压力管道安装施工工艺

经典word整理文档，仅参考，转Word此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管内清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。管道安装前应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.3.4.5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.工及验收及规范）的规定；5.6.7.存期间不得与炭素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。㈡阀门检验1逐个进行壳体压力试验和密封试验⑴输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；⑵输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于—29。C或大于186C非可燃流体，无毒流体管道的阀门；2.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为—29～186。C的非可燃流体，抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，格。4.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。5公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进连续。6.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。阀起闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。7.带有蒸气夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸气工作压力进行压力试验。定；二是由于目前外供产品质量参差不齐，因此规定对产品件进行100%的外观检查。另外对奥氏体不锈钢、低温用钢，原规范仅规定需要进行补充试验，现明确规定由供货方负责提供试验结果。受铁离子污染，，移植标记时，不得使用钢印。1.机械方法切割2.等离子方法切而影响不锈钢管与钛管的质量。4.管子切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外经的1%，且不得超过3mm。㈡弯管制作工序制作的管件。⑴高压钢管冷、热弯的弯曲半径宜大于管子外经的5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.5倍⑵其他管子冷、热弯（低中压钢管、有色金属管）的弯曲半径宜大于管子外经的3.5倍；压制弯的弯曲半径宜大于管子外经的1.0倍；热推弯的弯曲半径宜大于⑶焊制弯的弯曲半径当DN≤250mm时为管子外经的1.0倍，DN＞250mm时为管子外经的0.75倍。2.有锋管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4.不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。制、焊接等工序制作的有缝管子。材质有碳钢、不锈钢、铝等。1.部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2.卷管的加工规格、尺寸应按设计文件的规定进行制作，质量应符合现行施工验收规范的有关规定。3.卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间4.对卷管焊接的要求：⑴卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两个纵缝之间的间距不宜小于100mm50mm。⑶卷管对接焊缝的内壁错边量应符合下列规定。卷管组对内壁错边量内壁错边量不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm不宜超过壁厚的10%；且不大于2mm不宜超过壁厚的10%；且不大于⑷焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，管内进行封底焊。管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）与《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）文件中应表明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。㈡焊件的坡口形式和尺寸应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定确定。㈢焊前准备工作1.氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。㈣焊接工艺要求“预热”，“后热”及“焊后热处理”之分。法及使用条件等因素综合确定。1.预热及后热预热的目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长在800～5000C区间的冷却时间，从而减少或避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。焊后热处理的目的：①消除或降低焊接残余应力；④对有些钢材（如低碳钢、500Mpa级高强钢）的断裂韧性得到提高，但对另一些钢材（如800Mpa级高强钢）由于能产生回火脆性而使其裂韧性降低，对这类钢不易采用焊后热处理；⑤提高结构的几何稳定性；2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti接头如不能及时进行热处理，应在焊接后冷却到300～350C，再保温缓慢冷却。o热处理的加热范围一般为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围应予以保温，管端两端应封闭。常用管材焊接接头热处理的温度可按下表执行。0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V四、管道安装㈠一般规定管道安装应具备下列条件：1.共同检查合格。检查时，应对管架基础、管桥、管墩、管沟、垫层、阀门井及管道使用的预埋件、预留孔、防水肩等按图纸核对。必须符合设计规定。并满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。道组成件及管道支撑件等应检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完㈡法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。㈢脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。㈣管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。规定格式填写“隐1.2.3.自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场史册后的安装长度加4.封闭。1.2.当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。3.的规定。4.软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前进行退火处理时，安装前应进行退火处理5.兰间应保持平衡，其偏差不得大于法兰外经的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.工作温度低于200C的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧0紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。7.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓与螺母宜齐平。管道设计温度高于10000处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。8.高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：⑴管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范的规定。6Mpa0.3Mpa6Mpa1.连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。2.3.于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用喷砂。酸洗工作按有关规定执行。4.连接的要求。有色金属管道安装、铸铁管安装、伴热管及夹套管安装、防腐蚀衬里管安㈤阀门安装1.阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3.当阀门与管道用法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。4.当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。5.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。⑴管道投入试运行时，应及时调校安全阀；⑵⑶安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；⑷安全阀经最终“安全阀最终调试记录”。1.管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。㈠外观检查1.2.量和标准应符合GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中材质检验的有关3.营将焊缝表面清理干净，进行外观检查。4.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准GB50236-98《现场设备、工3.磁粉检验和超声波检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。4.当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。㈢焊缝无损探伤（见GB50235-97第36页摘入下列有关内容）1X光射线、输送具毒100%设计压力大于10MPA，设计温度小于29度。1.管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。2.管道系统试压前，应有施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；⑵管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；⑷缝及其应检查的部位，不应隐蔽；⑸试压用的确，标志明显，记录⑺经批准的试压方案，并经技术交底3.液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不超过25×10（25PPm），当采用可燃液体-6介质进行试验时，其闪点不得低于5C。向管道系统中注入液体时，应将空气排o尽。液压试验宜在环境温度5C以上进行，否则应采取防冻措施，承受内压的地o上工业钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受内压的埋地铸铁工业管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。