焊接工艺卡WPS模板

焊接工艺卡〔WPS〕质量手册表：修订次数：次共2页第1页施工号A1、焊缝A2产品名称锅炉汽包筒体工艺编号2230-1件号2δ=28设备类型MZ2-1500预热温度≥50°C母材成份20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤焊接方法埋弧焊，有垫板、引入板、引出板层间温度150°C及其厚度0.035，S≤0.03，δ=28mm焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置 平焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格 M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm焊接层焊接方法焊材牌号规格焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度m/hCO2L/min打底定位CO2H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-4513-1926-4318-3520-25过渡层和面层埋弧焊带垫板H08MnAHJ431DCRP6900-1000/36-3820/埋弧焊层数δ/d=28/6≈5气保焊层数底层一层盖面层砂轮打磨坡口尺寸V焊缝编号焊缝要求及说明A11、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。焊道分布和熔敷次序A22、在进展埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和完毕电弧是要用引入板和引出板，用碳弧气刨清根后，要对外表用砂轮打磨干净。3、埋弧自动焊时要尤其留意应当焊剂对焊缝掩盖。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是留意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均安排在筒体纵焊缝根部间隙上，而且最少要有48、自动埋弧焊机MZ2-1500P1476-7可查由《现代电弧焊接方法及设备》P1476-7910%，且不应大于2mm；年月日质量手册表： 修订次数： 次 共2 页 第2 页关键工艺制订依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；22、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺30113、母材成份及筒体厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，MZ是自动焊，215006、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1416-420R埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1596-1028mm6mm3mm3mm、70900-1000A36-38V20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77焊接和热处理标准有CO21.2-1.6150±10150°C620±10，620°C13-19mm；13P1476-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500400-1500A3-6mm、28.5-225m/h13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或沟通；14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=28/6≈5焊接工艺卡〔WPS〕埋弧焊层数坡口尺寸埋弧焊层数坡口尺寸δ/d=28/6≈5V气保焊层数焊缝编B1B2底层一层盖面层焊缝要求及说明砂轮打磨焊道分布1、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。2、在进展埋弧焊自动焊时，后面带垫板，起弧和完毕电弧是要用引入板和引出板，

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第1 页施工号件号B2、B2、B32δ=28产品名称焊接方法锅炉汽包筒体埋弧焊，有垫板、引入版、引出板工艺编号预热温度2230-2≥50°C母材成份20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤设备类型MZ2-1500层间温度150°C及厚度0.035，S≤0.03，δ=28mm焊丝H08MnA焊剂HJ431焊接位置平焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm焊接工艺焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm 焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度m/h CO2气流量L/h参数打底定位CO2H08Mn2SiADCRP1.2-1.6 250-4513-1926-4318-35 20-25过渡层和面埋弧焊带垫H08MnADCRP6 900-1000/36-3820 /层板HJ431和熔敷次序B2用碳弧气刨清根后，要对外表用砂轮打磨干净。3、埋弧自动焊时要尤其留意不得将基层金属沉淀在复层上。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、埋弧焊是留意焊接时焊剂飞溅，尽可能有保护方法。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、打底定位焊要平均安排在筒体环焊缝根部间隙上，而且最少要有4个定位焊点。8、封头焊缝对接埋弧焊时应留意焊接位置，便于筒体自动焊接。9、筒体环焊缝起始点和焊后要有滴定重合，对起始点有热处理作用。10、自动埋弧焊机MZ2-1500P1476-7可查11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大2mm；年月日质量手册表： 修订次数： 次 共年月日1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺30113、母材成份及筒体厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，MZ是自动焊，215006、由课程设计资料附录四查得20R母材选择CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1416-420R埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1596-1028mm6mm3mm3mm、70900-1000A36-38V20m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77焊接和热处理标准有CO21.2-1.6150±10150°C620±10，620°C13-19mm；13P1476-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500400-1500A3-6mm、28.5-225m/h13.5-112、送丝调整措施是调换齿轮，焊接电流是直流或沟通。14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=28/6≈5焊接工艺卡〔WPS〕施工号施工号C1产品名称锅炉汽包筒体和蒸汽管工艺编号2230-3

