为100kPa，对于荷载较大厂房需要进行地基处理，本地区地震烈度按7度设防，地理位置及水文条件见第6章。7.7.3主要建、构筑物及结构方案的确定1.建筑方案在设计中本着适用、经济、在可能的条件下注意美观的方针，在满足生产、运输、采暖、通风的要求下，同时注意对建筑物建筑体形的选择和内部空间整体结合，使布置合理、使用、简单。外装修结合当地情况，本着经济、美观充分体现本工程特性。2.结构方案办公楼、宿舍、氢化厂房、水解厂房均采用钢筋混凝土框架结构，库房为钢筋混凝土排架结构，基础采用柱下独立基础。食堂、冷冻站、配电及维修间采用砖混结构，基础采用墙下钢筋混凝土条形基础。各建、构筑物面积见表7-7。表7-7建、构筑物一览表序号名称层数占地面积M2建筑面积M2结构形式危险类别备注1氢化车间324007200框架乙类2水解车间320006000框架乙类3库房单层50005000排架乙类4配电室500500砖混戊类5办公楼三层12003600框架戊类6宿舍三层9002700框架戊类7食堂一层500500砖混戊类8循环水825825砼戊类9冷冻站单层120120砖混戊类10氢气站单层800800砖混戊类11罐区800800砼乙类含围堤=SUM(ABOVE)15045=SUM(ABOVE)280457.9.4生活服务设施本项目建厂前区，厂前区内设办公楼、倒班宿舍、食堂和浴室等生活服务设施。

8环境保护8.1执行的环境质量标准和污染物排放标准8.1.1执行的环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二类标准《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096－1993）Ⅲ类标准8.1.2“三废”治理执行国家颁发的有关标准规范：《污水综合排放标准》（GB8978－1996）Ⅲ级标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二类标准《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）三类标准《河北省化学工业污水排放标准》地方标准一级标准《工业企业设计卫生标准》TJ36-798.2主要污染源、主要污染物及其处理8.2.1废气氢化废气：为氢化釜中未反应的过量氢气，另外还有少量无组织排放的饱和水蒸汽和极少的乙醇等。氢化废气送氢回收装置处理后可返回系统做原料氢气，乙醇废气经过冷凝后回收继续作为原料使用，外排的废气能达标排放。锅炉排出的烟道气：排放量：20000m3/h，含尘量：3g/m3，经脱硫除尘器处理后，达标排放。8.2.2废水氢化装置排出的废水，废水量为2.2t/h，含CODCr18g/L，同时含有对氨基酚7.5g/L及无机盐。采用树脂吸附法处理生产废水回收废水中的对氨基苯酚，可以使废水COD、TOC降低95%以上，处理后污水可达标排放。生活污水、设备保洁废水和循环水系统置换排水，经核算废水量为0.86t/h，生活污水经化粪池处理后与生产污水一起由厂内排水管网排出厂外，接入循经济工业园污水管网，并送到污水处理厂处理。8.2.3固体废弃物排放、处理措施及预期效果废催化剂：产生量50t/a，由厂家回收再利用。精馏残渣，产生量90t/a。送武邑固废中心焚烧。锅炉炉渣。排放量：277kg/h。排放方式：间断。排放物主要成分为灰渣，可由固定客户拉走用于建筑或铺路。固废处理处置率达到100%。8.2.4噪声本项目噪声源主要为离心机、引风机等设备产生的连续稳态噪声，通过设备选型、优化布局、砌筑隔声墙、设备埋地、绿化等措施后，项目区域内噪声以昼间≤65dB、夜间≤55dB为控制标准；项目生产过程中的噪声限值严格限定在《GB12523-90》《工业企业厂界噪声标准》三类标准限值以内，保证噪声不超标。公司对产生噪声的设备、时间进行有效的控制，主要方法为：一是选用产生低噪声的设施；从风机选型入手，选用基础带减震器的离心风机，安装时在风机进出口加装补偿器用于减少风机震动，减少噪音的产生。