标准解读
《GB/T 37133-2025 电动汽车用高压连接系统》相较于《GB/T 37133-2018 电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求》进行了多方面的更新与调整,以适应行业发展的新需求和技术进步。在新版标准中,定义范围有所扩展,不仅涵盖了原有的高压大电流线束和连接器,还增加了对整个高压连接系统的考量,包括但不限于高压分配单元、高压控制模块等组件。此外,对于材料选择、设计原则、性能测试方法等方面也做了更为详细的规定。
具体而言,在安全性方面,《GB/T 37133-2025》加强了电气安全、机械强度及环境适应性的要求,并引入了更多先进的检测手段来确保产品能够满足更高的安全标准;针对环境保护,《GB/T 37133-2025》新增了关于可回收材料使用比例的要求以及限制有害物质使用的条款;同时,考虑到智能网联汽车的发展趋势,新版标准还特别强调了数据传输接口的一致性和兼容性问题,旨在促进不同品牌间设备的互联互通。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2025-02-28 颁布
- 2025-02-28 实施
文档简介
ICS43120
CCST.35
中华人民共和国国家标准
GB/T37133—2025
代替GB/T37133—2018
电动汽车用高压连接系统
Highvoltageconnectionsystemforelectricvehicle
2025-02-28发布2025-02-28实施
国家市场监督管理总局发布
国家标准化管理委员会
GB/T37133—2025
目次
前言
…………………………Ⅴ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
术语和定义
3………………2
一般要求
4…………………2
外观
4.1…………………2
结构
4.2…………………2
工作环境
4.3……………3
系统中的部件
4.4………………………3
材料和镀层
4.5…………………………3
保护匹配
4.6……………3
技术要求
5…………………3
耐电压
5.1………………3
绝缘电阻
5.2……………4
绝缘配合
5.3……………4
载流能力
5.4……………4
温升
5.5…………………4
短时低倍电流过载
5.6…………………4
瞬时高倍电流过载
5.7…………………5
防护等级
5.8……………5
低温贮存
5.9……………5
高温贮存
5.10……………5
耐盐雾
5.11………………5
耐化学试剂
5.12…………………………5
振动
5.13…………………5
高温耐久
5.14……………5
温度快速变化
5.15………………………5
防凝露
5.16………………6
湿热循环
5.17……………6
冰水冲击
5.18……………6
混合气体腐蚀
5.19………………………6
机械冲击
5.20……………6
耐臭氧适用时
5.21()……………………6
Ⅰ
GB/T37133—2025
跌落适用时
5.22()………………………6
低气压
5.23………………6
耐紫外线
5.24……………6
阻燃
5.25…………………6
禁限用物质
5.26…………………………7
电磁屏蔽效能
5.27………………………7
试验方法
6…………………7
一般试验条件
6.1………………………7
外观和结构
6.2…………………………7
耐电压
6.3………………7
绝缘电阻
6.4……………7
绝缘配合
6.5……………7
载流能力
6.6……………8
温升
6.7…………………8
短时低倍电流过载
6.8…………………8
瞬时高倍电流过载
6.9…………………8
防护等级
6.10……………8
低温贮存
6.11……………8
高温贮存
6.12……………8
耐盐雾
6.13………………8
耐化学试剂
6.14…………………………8
振动
6.15…………………8
高温耐久
6.16……………8
温度快速变化
6.17………………………9
防凝露
6.18………………9
湿热循环
6.19……………9
冰水冲击
6.20……………9
混合气体腐蚀
6.21………………………9
机械冲击
6.22……………9
耐臭氧适用时
6.23()……………………9
跌落适用时
6.24()………………………9
低气压
6.25………………9
耐紫外线
6.26……………9
阻燃
6.27…………………9
禁限用物质
6.28………………………10
电磁屏蔽效能
6.29……………………10
检验规则
7…………………10
Ⅱ
GB/T37133—2025
检验分类
7.1……………10
出厂检验
7.2……………10
型式检验
7.3……………10
附录规范性高压连接器的要求
A()……………………12
结构
A.1………………12
可燃性
A.2……………12
可插拔连接器的插拔要求
A.3………………………12
可插拔连接器的电气要求
A.4………………………13
可插拔连接器的性能要求
A.5………………………14
可插拔连接器的环境适应性要求
A.6………………14
检验分组
A.7…………………………15
附录规范性高压电缆的要求
B()………………………17
高温压力
B.1……………17
热老化
B.2………………17