修订次数： 次 共2 页

第1 页件号蒸汽管，δ=4焊接方法CO2预热温度≥50°C母材成份20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤设备类型NBC1-500层间温度150及其厚度0.035，S≤0.03，δ=4mm焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100%UT焊后热处理620焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ140mm，δ=4mm焊接工艺焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A 干伸长mm焊接电压V焊接速度 保护气流量L/min参数打底层TIG钨极DCSP2-3.2 105-150 20-32/100-120mm/min 氩气：6-10过渡层和CO2H08MnADCRP1.2-1.6 250-450 13-1926-4318-35m/h CO；20-252面层CO气保焊层数2坡口尺寸

垫板δ/d=6/1.2≈5层 TIG焊层数焊缝编号

底层两层

盖面层焊缝要求及说明

砂轮打磨清理焊道分布和熔敷次序

C1

1、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。2、在进展CO23、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG2.4mm。815922mm，焊脚尺寸6mm，501mm。 年 月 日质量手册表： 修订次数： 次 共2 页 第2 页关键工艺制订依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO气保焊焊接方法，且由于是管角接头所以用全位置焊接；22、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺30333、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C1车式，500620R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P2188-5CO25-60mm厚时破口形式是V1.2-1.6m30-54-7m0-3m250-45026-4320-25L/mi，18-35m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77CO1.2-1.6150±10150°C620±10，620°C213-19mm13、TIG10-12d20-32mm。14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=6/1.2≈5CO气保焊层数2CO气保焊层数2坡口尺寸δ/d=6/1.2≈5TIG焊缝编号D1D2底层两层盖面层焊缝要求及说明砂轮打磨清理焊道分布和熔敷次序1、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。2、在进展CO23、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z质量手册表：修订次数：次共2页第1页施工号D1、D2产品名称锅炉汽包筒体和人孔和头孔工艺编号2230-4件号人孔和头孔，δ=28焊接方法CO2预热温度≥50°C母材成份20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤设备类型NBC1-500层间温度150°C及其厚度0.035，S≤0.03，δ=28mm焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ400mm、Φ300mm，δ=28mm1 2焊接工艺焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接电压V焊接速度保护气流量L/min参数打底层TIG钨极DCSP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和CO2H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO:20-252面层垫板6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺1mm。年月日质量手册表： 修订次数： 次 共2 页 第2 页关键工艺制订依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO气保焊焊接方法，且由于是管角接头所以用全位置焊接；22、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺30443、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C1车式，500620R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ400mm、Φ300mm，δ=28mm；1 210、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P2188-5CO25-60mm厚时破口形式是V1.2-1.6m30-54-7m0-3m250-45026-4320-25L/mi，18-35m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77CO1.2-1.6150±10150°C620±10，620°C213-19mm13、TIG10-12d20-32mm。14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=6/1.2≈5焊接工艺卡〔WPS〕施工号件号施工号件号母材成份及厚度E1、E2、E3、E4有四根给水管，δ=3mm20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=3mm产品名称焊接方法设备类型焊丝锅炉汽包筒体和给水管CO2NBC1-500H08Mn2SiA工艺编号预热温度层间温度焊剂2230-5≥50°C150°C无

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共2 页 第1 页焊接位置全位置焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ75mm，δ=3mm焊接工艺焊接层焊接方法焊材牌号规格电源极焊丝直径mm 焊接电流A干伸长mm 焊接点压V焊接速度 CO气流量L/h2参数打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面CO2H08Mn2SiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO:20-252层埋弧焊层数坡口尺寸