同时采取特殊的隔音措施，最终控制噪音水平达到昼间65dB，夜间55dB以下。二是对产生噪声的设施进行合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》，确保产生的噪声对周围的企业及工人生产生活不产生任何影响；三是进行错位生产，减少噪声重叠效应，对产生任何噪声的生产活动，多选择在白天进行生产；四是对设备加强管理，保障设备的正常运转；五是对个别设备的使用采取降噪措施，通过设置在室内加工和改变噪声的传播方向，保护周围的声环境质量。通过以上措施，最终控制噪音水平达到昼间65dB，夜间55dB以下。8.3施工、安装中的环境影响及治理措施8.3.1工程施工需要平整土地和挖填土石方，从而使原有的植被遭受破坏，表层土壤裸露，造成尘土飞扬；施工现场的交通干道，因运送建筑材料的车辆增加，造成交通扬尘和物料散失的增加，尤其是在久旱无雨的季节，当风力较大时，施工现场的浮土和沙尘等物料也会扬起。总之，施工活动将造成局部地区环境空气的TSP浓度增高。经类比调查，其影响范围可超过施工现场边缘50米距离。为了尽量减少施工扬尘对环境空气的影响，建设单位必须在施工区采取封闭围挡、对运输车辆应采取加盖苫布等封闭措施，防止扬尘产生和逸散。在必要时，对施工现场和施工现场道路采取洒水防尘措施。在风力大于4级时，应停止土方挖掘，在风力大于5级时，对堆放的沙灰等物料进行遮盖，以防止扬尘逸散。8.3.2施工、安装噪声在施工、安装过程中，噪声主要来自施工、安装机械设备。根据《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和标准，本项目施工、安装机械噪声影响较大的范围主要在100米以内，因此对项目的居民及其他有关单位的影响是无法避免的。建设单位应当要求施工、安装单位所用主要施工、安装机械应为低噪声机械设备；施工、安装阶段，对建筑物外部采用围档，减轻施工、安装噪声对外界环境的影响；合理布局强噪声设备，相对固定设备尽量入棚操作；同时合理安排施工、安装作业时间，贴出作业时段告示，取得周围居民和有关单位的谅解。使建筑施工、安装场界噪声限值达到GB12523-90规定的标准，最大限度地避免和减轻施工、安装对周围生态环境的影响。本项目在设计中充分考虑环境保护因素，严格执行各项环境保护标准。环保设施比较完善，对产生的三废及噪声进行了有效的治理，工艺合理，设备先进，治理后达标排放，预计本项目投产后，对环境的影响可降至最低。8.4环境保护与综合利用本项目氢化装置产生的废水含有对氨基酚7.5g/L及无机盐。采用树脂吸附法处理生产废水回收废水中的对氨基苯酚，可年回收对氨基苯酚120吨。过量氢气通过回收装置返回系统，溶剂乙醇，通过乙醇回收装置回收后，循环使用，起到降低原料消耗的目的。8.5环境保护投资估算本装置环保设施包括：氢化装置产生的废水回收设施，及相应的噪声治理设备、分析监测设备等。投资约为2000万元。8.6环境管理与环境监测在本项目的审批中，公司将严格按照《中华人民共和国环境影响评价法》规定，严格认真地做好项目建设的环境影响评价工作和咨询工作，并严格按照要求和审批要求做好相关的环保工作。本项目的环境管理由专人负责，生产部、生产车间负责人各负其责，分别做好各自的环保工作，并加强对设备的维修，防止跑、冒、滴、漏，制定好环境管理制度并认真做好考核，确保各种污染处理设施正常运行，认真做好污水三级达标处理，保障废水深度一级处理达标排放，保障噪声达标排放和固废的有效处理处置。对废气、噪声、固废的监测，以及废水中没有能力的分析项目，以及有法律法规规定的环境保护工作，委托有环境监测资质的单位进行监测分析。遵守环境法律法规，认真搞好环保知识的宣传与学习，提高员工的环保意识，积极开展循环经济建设、清洁生产审核工作等工作，并认真做好当地环保部门下达的环保工作，防治环境污染，保护环境质量。

