盘盖类零件钻孔的夹具设计_第1页
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4夹具结构设计4夹具结构设计#/5定位、夹紧机构由于该零件的加工是钻4-①6孔并以①12孔内表面作为定位面，属孔定位类型，我们采用的定位机构为间隙配合心轴定位，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度；用螺旋夹紧机构夹紧工件。此结构的优点是结构简单、制造容易、夹紧可靠，夹紧行程不受限制，自锁性好；缺点是夹紧动作慢、效率低。导向装置的选择导向装置用来保证夹具的加工精度，我们采用固定导向套，来提高工作的连续性和工作效率。钻模板与支柱之间用开口销连接。确定夹具体夹具体用来固定定位元件、夹紧机构和联接体，并与机床可靠联接。为保证具有足够的刚性，一般设计成平板式。确定联接体联接体将导向装置与夹具体联接。此夹具体通过内六角螺栓和圆柱销来定位，并在相对应的位置上用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。绘制夹具零件图1）零件图尽可能按1：1绘制；2）零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定；3）零件的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整。绘制夹具装配图1）装配图按1：1的比例绘制；2）用双点划线画出零件的轮廓、定位面、夹紧面和加工表面。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置；3）画出夹紧元件和夹紧机构；4）画出夹具体及联接体、螺钉等，将夹具各组成元件联成一体；5）标注尺寸、配合、公差等。夹具的外轮廓尺寸，在机床上的定位尺寸，与刀具的联系尺寸；所有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类；各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差；6）核对零件编号，填写标题栏、明细表。误差分析1）定位误差，此项主要是定位孔。12与定位销的间隙产生，最大间隙为-0.028mm。2）钻模板衬套中心与定位销中心距误差为0.03mm；3）钻头与钻套的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出：e=（H/2+h+b）△max/H。其中e为刀具引偏量；H为钻套导向高度；h为钻套下断面与工件间的空间高度；Ama为刀具与钻套的最大间隙，刀具与钻套的配合为^6/h6,可知△max=0.028mm将H=36, h=20， b=30代入，可求得e=0.05mm。上述各项都是按最大误差计算，实际上各项不可能同时出现最大值，误差方向也可能不一致，其最终误差可按概率法求和：该项误差小于中心距允差0.1mm的2/3,可用。8结论首先选择加工机床为钻床，再次选择长销小平面定位。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位、定位轴、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能

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