预应力高强混凝土管桩

一、预应力高强混凝土管桩一、预应力高强混凝土管桩施工准备㈠技术准备1、 施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。2、 组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。3、 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。4、 桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。5、 搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。6、 进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。7、 认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。8、 技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。㈡施工现场准备工作1、 根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。2、 在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。3、 完成临水、临电、临时设施的设置工作㈢材料准备1、 依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。2、 依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。3、 组织材料进场，合理进行布置和堆放。二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程三、预应力高强混凝土管桩施工方法㈠定位放线1、 认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2、 利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3、 桩位放出后，在中心采用30cm长①8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。4、 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。㈡桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。PHC桩制桩外观检查标准：（1） 外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙；（2） 桩径允许偏差±5mm；（3） 管壁厚度允许偏差±5mm；（4） 桩尖中心线偏差应小于2mm；（5） 顶面平整度允许偏差10mm；（6） 桩体弯曲允许偏差小于1/1000桩长。PHC管桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法允许偏差（mm）外径用卡尺或钢直尺在同断面测定相互垂直的两直径，取平均值±5壁厚用钢直尺在同断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值±5顶面平整度将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处10桩身弯曲度用线贴紧桩两端，测其矢高<L/1000桩尖中心线用钢尺量<2桩尖中心线用钢尺量＜2验收合格后，在桩身表面用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记，以便于沉桩时观测桩的入土深度。2、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当管桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。二点支垫示意图3、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，吊钩的水平夹角不宜小于60度，竖起时可采用单点法，吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±25cm，管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩起吊示意图管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。㈣压桩1、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。2、 压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。3、 在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。4、 压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。㈤接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。接桩采用端板焊接连接。两人对称施焊，在负温条件下焊接，焊接电流适当调整，以减小温差。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满，焊缝厚度值宜高出坡口1mm。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。每条焊缝必须检查，焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷，焊缝质量必须满足《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)中二级外观的要求，拼缝允许偏差见表：偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度WL/1000管桩两端板之间间隙W2mm坡口错位W2mm电焊高度W1mm㈥送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。