9劳动安全卫生保护公司在项目设计、安装、组织生产中，存在易燃易爆物质和高温高压生产环节，在工艺设计、设备选型、操作程序、生产过程中、物质贮运、员工培训教育、员工保护上，将严格实行我国劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，做到“预防为主”，确保公司员工的人身安全。根据公司的正常运行规定和消防安全措施，不会产生任何危害生产和人员健康的事情。本项目在过去的生产过程中未发生因接触原料、产品及中间体引起的职业病现象。9.1消防安全、劳动保护设计执行标准《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）《生产设备安全卫生要求总则》（GB5083-1999）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）《工作场所安全使用化学品规定》劳护法（1996）423号《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号9.2火灾、爆炸原因分析本项目生产过程中使用易燃易爆原料,其消防安全问题通过制度制定、落实考核、规范操作规程、提高安全意识来消除火灾、爆炸等安全隐患，多年来公司消防安全措施到位，一直做到安全生产。9.2.1火灾原因分析使用的原料中氢气、乙醇特别容易燃烧，只要有一点火星就会引起火灾；同时，对硝基苯酚、对氨基苯酚也是有机物品，在一定的温度下，也会燃烧。9.2.2爆炸原因分析一是由于物品容易燃烧，因燃烧产生爆炸；二是高压高温反应，容易产生爆炸；三是使用的设备、管材质量不合格，也容易造成爆炸；四是违反操作程序；五是违反禁火禁烟规定；六自然雷电等。9.3安全及工业卫生防护措施选择9.3.1设计原则为贯彻执行“预防为主”的方针和改善劳动条件，加强消防设施配备及加强劳动保护，在厂区总平面布置、建筑结构、通风、给排水、生活辅助设施等方面将按国家对消防及有关卫生标准进行设计。9.3.2消防方面在总平面布置、建筑等方面按有关防火规范作相应考虑，以确保工厂和生产的安全。全厂设消防系统，室内、外按需要设置消防栓、灭火器等消防设施和器材。厂区较高的建筑物均需按建筑规范设置避雷针。各设备均有良好的接地线，接地电阻小于10Ω。根据消防要求，安装了生产安全监视在线装置，全程进行跟踪监视。本公司内消防设施齐全，设施配备符合消防要求。建筑物之间尤其是本项目建筑物与其它建筑物之间有足够的防火间距，生产车间、原料仓库、成品仓库中设有顺畅的消防通道和安全疏散通道，并按要求设立环形消防通道。公司成立内部在职消防队，制定应急消防预案，进行消防演习。9.3.3护栏1.8m以上的操作点、维修点设置操作平台、爬梯和护栏。9.3.4压力容器压力容器应严格按压力容器安全监查规程进行设计、制造、订货和安装。9.3.5执行制度制订严格的生产制度、操作程序，并认真贯彻执行。9.3.6上岗操作职工上岗前，由总公司组织安全技术及对口专业技术培训，考试不合格者不得上岗操作。9.3.7耐火等级加氢还原车间，建筑物耐火等级不低二级，泄压面积比不小于0.05，地面采用不发火地坪。9.3.8防爆照明贮存区与生产区分为两区；用电设备采用防爆型产品如防爆电机，照明采用防爆型灯具，加氢还原车间设立应急照明器具。9.4安全生产建议公司严格贯彻“生产必须安全，安全为了生产”的宗旨。企业内部各级领导严执行规章制度，工作岗位严禁吸烟，操作人员必须穿戴防护用品，工厂应定期组织安全教育，做好安全检查，树立常抓不懈的安全思想。9.5劳动保护措施与安全对策A思想上高度重视认真学习和严格劳动保护、安全卫生、环境保护有关的法律法规，全公司上下从思想上必须高度重视职工的劳动保护和安全生产，把为职工的劳动保护和安全生产工作作为日常工作来抓，贯彻以防为主的方针，做到安全生产设施与职工的劳动保护措施和生产措施一起到位，做到安全、卫生、劳动保护措施落实与主体工程“三同时”建设。B安全知识宣传教育对公司上下要强化安全、卫生、劳动保护知识的教育，通过各种方式、利用一切可以利用的机会，宣传安全生产的知识，提高职工素质，使其严格遵守劳动保护、安全卫生、环境保护有关的法律法规和生产操作规程。C增加投入，降低噪声工程建设中加大投入，购置先进的低噪声的机械设备，控制噪声产生量，或增消音设施，降低噪声在60分贝以下，降低对人体的危害，保护人体身体健康。