δ/d=6/1.2≈5层 气保焊层数焊缝编

底层两层层

盖面层焊缝要求及说明

砂轮打磨清理焊道分布和熔敷次序

E1E2E3E4

1、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。2、在进展CO23、给水管管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG3mm815922m501mm。 年 月 日质量手册表： 修订次数： 次 共2 页 第2 页关键工艺制订依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且由于是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-199822表示工艺30553、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C1车式，500620R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P2188-5CO25-60mm厚时破口形式是V1.2-1.6m30-54-7m0-3m250-45026-4320-25L/mi，18-35m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77焊接和热处理标准有CO21.2-1.6150±10150°C620±10，620°C13-19mm13、TIG10-12d20-32mm。14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=6/1.2≈5层CO层CO2坡口尺寸δ/d=6/1.2≈5气保焊层数F1F2.....F19F20底层两层盖面层焊缝要求及说明砂轮打磨清理焊道分布和熔敷次序1、焊前要去除钢板外表油污及锈蚀避开焊接缺点产生。2、在进展CO23、水冷壁管焊接时要确保竖直度不变，保持竖直位置不变。4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用Z6、焊接人员要做好焊接防护方法，穿戴好焊接服装。7、TIG3mm815质量手册表：修订次数：次共2页第1页施工号F1-F20产品名称锅炉汽包筒体和水冷壁管工艺编号2230-6件号20δ=2.5mm焊接方法CO2预热温度≥50°C母材成份20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤设备类型NBC1-500层间温度150°C及厚度0.035，S≤0.03，δ=2.5mm焊丝H08Mn2SiA焊剂无焊接位置全位置焊无损检测100%UT焊后热处理620°C焊工资格M/D1/4-5合格等级GB3323-87Ⅰ级合格产品规格Φ52mm，δ=2.5mm焊接工艺焊接层 焊接方法 焊材牌号规格电源极焊丝直径mm 焊接电流A干伸长mm 焊接点压V焊接速度 CO气流量L/h2参数打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-10过渡层和面CO2H08MnSiADCRP1.2-1.6250-45013-1926-4318-35m/hCO:20-2529、水冷壁管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸9、水冷壁管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸。年月日质量手册表： 修订次数： 次 共2 页 第2 页关键工艺制订依据1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊焊接方法，且由于是管角接头所以用全位置焊接；2、工艺编号：由地址国家标准J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记次序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺3063、母材成份及蒸汽管厚度由任务书可知；4、由国家标准JBT4709-P17520R50°C；5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化掌握》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C1车式，500620R母材选择CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即便利有廉价检出率高检测方法选择超声波100%探伤；8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52GB3323-87Ⅰ级合格；9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ52mm，δ=2.5mm；10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P2188-5CO25-60mm厚时破口形式是V1.2-1.6m30-54-7m0-3m250-45026-4320-25L/mi，18-35m/h；11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P1957-143.2mm2道，焊接电流为105-150A、焊接速100-120mm/min2.4mm2-3.2mm6-10L/min；12、由国家标准GBT12470-P77CO1.2-1.6150±10150°C620±10，620°C213-19mm13、TIG10-12d20-32mm。14、焊接层数由材料成型根底焊接工程概论P43δ/d=6/1.2≈5焊接工艺卡〔WPS〕施工号件号施工号件号母材成份及厚度焊接位置焊工资格焊接工艺G1、G2、G3、G4有四根给水管，壁厚δ=5mm20R，C≤0.2%,Si0.15~0.3,Mn0.4~0.9,P≤0.035，S≤0.03，δ=5mm全位置焊M/D1/4-5焊接层焊接方法焊材牌号规格产品名称焊接方法设备类型焊丝无损检测合格等级电源极锅炉汽包筒体和下降管CO2NBC1-500H08Mn2SiA100%UTGB3323-87Ⅰ级合格工艺编号预热温度层间温度焊剂焊后热处理产品规格2230-7≥50°C150°C无620°CΦ120mm，δ=5mm焊丝直径mm焊接电流A干伸长mm焊接点压V焊接速度CO气流量L/h2

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第1 页参数打底焊TIG钨极DCRP2-3.2105-15020-32/100-120mm/min氩气：6-1