抗延燃
B.3………………17
其他要求
B.4……………18
附录资料性高压连接系统中软铜排的要求
C()………19
表面质量
C.1……………19
平面度
C.2………………19
剥离强度
C.3……………19
耐折弯
C.4………………19
热老化
C.5………………19
附录资料性典型连接器固定端安装尺寸
D()…………20
对插式连接器
D.1………………………20
集成式贯通连接器
D.2…………………22
附录资料性典型连接器固定端界面结构尺寸
E()……………………25
附录资料性高压连接系统电磁屏蔽效能测量方法
F()………………28
三同轴法
F.1……………28
线注入法
F.2……………29
三同轴法屏蔽衰减
F.3()………………32
参考文献
……………………35
Ⅲ
GB/T37133—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求与
GB/T37133—2018《》,GB/T37133—
相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
2018,,:
增加了材料和镀层等要求见第章
a)(4);
增加了绝缘配合载流能力电流过载等电气性能要求增加了高温耐久温度快速变化防凝
b)、、,、、
露湿热循环冰水冲击混合气体腐蚀机械冲击耐臭氧跌落低气压耐紫外线阻燃等环
、、、、、、、、、
境适应性要求见第章
(5);
增加了相应的试验方法见第章
c)(6);
更改了检验规则中的型式检验要求见第章年版的第章
d)(7,201810);
增加了连接器的接触电阻电流循环极性和编码软电缆及其连接屏蔽环保持力接触件保
e)、、、、、
持力动态密封低温操作等要求见附录
、、(A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出
。
本文件由全国汽车标准化技术委员会归口
(SAC/TC114)。
本文件起草单位中国汽车技术研究中心有限公司华为数字能源技术有限公司深蓝汽车科技有
:、、
限公司比亚迪汽车工业有限公司苏州智绿科技股份有限公司宁德时代新能源科技股份有限公司
、、、、
中汽研新能源汽车检验中心天津有限公司中航光电科技股份有限公司河南天海电器有限公司深圳市
()、、、
沃尔新能源电气科技股份有限公司安费诺精密连接器深圳有限公司中国汽车工程研究院股份有限
、()、
公司菲尼克斯中国投资有限公司北京新能源汽车股份有限公司弗迪动力有限公司深圳巴斯巴科
、()、、、
技发展有限公司威凯检测技术有限公司南京康尼新能源汽车零部件有限公司苏州汇川联合动力系
、、、
统股份有限公司苏州瑞可连接系统股份有限公司浙江金桥铜业科技有限公司宇通客车股份有限公司
、、、、
小米汽车科技有限公司长城汽车股份有限公司泰科电子上海有限公司威海市泓淋电力技术股份
、、()、
有限公司罗森伯格亚太电子有限公司乐清市八达光电科技股份有限公司四川康钏威科技有限公司
、、、、
广州电缆厂有限公司四川永贵科技有限公司宁波吉利汽车研究开发有限公司无锡鑫宏业线缆科技
、、、
股份有限公司山东银浦动力科技有限公司万华化学集团股份有限公司深圳市越洋达科技有限公司
、、、。
本文件主要起草人夏全飞周成勇徐枭王娇娇梁维张亮陈小亮何佳卢胜军谭泽强王伟
:、、、、、、、、、、、
王国堂张强帅强军李彦周同昌张海云徐平安海旭强姜开轩纪克张金伟钱建林李丹
、、、、、、、、、、、、、
李晓印袁昌荣郑子路耿文静李统刚刘玉峰向晓东陈赫赵斌崔久德崔志超徐扬张旺威
、、、、、、、、、、、、、
李荫荣万中华周光荣黄宏图黎欢乐曾广健王文博邓自星
、、、、、、、。
本文件于年首次发布本次为第一次修订
2018,。
Ⅴ
GB/T37133—2025
电动汽车用高压连接系统
1范围
本文件规定了电动汽车用高压连接系统的要求试验方法和检验规则
、。
本文件适用于符合规定的级电压电路的电动汽车用连接系统连接系统中用
GB18384—2020B。
于传导级电压电路的部分参考使用本文件
A。
本文件不适用于电动汽车传导充电连接装置
。
本文件不适用于换电接口
。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
电工电子产品环境试验第部分试验方法试验自由跌落
GB/T2423.82:Ed:
电工电子产品环境试验第部分试验方法试验盐雾
GB/T2423.172:Ka:
电缆的导体
GB/T3956
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第部分一般检查电连续性
GB/T5095.22:、
和接触电阻测试绝缘试验和电压应力试验
、
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第部分载流容量试验
GB/T5095.33:
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第部分撞击试验静负荷试
GB/T5095.55:、
验寿命试验和过负荷试验
、
电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第部分杂
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