新项目方法验证能力确认报告(固定污染源废气-烟气参数的测定HJT-397-2007)

PAGEXXXX有限公司新项目方法验证能力确认报告项目名称：固定污染源排气烟气参数的测定HJ/T397-2007项目负责人：项目审核人：项目批准人：批准日期：年月日HJ/T397-2007烟气参数方法验证能力确认报告固定污染源排气烟气参数的测定HJ/T397-2007方法验证能力确认报告1.方法依据及适用范围本方法依据是《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007），本方法能力验证应随标准更新而更新。本方法适用于固定污染源排气中的烟气参数（包括排气温度、含湿量、含氧量、压力、流速和流量）的监测。2.主要仪器、设备3.1全自动烟气参数测试仪及配件，1台，型号：XXXX，编号：XXXXXXXX，检定证书编号：XXXX，检定有效期限，XXXX年XX月XX日。3.2洁净空气，氧含量为20.9%。4.步骤4.1监测位置监测位置须符合HJ/T298的要求：4.1.1监测位置应避开对测试人员操作有危险的场所。4.1.2监测位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。监测位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。采样断面的气流速度最好在5m/s以上。4.1.3监测现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但监测断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。4.1.4必要时应设置采样平台，采样平台应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于1.5m2，并设有1.1m高的护栏和不低于10cm的脚部挡板，采样平台的承重应不小于200kg/m,采样孔距平台面约为1.2m～1.3m。4.2监测孔4.2.1在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。4.2.2对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应采用带有闸板阀的密封采样孔。4.2.3对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的互相垂直的直径线上。对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。4.3采样点的位置和数目4.3.1圆形烟道4.3.1.1将烟道分成适当数量的等面积同心环，各测点选在各环等面积中心线与呈垂直相交的两条直径线的交点上，其中一条直径线应在预期浓度变化最大的平面内，如当测点在弯头后，该直径线应位于弯头所在的平面内。4.3.1.2对符合4.1.2要求的烟道。可只选预期浓度变化最大的一条直径线上的测点。4.3.1.3对直径小于0.3m、流速分布比较均匀、对称并符合4.1.2要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。4.3.1.4不同直径的圆形烟道的等面积环数、测量直径数及测点数见表1，原则上测点不超过20个。表1圆形烟道分环及测点数的确定烟道直径/m等面积环数测量直径数测点数<0.310.3～0.61～21～21～20.6～1.02～31～24～121.0～1.23～41～26～162.0～4.04～51～28～20>4.051～210～204.3.1.5测点距烟道内壁的距离按表2确定。当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。表2测点距烟道内壁的距离（以烟道直径D计）测点号环数1234510.1460.0670.0440.0330.02620.8540.2500.1460.1050.08230.7500.2960.1940.14640.9330.7040.3230.22650.8540.6770.34260.9560.8060.65870.8950.77480.9670.85490.918100.9744.3.2矩形或方形烟道4.3.2.1将烟道断面分成适当数量的等面积小块，各块中心即为测点。小块的数量按表3的规定选取。原则上测点不超过20个。4.3.2.2烟道断面面积小于0.1m2。流速分布比较均匀、对称并符合4.1.2要求的，可取断面中心作为测点。表3矩（方）形烟道的分块和测点数烟道断面积/m2等面积小块长边长度/m测点总数<0.1<0.3210.1～0.5<0.351～40.5～1.0<0.504～61.0～4.0<0.676～94.0～9.0<0.759～16>9.0<1.016～204.4测定连接好监测系统后开机，根据仪器说明书的步骤进行烟气参数的测定：4.4.1选择“设置”键，设定日期，时间，大气压，测试项目（烟尘）；4.4.2选择“布点”键，选择烟道类型，输入烟道直径，仪器自动计算面积（S）环数和采样点及测点距离（m）；4.4.3选择“工况”键，先进行压力调零，仪器自动调零；4.4.4选择“烟温测量”键，将测量温度管插入烟道测量烟气温度；4.4.5选择“工况预测”键，进行烟气流速流量预测；4.4.6选择“含湿量测量”键，将含湿量枪插入烟道中测量烟气含湿量；4.4.7选择“烟气”键，选择“燃料选择”后，进行“传感器校准”，将取样管置于清洁空气中，校准O2含量为20.9％；4.4.8选择“烟尘”测量界面，输入采样时间，设定自动跟踪方式，输入滤筒号，然后再选择“开始采样”键进行采样；4.4.9采样完毕，用镊子小心将滤筒取出，折叠滤筒口，然后放于滤筒盒内，然后保存数据，把数据填写于现场记录表。4.4.10打印采样记录小票并复印，一起附于采样现场记录表后面。5.结果计算与表示本方法为仪器直读法，将结果直接记录在记录表。6.方法能力验证6.1精密度实验室对实际固定污染源废气进行烟气参数监测，分别进行6次测量，结果如下表4所示：表4方法精密度测定数据测定结果项目温度℃动压Pa静压kPa全压kPa流速m/s流量m3/h含湿量%含氧量%观测结果x（级）123456平均值x（级）标准偏差S（级）相对标准偏差RSD（%）由表4可知，本实验室对烟气参数分别6次观测结果，所得的相对标准偏差RSD为x.x%～xx%，精密度符合标准方法要求。7.监测实例本单位监测室两组人员对某印染厂燃煤锅炉排放烟囱废气烟气参数进行监测，测定结果如表5所示：表5监测实例测定数据监测实例测定结果温度℃动压Pa静压kPa全压kPa流速m/s流量m3/h含湿量%含氧量%人员1人员2相对误差（%）由表5可知，本实验室两组人员测定结