E按规定配备和穿戴劳动保护用品公司按劳动保护的规定按时保质配备劳动保护用品，职工必须按照要求穿戴劳动保护用品，以防护设施保护自身的安全。F做好防爆工作在易燃易爆物的物区内，一是采用防爆电器；二要在厂区内采取避雷措施；三要严禁烟火；M维护机械性能，搞好作业管理维护机械性能，是防止出现意外事件的根本保障，搞好作业管理则是安全的重要手段，高空作业必须做好防护措施，否则不得登高；对高速转动或旋转的机械零部件，除选用自动、高效的安全防护装置外，必须同时设立可靠的防护器、挡板、或安全围栏；在人流、货流交叉处、起重机可能堕落处、多辆车辆正常运行处设立安全标志。N严禁违章操作加大对操作规程的学习，熟悉操作机器的性能，严格按照操作程序办事，不得偷工减料，避免因随意变动操作程序出现不必要的事故。L配备应急的救治物资配备必要的应急救治药物，如高温时期配备好防暑降温的药物，保证开水的供应，特殊的地方安装好空调设施。K加强组织领导公司专设生产安全机构，设专职安全员负责劳动安全卫生，由一名副总直接领导，生产车间设专职或兼职安全员，负责各自车间的劳动安全卫生，生产班组设兼职安全员，发现问题立即整改，不留后患。H建立卫生保健制度，定期作职业病预防性体验，不宜从事生产车间的工人应调换工种和调出车间，重点保护孕妇的身体健康。S加大安全卫生工作的投入，保障安全卫生工作的资金的充足使用。P搞好项目安全影响评价，严格按照评价办事。

10消防10.1消防设计遵守规则《建筑设计防火规范》GB50016-2006《仓库防火安全管理规则》公安部第6号令（1990年4月10日）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》公安部第18号令（1990年4月10日）《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》GB50058-92《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-9010.2消防重点环节乙醇贮存区、运输过程及运输器具、车辆。氢气贮存区、运输过程及运输器具、车辆。对硝基苯酚和对氨基苯酚仓库。加氢还原生产车间。10.3消防设施设置(1)消防用水量厂区所有建筑物耐火等级均为二级，建筑高度<24m。厂区消防水量根据厂区最大危险物计算，全厂最大危险性建筑物为氢化车间，建筑体积约为64800m3，耐火等级二级，根据《建规》GB50016-2006规定，室外消防用水流量为35L/s；室内消防用水量为10L/s，室内、外消防总用水量为45L/s，即162m3/h。火灾延续时间(2)消防供水及水源本工程新建容积500m3循环消防合用水池。水池补水由深井水补充，火灾时可保证连续供水，以浮球阀液位计自动控制，其供水能力及储量均满足本工程消防系统需求。消防泵房内设置有2台消防给水泵，2台泡沫消防供给泵，一个压力式胶囊泡沫比例混合装置；单台消防给水泵供水流量为50L/S，压力为0.6MPa，单台消防泡沫供给泵供给流量为15L/S，压力为0.8Mpa。(3)消火栓及灭火器设置a、厂区消防管网连成环状，消火栓间距不大于120m，采用地下式消火栓，依规范进行合理布置。b、室外消防埋地供水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。c、灭火器配置本工程设计配有干粉灭火器。根据本项目所涉及物品，按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005配备手提式磷酸铵盐ABC类干粉灭火器及推车式泡沫灭火器，灭火器布置在装置便于及时发现和使用的地方。同时有消防员管理，不得移作它用。10.4消防重点措施▼总图布设满足建筑设计防火规范的要求；▼厂区设立消防环形通道；▼建立消防工作组及消防成员，进行消防培训；▼购置消防器材，合理布置消防器材；▼将贮存区与生产区分为两区；用电设备采用防爆型产品如防爆电机，